己二集中运输大巷进料道.docx
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己二集中运输大巷进料道
己二集中运输大巷进料道
施工安全技术措施
第一章工程概况
己二集中运输大巷进料道为直墙半圆拱型巷道，1-1断面掘进半径R=1900mm，H=1400mm，S净=10.1m2，首先施工12.3m，然后施工2-2断面至27.3m处重新变为1-1断面，再施工5m停止掘进。
总计工程量32.3m。
1-1断面支护形式为锚网喷，采用φ20×2000m螺纹树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，3卷/根，φ6钢筋焊接网，网孔80×80mm，间排距为800×800mm，全断面挂网，喷厚100mm，强度C20。
2-2断面掘进半径R=2550mm，H=1000mm，S净=13.8m2。
支护形式锚网喷+锚索，采用φ20×2000m螺纹树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，3卷/根，φ6钢筋焊接网，网孔80×80mm，间排距为800×800mm，全断面挂网，喷厚150mm，强度C20。
锚索采用“二一二”五花布置，间排距3000×4000mm，规格φ15.24×7000mm，树脂药卷5卷/根。
巷道断面特征表
1-1巷道断面特征表
断面名称
支护
形式
断面（m2）
每米巷道材料消耗`
施工长度
（m）
坡度
掘
净
喷砼
（m3）
锚杆
（根）
金属网
（m2）
锚索
（根）
1-1
锚网喷
T=100
11.02
10.1
0.87
13
9.6
17.3
备注：
1、根据实际揭露的围岩情况对巷道的支护形式进行适当调整。
2、水沟净尺寸：
200×200mm，布置右帮。
砼壁厚100mm。
2-2巷道断面特征表
断面名称
支护
形式
断面（m2）
每米巷道材料消耗`
施工长度
（m）
坡度
掘
净
喷砼
（m3）
锚杆
（根）
金属网
（m2）
锚索
（根）
2-2
锚网喷
T=150
15.33
13.8
1.02
16
11.2
0.6
15
备注：
1、巷道的支护形式：
锚网喷+锚索锚索采用“二一二”五花布置，间排距3000×4000mm，规格φ15.24×7000mm，树脂药卷5卷/根。
2、水沟净尺寸：
200×200mm，布置右帮。
喷砼壁厚150mm。
第二章地质条件
根据已施工巷道实际揭露的地层显示，岩层南北方向倾角为110～140,东西方向倾角为20～40,该巷位于己15-17煤层顶板，巷道顶、底板绝大部分为煤层顶板中细粒砂岩、深灰色砂质泥岩及泥岩。
（详见地质剖面图）
第三章巷道支护说明书
第一节巷道压力情况及支护选型计算
一、巷道压力情况
己二集中运输大巷进料道位于己二采区内，深度在-592.600～-609.807之间，上部为厚层细砂岩，下部为粉细砂岩、砂泥岩、泥岩，直接顶为厚层细砂岩，底板为砂泥岩及泥岩，巷道未受采动影响，所受压力主要是矿山静压力。
二、支护形式
根据工程设计，结合巷道压力情况，该巷道1-1断面采用锚网喷支护。
采用φ20×2000m螺纹树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，3卷/根，φ6钢筋焊接网，网孔80×80mm，间排距为800×800mm，全断面挂网，喷厚100mm。
三、支护规格
根据己二集中运输大巷进料道工程设计，该巷采用锚网喷支护。
（一）锚喷支护按加固拱原理，验算确定锚杆支护有关参数如下：
1、锚杆长度
L=N（1.1+B／10）=1.628m
式中：
N—围岩稳定性影响系数，三类围岩，N=1.1
B为巷道跨度，B=3.8m
通过计算，顶板锚杆长度定为2.0m。
2、锚杆直径
d=1／110×L=0.0148m
结合锚杆直径、钻孔直径、树脂药卷直径三者的匹配关系及支护要求，确定顶板采用φ20mm的钢筋树脂锚杆，钻头直径φ32mm的岩石钻头。
3、锚杆间排距：
a=0.5L=0.814m
根据设计要求及参数计算，确定锚杆间排距为800mm×800mm。
4、锚杆材质
结合现有的支护材料，顶帮选用20MnSi建筑螺纹钢锚杆，要求锚杆的螺纹段必须采用滚丝加工，并保证其强度，螺纹为左旋螺纹。
5、锚固剂及锚杆的锚固方式
顶帮锚杆锚固为树脂药卷端头锚固，每根锚杆均采用直径为φ28mm规格为中速Z2335的树脂药卷，每孔三卷药。
凝结时间3～4分钟，固化时间15分钟。
6、锚杆布置方式
巷顶拱部：
每排布置11根；两帮各2根。
7、锚杆支护附件
（1）拖盘用8mm厚的碟形钢托盘，钢托盘、螺口均与锚杆配套达到高强度。
