己二集中运输大巷进料道.docx

1、己二集中运输大巷进料道己二集中运输大巷进料道施工安全技术措施第一章 工程概况 己二集中运输大巷进料道为直墙半圆拱型巷道，1-1断面掘进半径R=1900mm，H=1400mm，S净=10.1m2，首先施工12.3m，然后施工2-2断面至27.3m处重新变为1-1断面，再施工5m停止掘进。总计工程量32.3m。1-1断面支护形式为锚网喷，采用202000m螺纹树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，3卷/根，6钢筋焊接网，网孔8080mm，间排距为800800mm，全断面挂网，喷厚100mm，强度C20。2-2断面掘进半径R=2550mm，H=1000mm，S净=13.8m2。支护形式锚网喷+锚索，采用2

2、02000m螺纹树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，3卷/根，6钢筋焊接网，网孔8080mm，间排距为800800mm，全断面挂网，喷厚150mm，强度C20。锚索采用“二一二”五花布置，间排距30004000mm，规格15.247000mm，树脂药卷5卷/根。巷道断面特征表1-1巷道断面特征表断面名称支护形式断面（m2）每米巷道材料消耗施工长度（m）坡度掘净喷砼（m3）锚杆（根）金属网（m2）锚索（根）1-1 锚网喷T=10011.0210.10.87139.617.3备注：1、根据实际揭露的围岩情况对巷道的支护形式进行适当调整。 2、水沟净尺寸：200200mm，布置右帮。砼壁厚100mm。2

3、-2巷道断面特征表断面名称支护形式断面（m2）每米巷道材料消耗施工长度（m）坡度掘净喷砼（m3）锚杆（根）金属网（m2）锚索（根）2-2锚网喷T=15015.3313.81.021611.20.615备注：1、巷道的支护形式：锚网喷+锚索锚索采用“二一二”五花布置，间排距30004000mm，规格15.247000mm，树脂药卷5卷/根。 2、水沟净尺寸：200200mm，布置右帮。喷砼壁厚150mm。第二章 地质条件根据已施工巷道实际揭露的地层显示，岩层南北方向倾角为110140,东西方向倾角为2040,该巷位于己15-17煤层顶板，巷道顶、底板绝大部分为煤层顶板中细粒砂岩、深灰色砂质泥岩及

4、泥岩。(详见地质剖面图) 第三章 巷道支护说明书第一节 巷道压力情况及支护选型计算一、巷道压力情况己二集中运输大巷进料道位于己二采区内，深度在-592.600-609.807之间，上部为厚层细砂岩，下部为粉细砂岩、砂泥岩、泥岩，直接顶为厚层细砂岩，底板为砂泥岩及泥岩，巷道未受采动影响，所受压力主要是矿山静压力。 二、支护形式根据工程设计，结合巷道压力情况，该巷道1-1断面采用锚网喷支护。采用202000m螺纹树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，3卷/根，6钢筋焊接网，网孔8080mm，间排距为800800mm，全断面挂网，喷厚100mm。三、支护规格根据己二集中运输大巷进料道工程设计，该巷采用锚网

5、喷支护。（一）锚喷支护按加固拱原理，验算确定锚杆支护有关参数如下：1、锚杆长度L=N(1.1+B10)=1.628m式中：N围岩稳定性影响系数，三类围岩，N=1.1B为巷道跨度，B=3.8m通过计算，顶板锚杆长度定为2.0 m。2、锚杆直径d=1110L=0.0148m结合锚杆直径、钻孔直径、树脂药卷直径三者的匹配关系及支护要求，确定顶板采用20mm的钢筋树脂锚杆，钻头直径 32mm的岩石钻头。 3、锚杆间排距：a=0.5L=0.814 m根据设计要求及参数计算，确定锚杆间排距为800mm800mm。4、锚杆材质结合现有的支护材料，顶帮选用20MnSi建筑螺纹钢锚杆，要求锚杆的螺纹段必须采用滚