（2）巷道均用金属经纬网护帮护顶，金属网规格为φ6mm。
（二）锚索支护
锚索采用“二一二”五花布置，规格为φ15.24×7000mm，间排距为3000×4000mm，每孔五卷树脂药卷。
当施工中遇到地质情况变化时，即来压或断层时，要立即更换支护方式，施工时具体情况具体分析。
四、巷道各种管线设备吊挂布置图
第四章施工方法及工作组织
第一节施工方法
一、施工方案
施工该巷道时，由己12040集中轨道大巷曲线终点以北82.86m处以牛鼻子向前施工，耙斗机站在开口位置的后方即己12040集中轨道大巷内进行倒碴耙碴，用己12040集中轨道大巷车场进行倒车，形成己二集中运输大巷进料道施工条件，在耙斗机后铺设车场进行出碴。
二、施工方法
采用钻爆法，己二集中运输大巷进料道进行全断面掘进。
采用YT-28型风钻，煤矿许用毫秒电雷管正向装药，串联引爆，煤矿许用安全炸药进行爆破，一次成巷，锚杆随掘随锚，最小空顶距800mm，最大空顶距不大于800mm加一炮循环进尺。
喷浆空顶距不大于两炮循环进尺。
采用P60B型耙斗机倒、出碴，3t矿车承载，采用5.0t蓄电池电机车运输，副井提升排碴系统排矸。
三、爆破说明书：
1、爆破条件
1-1断面
矿井瓦斯等级
掘进断面
11.02m2
岩石普氏系数
f=4～6
钻眼机具
YT-28型
炸药种类
煤矿许用安全炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管
2-2断面
矿井瓦斯等级
掘进断面
15.3m2
岩石普氏系数
f=4～6
钻眼机具
YT-28型
炸药种类
煤矿许用安全炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管
2、炮眼布置图
3、爆破参数表
进料道1-1断面爆破参数表
眼号
炮眼
名称
炮眼深度（M）
炮眼个数
装药量
倾角
起爆顺序
联线方式
数量
（卷）
小计
水平
垂直
1~5
掏槽眼
1.9
5
4
16
0
0
Ⅰ
串
联
6~21
一级辅助
1.7
16
3
48
0
0
Ⅱ
22～34
崩落眼
1.7
13
2
26
0
0
Ⅲ
35~51
周边眼
1.7
17
2
34
0
0
Ⅳ
52~62
底眼
1.9
11
4
44
0
-3
Ⅳ
合计
108.6
62
168卷/50.4kg
进料道2-2断面爆破参数表
眼号
炮眼
名称
炮眼深度（M）
炮眼个数
装药量
倾角
起爆顺序
联线方式
数量（卷）
小计
水平
垂直
1~5
掏槽眼
2.2
5
5
20
0
0
Ⅰ
串
联
6~29
一级辅助
2.0
24
4
96
0
0
Ⅱ
30～42
崩落眼
2.0
13
2
26
0
0
Ⅲ
60～72
底眼
2.2
13
4
52
0
-3
Ⅳ
43～59
周边眼
2.0
17
2
34
0
0
Ⅳ
合计
147.6
72
228卷/68.4kg
4、爆破效果
1-1全断面
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
88.2
5
掘进一米炸药消耗量
kg
33.6
2
工作循环进尺
m
1.5
6
每方岩石炸药耗量
kg/m3
3.05
3
每循环爆破岩量
m3
16.53
7
每米巷道雷管消耗量
发/m
41.3
4
一循环炮眼长度
m
108.6
8
每方岩石雷管消耗量
发/m3
3.75
2-2全断面
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
掘进一米炸药消耗量
kg
38
2
工作循环进尺
m
1.8
6
每方岩石炸药耗量
kg/m3
2.47
3
每循环爆破岩量
m3
27.59
7
每米巷道雷管消耗量
发/m
40
4
一循环炮眼长度
m
147.6
8
每方岩石雷管消耗量
发/m3
2.60
第二节作业循环图表
一、掘进循环图表
序号
工序
时间
（分）
掘进循环时间（小时）
1
2
3
4
5
6
7
8
1
交接班
20
2
安全检查
20
3
打注锚杆
90
4
打上部眼
90
5
倒碴
60
6
打下部锚杆、下部眼
120
7
出碴
300
8
装药放炮
50
9
通风
30
二、喷浆循环图表
序号
工序
时间
（分）
掘进循环时间（小时）
1
2
3
4
5
6
7
8
1
交接班
20
2
安全检查
20
3
打注上部锚杆
60
4
倒碴
60
5
打注下部锚杆
50
6
喷浆
240
7
文明生产
30
第三节劳动组织形式及劳动力配备
一、作业方式：
本工程实行项目管理制。
根据施工队人员配备情况及施工条件（巷道断面、提升运输）工人操作熟练程度，采用“三八”工作制，作业方式采用二掘一喷、一次成巷。
二、劳动力配备
直接工
辅助工
耙斗司机
工长