6、丝加工，并保证其强度，螺纹为左旋螺纹。5、锚固剂及锚杆的锚固方式顶帮锚杆锚固为树脂药卷端头锚固，每根锚杆均采用直径为28mm规格为中速Z2335的树脂药卷，每孔三卷药。凝结时间34分钟，固化时间15分钟。6、锚杆布置方式巷顶拱部：每排布置11根；两帮各2根。7、锚杆支护附件(1)拖盘用8mm厚的碟形钢托盘，钢托盘、螺口均与锚杆配套达到高强度。(2)巷道均用金属经纬网护帮护顶，金属网规格为6mm 。（二）锚索支护 锚索采用“二一二”五花布置，规格为15.247000 mm，间排距为30004000 mm，每孔五卷树脂药卷。当施工中遇到地质情况变化时，即来压或断层时，要立即更换支护方式，施工时具体

7、情况具体分析。四、巷道各种管线设备吊挂布置图第四章 施工方法及工作组织第一节 施工方法一、施工方案施工该巷道时，由己12040集中轨道大巷曲线终点以北82.86m处以牛鼻子向前施工，耙斗机站在开口位置的后方即己12040集中轨道大巷内进行倒碴耙碴，用己12040集中轨道大巷车场进行倒车，形成己二集中运输大巷进料道施工条件，在耙斗机后铺设车场进行出碴。二、施工方法采用钻爆法，己二集中运输大巷进料道进行全断面掘进。采用YT-28型风钻，煤矿许用毫秒电雷管正向装药，串联引爆，煤矿许用安全炸药进行爆破，一次成巷，锚杆随掘随锚，最小空顶距800mm，最大空顶距不大于800mm加一炮循环进尺。喷浆空顶距不

8、大于两炮循环进尺。采用P60B型耙斗机倒、出碴，3t矿车承载，采用5.0t蓄电池电机车运输，副井提升排碴系统排矸。三、爆破说明书：1、爆破条件1-1断面矿井瓦斯等级掘进断面11.02m2岩石普氏系数f=46钻眼机具YT-28型炸药种类煤矿许用安全炸药雷管类别毫秒延期电雷管 2-2断面矿井瓦斯等级掘进断面15.3m2岩石普氏系数f=46钻眼机具YT-28型炸药种类煤矿许用安全炸药雷管类别毫秒延期电雷管 2、炮眼布置图3、爆破参数表进料道1-1断面爆破参数表眼号炮眼名称炮眼深度(M)炮眼个数装药量倾角起爆顺序联线方式数量（卷）小计水平垂直15掏槽眼1.9541600串联621一级辅助1.71634

9、8002234崩落眼1.713226003551周边眼1.717234005262底眼1.9114440-3合计108.662168卷/50.4kg进料道2-2断面爆破参数表眼号炮眼名称炮眼深度(M)炮眼个数装药量倾角起爆顺序联线方式数量（卷）小计水平垂直15掏槽眼2.2552000串联629一级辅助2.024496003042崩落眼2.013226006072底眼2.2134520-34359周边眼2.01723400合计147.672228卷/ 68.4kg4、爆破效果1-1全断面顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%88.25掘进一米炸药消耗量kg33.62工作循环进尺m

10、1.56每方岩石炸药耗量kg/m33.053每循环爆破岩量m316.537每米巷道雷管消耗量发/m41.34一循环炮眼长度m108.68每方岩石雷管消耗量发/m33.752-2全断面顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%905掘进一米炸药消耗量kg382工作循环进尺m1.86每方岩石炸药耗量kg/m32.473每循环爆破岩量m327.597每米巷道雷管消耗量发/m404一循环炮眼长度m147.68每方岩石雷管消耗量发/m32.60第二节 作业循环图表一、掘进循环图表序号工序时 间(分)掘 进 循 环 时 间（小时）123456781交接班202安全检查203打注锚杆904打上部

11、眼905倒碴606打下部锚杆、下部眼1207出碴3008装药放炮509通风30二、喷浆循环图表序号工序时 间(分)掘 进 循 环 时 间（小时）123456781交接班202安全检查203打注上部锚杆604倒碴605打注下部锚杆506喷浆2407文明生产30第三节 劳动组织形式及劳动力配备一、作业方式：本工程实行项目管理制。根据施工队人员配备情况及施工条件(巷道断面、提升运输)工人操作熟练程度，采用“三八”工作制，作业方式采用二掘一喷、一次成巷。二、劳动力配备直接工辅助工耙斗司机工长总计掘进一班961117掘进二班961117喷浆班791118合 计252152三、成立运输队辅助生产。第五章

12、掘进辅助系统第一节 通风系统一、局部通风设计（一）风机选型计算与风机选型(1)风机选型计算：1、按人数计算：Q=4Nk=4201.1=88.0m3/min2、按最低风速度：岩巷段：Q=60VS=600.1515.33=137.97m3/min 3、按稀释、排除炮烟所需风量计算：Q=(7.3725.0)A=934.5=310.5m3/min式中：N工作面同时工作的最多人数；k容纳系数；V井巷允许最低风速，岩巷取0.15m/s,煤巷取0.25 m/s；A掘进工作面一次爆破的最大药量，Kg；A=34.5KgS巷道掘进面积，m2，S掘=15.33m2。(2)风机选型:根据以上计算,掘进工作面配风量不得

13、小于310.5m3/min,随着巷道掘进延长,通风阻力增大,风量损失大,故在经济合理的基础上考虑选型、确保安全的同时,结合现有设备情况,选用两台230kw的对旋轴流式局部通风机（一台工作，一台备用）;风机工作时根据现场需要,开动一级或两级同时开动。230KW对旋轴流风机性能：风量：370580 m3/min；全压：11006300Pa（二）局部通风方式采用压入式局扇通风方式，安设两台230kw的KDJ5.6型对旋轴流式局扇，双风机双电源，自动倒台灵活可靠；并设风电闭锁及瓦斯电闭锁。（三）局扇安设位置局扇安设在己12040集中轨道大巷，位于己二变电所旁己12040集中轨道大巷巷道贯通点50m处的

14、新鲜风流中。（四）风筒及供风距离风筒用800mm直径，长10米/节的阻燃胶质风筒，接头采用反压边接头，最大的供风距离600米。第二节 供压风、供水、排水、供电施工用的压风、水，从主井、-600轨道石门分别用108mm钢管，59mm钢管经阀门及高压软管分风（水）器和胶管将风水引入各风动工具。排水：顶板淋水、底板水和施工打眼流出的水,用风泵排入己12040集中轨道大巷回风道水沟中至付井井底。供电：副井供电系统己二变电所己12040集中轨道大巷己二集中运输大巷进料道工作面。第三节 通讯信号系统在耙斗机后安设防爆安全型生产电话一部，能及时向地面调度室汇报井下安全生产情况，方便指挥安全生产。第四节提升运

15、输系统出碴：使用3 m3矿车承载，己二集中运输大巷进料道施工出的碴经耙斗机耙出后，用己12040集中轨道大巷的车场进行倒车出碴，用5t电机车拉到-600m水平轨道石门，副井提升系统排矸。上料：使用3 m3矿车，采用5.0t蓄电池电机车从己12040集中轨道大巷的车场拉至己二集中运输大巷进料道，然后人工推车到工作面后的喷浆机处。第六章 巷道质量标准及工程质量保证措施一、巷道质量标准及要求A、基本项目1、净宽：1-1断面净宽度为3600mm，允许误差0+100mm。2-2断面为4800mm，允许误差0+100mm。2、净高：1-1、2-2断面巷道全高误差均为0+100mm。3、 表面质量：表面平整

16、密实，在1米范围内凸凹不大于50mm。4、基础深度：基础深度100mm，全部达到设计值。5、喷层厚度：喷厚全部达到设计值。6、锚杆的锚固力：不小于50KN，必须符合设计值的要求。7、锚杆施工质量：锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于0.5T/根。8、初喷厚度不低于50mm。9、成巷砼厚度不低于设计值。10、喷浆强度：不小于C15。B、允许偏差项目1、锚杆间排距：800800mm，误差100mm。2、锚杆角度：与巷道轮廓线或岩面夹角75。3、锚杆外露长度:50mm。4、锚杆眼深度：锚杆眼深1950mm，误差050C、质量保证项目1、水泥用P.O42.5硅酸盐水泥，水：清水；石子用碎石，粒径