总计
掘进一班
9
6
1
1
17
掘进二班
9
6
1
1
17
喷浆班
7
9
1
1
18
合计
25
21
52
三、成立运输队辅助生产。
第五章掘进辅助系统
第一节通风系统
一、局部通风设计
（一）风机选型计算与风机选型
（1）风机选型计算：
1、按人数计算：
Q=4Nk=4×20×1.1=88.0m3/min
2、按最低风速度：
岩巷段：
Q=60VS=60×0.15×15.33=137.97m3/min
3、按稀释、排除炮烟所需风量计算：
Q=（7.37~25.0）A=9×34.5=310.5m3/min
式中：
N——工作面同时工作的最多人数；
k——容纳系数；
V——井巷允许最低风速，岩巷取0.15m/s,煤巷取0.25m/s；
A——掘进工作面一次爆破的最大药量，Kg；A=34.5Kg
S——巷道掘进面积，m2，S掘=15.33m2。
（2）风机选型:
根据以上计算,掘进工作面配风量不得小于310.5m3/min,随着巷道掘进延长,通风阻力增大,风量损失大,故在经济合理的基础上考虑选型、确保安全的同时,结合现有设备情况,选用两台2×30kw的对旋轴流式局部通风机（一台工作，一台备用）;风机工作时根据现场需要,开动一级或两级同时开动。
2×30KW对旋轴流风机性能：
风量：
370~580m3/min；全压：
1100~6300Pa
（二）局部通风方式
采用压入式局扇通风方式，安设两台2×30kw的KDJ5.6型对旋轴流式局扇，双风机双电源，自动倒台灵活可靠；并设风电闭锁及瓦斯电闭锁。
（三）局扇安设位置
局扇安设在己12040集中轨道大巷，位于己二变电所旁己12040集中轨道大巷巷道贯通点50m处的新鲜风流中。
（四）风筒及供风距离
风筒用φ800mm直径，长10米/节的阻燃胶质风筒，接头采用反压边接头，最大的供风距离600米。
第二节供压风、供水、排水、供电
施工用的压风、水，从主井、-600轨道石门分别用φ108mm钢管，φ59mm钢管经阀门及高压软管分风（水）器和胶管将风水引入各风动工具。
排水：
顶板淋水、底板水和施工打眼流出的水,用风泵排入己12040集中轨道大巷回风道水沟中至付井井底。
供电：
副井供电系统→己二变电所→己12040集中轨道大巷→己二集中运输大巷进料道→工作面。
第三节通讯信号系统
在耙斗机后安设防爆安全型生产电话一部，能及时向地面调度室汇报井下安全生产情况，方便指挥安全生产。
第四节提升运输系统
出碴：
使用3m3矿车承载，己二集中运输大巷进料道施工出的碴经耙斗机耙出后，用己12040集中轨道大巷的车场进行倒车出碴，用5t电机车拉到-600m水平轨道石门，副井提升系统排矸。
上料：
使用3m3矿车，采用5.0t蓄电池电机车从己12040集中轨道大巷的车场拉至己二集中运输大巷进料道，然后人工推车到工作面后的喷浆机处。
第六章巷道质量标准及工程质量保证措施
一、巷道质量标准及要求
A、基本项目
1、净宽：
1-1断面净宽度为3600mm，允许误差0~+100mm。
2-2断面为4800mm，允许误差0~+100mm。
2、净高：
1-1、2-2断面巷道全高误差均为0~+100mm。
3、表面质量：
表面平整密实，在1米范围内凸凹不大于50mm。
4、基础深度：
基础深度100mm，全部达到设计值。
5、喷层厚度：
喷厚全部达到设计值。
6、锚杆的锚固力：
不小于50KN，必须符合设计值的要求。
7、锚杆施工质量：
锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于0.5T/根。
8、初喷厚度不低于50mm。
9、成巷砼厚度不低于设计值。
10、喷浆强度：
不小于C15。
B、允许偏差项目
1、锚杆间排距：
800×800mm，误差±100mm。
2、锚杆角度：
与巷道轮廓线或岩面夹角≥75°。
3、锚杆外露长度:
<50mm。
4、锚杆眼深度：
锚杆眼深1950mm，误差0~50ｍｍ
C、质量保证项目
1、水泥用P.O42.5硅酸盐水泥，水：
清水；石子用碎石，粒径不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量达4~6%，速凝剂掺量为水泥重量的2.5~4%。
2、砼配合比：
砂：
石子：
水泥=2：
2：
1（体积比）。
3、锚杆规格：
φ20×2000mm树脂锚杆。
4、托盘规格：
8mm厚碟形托盘。
5、树脂药卷：
φ23×350mm中速树脂药卷，3卷/孔。
6、锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。
7、锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。
8、水泥、骨料、外加剂配比必须符合设计要求。
D、锚索施工质量标准
1、锚索间排距：
3000×4000mm，误差±250mm。
2、锚索角度：
与巷道轮廓线或岩面夹角≥75°。
3、锚索外露长度:
<300mm。
4、锚索的预紧力：
不小于150KN，必须符合设计值的要求
二、质量保证措施
1、测量人员按设计给出中心、腰线，打眼前拉好中腰线，划好巷道轮廓线，按炮眼布置图布置炮眼。
2、打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图，严格按爆破图表打眼装药。
3、实行“定人、定钻、定位、定任务、定质量、定时间”的六定制度。
4、打锚杆前先标好锚杆位置，顶部锚杆用短钎子套打，保证锚杆的间排距、角度符合要求。
5、树脂锚杆安装前，用压风吹净锚杆眼内的浮尘和积水，安装时，搅拌时间不得低于30秒，打注后指定专人紧固螺丝。
6、喷浆前必须检查巷道规格、锚杆数量、角度、间排距是否符合设计，否则不得喷浆。
7、喷浆前用高压风水冲洗岩帮，初喷厚度不低于50mm，喷浆后4小时开始洒水养护，以后每小班一次，时间不少于7天。
8、喷浆用料水泥：
砂：
石子为1：
2：
2（体积比），严禁使用不符合要求的材料。
9、钢笆网搭接100mm，每300mm用10#铁丝连接一道。
10、建立严格的质量奖罚制度，使质量责任落实到人。
第七章施工安全技术措施
一、总则：
1、工作面施工前，施工单位组织全体工人和干部，认真学习《煤矿安全规程》及施工有关条文。
2、工作面发生事故时，跟班干部及施工人员应依照《矿井灾害预防及处理计划》中规定的事故汇报程序及要求，向队值班干部及处调度室汇报，并采取有效措施，组织现场人员抢险救护和处理，发生灾变无法处理时，应沉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线逃生。
3、所有施工人员和管理人员都必须严格执行规程的规定，管理人员和技术人员要认真检查规程的落实情况，技术员针对施工中出现的其它意外变化及时制定补充措施。
4、跟班干部、工长、班长每班至少2～3次巡回检查巷道内顶板与支护等安全情况，发现问题，要立即撤出人员，由外向里及时组织人员处理。
二、顶板管理
1、严格交接班制度，每班要求交待清当班的安全质量存在的问题。
2、接班后，工长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风等安全情况，以及有无瞎炮，支护是否到工作面，顶帮有无活矸，查出的问题必须按照施工作业规程和《安全规程》规定的方法，逐个处理，确认无危险后，方可进入工作面。
3、施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。
每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿钩钎站在安全地点，对角找净帮顶的活岩危岩。
观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。
4、工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。
5、分次装药分次放炮时，第二次装药前顶板管理采取下列安全技术措施：
（1）进入工作面后班工长必须明确专人观山、专人找顶。
（2）当岩石整体性较好时直接使用钻腿反顶顶板，数量不少于3个；
（3）岩石整体性较差时，用2片钢笆网护住顶板，使用钻腿反顶顶板，数量不少于2个；
（4）对于局部一时难以找掉的岩石块，必须单独用1个钻腿反顶，防止在装药、联线中滑下伤人。
（5）装药、联线前班工长必须明确专人清理后退道路，并保持畅通无阻。
（6）在装药、联线期间必须有专人观山，发现有危险后及时通知工作面人员撤离。
（7）连线完毕后，及时撤掉钢笆网和钻腿到安全地点。
三、钻眼爆破
1、严格执行“一炮三检”、“三人连锁换牌”程序化放炮制度，检查员和放炮员严把措施关，坚持“十不放炮”制度。
2、打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法，打眼前要对钻机认真检查，发现问题及时处理。
3、风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人。
4、不准在残眼上加深炮眼和顺岩层裂缝、节理等布置炮眼。
5、坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁交叉打眼，严禁骑钻打眼，严禁打锚杆时其它钻打前进眼。
6、放炮员必须经专门培训，持证上岗，并依照爆破图表装药放炮，未用完的雷管、火药及时返回火药库。