17、不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量达46%，速凝剂掺量为水泥重量的2.54%。2、砼配合比：砂：石子：水泥=2：2：1(体积比)。3、锚杆规格：202000mm树脂锚杆。4、托盘规格：8mm厚碟形托盘。5、树脂药卷：23350mm中速树脂药卷，3卷/孔。6、锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。7、锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。8、水泥、骨料、外加剂配比必须符合设计要求。D、锚索施工质量标准1、锚索间排距：30004000mm，误差250mm。2、锚索角度：与巷道轮廓线或岩面夹角75。3、锚索外露长度:300mm。4、锚索的预紧力：不小于150KN，必须符合设计值

18、的要求二、质量保证措施1、测量人员按设计给出中心、腰线，打眼前拉好中腰线，划好巷道轮廓线，按炮眼布置图布置炮眼。2、打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图，严格按爆破图表打眼装药。3、实行“定人、定钻、定位、定任务、定质量、定时间”的六定制度。4、打锚杆前先标好锚杆位置，顶部锚杆用短钎子套打，保证锚杆的间排距、角度符合要求。5、树脂锚杆安装前，用压风吹净锚杆眼内的浮尘和积水，安装时，搅拌时间不得低于30秒，打注后指定专人紧固螺丝。6、喷浆前必须检查巷道规格、锚杆数量、角度、间排距是否符合设计，否则不得喷浆。7、喷浆前用高压风水冲洗岩帮，初喷厚度不低于50mm，喷浆后4小时开始洒水养护，以后每小班一次

19、，时间不少于7天。8、喷浆用料水泥：砂：石子为1：2：2(体积比)，严禁使用不符合要求的材料。9、钢笆网搭接100mm，每300mm用10#铁丝连接一道。10、建立严格的质量奖罚制度，使质量责任落实到人。第七章 施工安全技术措施一、总则：1、工作面施工前，施工单位组织全体工人和干部，认真学习煤矿安全规程及施工有关条文。2、工作面发生事故时，跟班干部及施工人员应依照矿井灾害预防及处理计划中规定的事故汇报程序及要求，向队值班干部及处调度室汇报，并采取有效措施，组织现场人员抢险救护和处理，发生灾变无法处理时，应沉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线逃生。3、所有施工人员和管理人员都必须严格执行规程

20、的规定，管理人员和技术人员要认真检查规程的落实情况，技术员针对施工中出现的其它意外变化及时制定补充措施。4、跟班干部、工长、班长每班至少23次巡回检查巷道内顶板与支护等安全情况，发现问题，要立即撤出人员，由外向里及时组织人员处理。二、顶板管理1、严格交接班制度，每班要求交待清当班的安全质量存在的问题。2、接班后，工长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风等安全情况，以及有无瞎炮，支护是否到工作面，顶帮有无活矸，查出的问题必须按照施工作业规程和安全规程规定的方法，逐个处理，确认无危险后，方可进入工作面。3、施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必

21、须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿钩钎站在安全地点，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。4、工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。5、分次装药分次放炮时，第二次装药前顶板管理采取下列安全技术措施：(1)进入工作面后班工长必须明确专人观山、专人找顶。(2)当岩石整体性较好时直接使用钻腿反顶顶板，数量不少于3个；(3)岩石整体性较差时，用2片钢笆网护住顶板，使用钻腿反顶顶板，数量不少于2个；(4)对于局部一时难以找掉的岩石块，必须单独用1个钻腿反顶，防止在装药、联线中滑下伤人。(5)装药、联线

22、前班工长必须明确专人清理后退道路，并保持畅通无阻。(6)在装药、联线期间必须有专人观山，发现有危险后及时通知工作面人员撤离。(7)连线完毕后，及时撤掉钢笆网和钻腿到安全地点。 三、钻眼爆破1、严格执行“一炮三检”、“三人连锁换牌”程序化放炮制度，检查员和放炮员严把措施关，坚持“十不放炮”制度。 2、打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法，打眼前要对钻机认真检查，发现问题及时处理。3、风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人。4、不准在残眼上加深炮眼和顺岩层裂缝、节理等布置炮眼。5、坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁交叉打眼，严禁骑钻打眼，严禁打锚

23、杆时其它钻打前进眼。6、放炮员必须经专门培训，持证上岗，并依照爆破图表装药放炮，未用完的雷管、火药及时返回火药库。7、雷管必须装入专用木箱，由放炮员亲自运送，火药应在放炮员的监护下，班长指定专人运送。8、领到的火药雷管应直接送到工作地点，严禁中途逗留，在背运火药雷管时，注意避开电缆、电器设备和金属导电体。9、炮头加工由放炮员亲自加工，严禁其它人员加工；加工好的炮头，雷管脚线必须扭结短路，并做到炮头与火药分装分运。10、装药时由放炮员和有经验的工人协助进行，联线只能由放炮员一人操作，填装炮泥长度不低于500mm。11、放炮员装药联线后必须是最后一个离开工作面，由工长清点人数，待所有人员撤至安全地

24、点后，才能放炮。12、放炮采用煤矿许用安全炸药；雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，总延期时间不大于130毫秒。13、放炮时必须设警戒，警戒距离200m。14、放完炮，然后将放炮母线放炮器接线柱上取下，两头扭结短路，待30分钟，工作面通风吹散炮烟后，放炮员随同工长、班长、检查员进入工作面；工长、班长、检查员到工作面检查通风、顶板、瞎炮等情况，一切正常后其他工作人员才能进入工作面作业；如果有顶板危险、崩环设备、瞎炮时，立即向项目部汇报，并采取措施进行处理。15、放炮通电不响时，母线从放炮器接线柱上摘下，扭结短路，待15分钟后，再进入工作面查找原因。16、一旦出现瞎炮，必须在工长的直接指挥下进行，并且

25、在当班处理完毕。处理瞎炮必须遵守如下规定：(1)由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。(2)在距离瞎炮至少300mm以外，另打一平行的新炮眼重新装药放炮。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。(4)在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点同时进行与处理瞎炮无关的工作。四、锚杆施工1、 打锚杆前，由外往里必须敲帮问顶，打上临时支护，尺寸不够的地点，处理掉后，才能打锚杆。2、 打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里，工作人员站在支护好的安全地方操作。3、树脂锚杆的施工应遵守下列规定：(

26、1)严禁使用变质的树脂药卷；(2)施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥；(3)安装树脂锚杆时，搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母依次完成；(4)锚杆尾端的托扳应紧贴托梁，未接触部位必须楔实；(5)螺母的拧紧力矩不应小于140N.m；(6)树脂锚杆的安装顺序：装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺帽；(7)严格控制药卷的搅拌时间，2535秒为佳，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断；(8)树脂锚杆注之前，必须用压风吹净眼，药卷每孔3卷，依次装入孔内，利用锚杆杆体将药卷推送至孔底，快速均匀转动，以保证树脂锚杆强度；(9)严禁用大锤砸注锚杆，使锚杆不转动，树脂药卷搅拌不均匀、不破碎，则起不到锚

27、固作用；(10)打锚杆必须按规定掌握好间排距，锚杆角度应按施工措施规定的施工，锚杆眼应尽量垂直于岩面，最小角度不应小于75；工作面碴多时，打锚杆困难，耙斗机耙碴后再打，要长短钎子套打，先用短钎，再用长钎子；(11)树脂锚杆钻头直径不得大于29mm。五、喷浆施工1、喷射砼前要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩，再量巷道的规格，瘦的地方及时处理，而后再挂线喷浆。2、喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的粘结力。3、拌料：混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，人工搅拌不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。4、喷射操作(1)喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。(2)司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。(3)司机操作顺序