7、雷管必须装入专用木箱，由放炮员亲自运送，火药应在放炮员的监护下，班长指定专人运送。
8、领到的火药雷管应直接送到工作地点，严禁中途逗留，在背运火药雷管时，注意避开电缆、电器设备和金属导电体。
9、炮头加工由放炮员亲自加工，严禁其它人员加工；加工好的炮头，雷管脚线必须扭结短路，并做到炮头与火药分装分运。
10、装药时由放炮员和有经验的工人协助进行，联线只能由放炮员一人操作，填装炮泥长度不低于500mm。
11、放炮员装药联线后必须是最后一个离开工作面，由工长清点人数，待所有人员撤至安全地点后，才能放炮。
12、放炮采用煤矿许用安全炸药；雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，总延期时间不大于130毫秒。
13、放炮时必须设警戒，警戒距离≥200m。
14、放完炮，然后将放炮母线放炮器接线柱上取下，两头扭结短路，待30分钟，工作面通风吹散炮烟后，放炮员随同工长、班长、检查员进入工作面；工长、班长、检查员到工作面检查通风、顶板、瞎炮等情况，一切正常后其他工作人员才能进入工作面作业；如果有顶板危险、崩环设备、瞎炮时，立即向项目部汇报，并采取措施进行处理。
15、放炮通电不响时，母线从放炮器接线柱上摘下，扭结短路，待15分钟后，再进入工作面查找原因。
16、一旦出现瞎炮，必须在工长的直接指挥下进行，并且在当班处理完毕。
处理瞎炮必须遵守如下规定：
（1）由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。
（2）在距离瞎炮至少300mm以外，另打一平行的新炮眼重新装药放炮。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
（4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点同时进行与处理瞎炮无关的工作。
四、锚杆施工
1、打锚杆前，由外往里必须敲帮问顶，打上临时支护，尺寸不够的地点，处理掉后，才能打锚杆。
2、打锚杆应做到随打随锚。
锚杆施工顺序：
先顶后帮、由外往里，工作人员站在支护好的安全地方操作。
3、树脂锚杆的施工应遵守下列规定：
（1）严禁使用变质的树脂药卷；
（2）施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥；
（3）安装树脂锚杆时，搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母依次完成；
（4）锚杆尾端的托扳应紧贴托梁，未接触部位必须楔实；
（5）螺母的拧紧力矩不应小于140N.m；
（6）树脂锚杆的安装顺序：
装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺帽；
（7）严格控制药卷的搅拌时间，25~35秒为佳，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断；
（8）树脂锚杆注之前，必须用压风吹净眼，药卷每孔3卷，依次装入孔内，利用锚杆杆体将药卷推送至孔底，快速均匀转动，以保证树脂锚杆强度；
（9）严禁用大锤砸注锚杆，使锚杆不转动，树脂药卷搅拌不均匀、不破碎，则起不到锚固作用；
（10）打锚杆必须按规定掌握好间排距，锚杆角度应按施工措施规定的施工，锚杆眼应尽量垂直于岩面，最小角度不应小于75°；工作面碴多时，打锚杆困难，耙斗机耙碴后再打，要长短钎子套打，先用短钎，再用长钎子；
（11）树脂锚杆钻头直径不得大于29mm。
五、喷浆施工
1、喷射砼前要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩，再量巷道的规格，瘦的地方及时处理，而后再挂线喷浆。
2、喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的粘结力。
3、拌料：
混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，人工搅拌不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。
4、喷射操作
（1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。
（2）司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。
（3）司机操作顺序
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