塔机型式试验原记录.docx
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塔机型式试验原记录
塔机型式试验原记录
————————————————————————————————作者：
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报告编号：
GJ——
特种设备型式试验
原始记录
设备种类：
起重机械
设备类别（类型）：
塔式起重机
设备品种（型式）：
设备型号规格：
申请单位：
制造单位：
型式试验类别：
□新结构□首次制造
国家建筑城建机械质量监督检验中心
1.样机及试验场地情况
2.样机主要技术性能参数及样机概况
3.试验依据
4.主要试验仪器设备
5.试验环境条件
6.型式检验项目及检验结果
7.型式试验项目及试验结果
8.监检合格证明书（复印件）
9.安全保护装置型式试验证书（复印件）
10.附表1安全保护装置确认清单
11.附表2申请书（或受理决定书）等资料确认表
12.附表3现场照片清单
1．样机及试验场地情况
样机及试验场地情况见表1、表2
表1
设备型式
设备型号规格
总图图号
申请单位名称
法定代表人
申请单位地址
电话
制造单位名称
法定代表人
制造单位地址
电话
联系人
邮编
设计单位名称
设计日期
级别
试验地点
出厂编号
制造日期
样机试验日期
样机接受日期
记录：
校对：
企业负责人签字（盖章）：
表2
试验场地情况
试验前后样机情况
记录：
校对：
2．样机主要技术性能参数及样机概况
2．1样机主要技术性能参数
样机主要技术性能参数见表3
表3
项目名称
单位
设计值
备注
额定起重力矩
kN·m
最大额定起重量
t
最大工作幅度
m
最小工作幅度
m
最大幅度时额定起重量
t
最大起重量时允许最大幅度
m
起升
高度
固定式
m
附着式
m
起升机构
起升速度
倍率
a=2
a=4
速度
m/min
相应最大起重量
t
最低稳定下降速度
m/min
电机型号
功率
kW
转速
r/min
回
转
机
构
回转速度
r/min
电机型号
功率
kW
转速
r/min
表3（完）
项目名称
单位
设计值
备注
变
幅
机
构
变幅速度
m/min
电机型号
/
功率
kW
转速
r/min
顶
升
机
构
额定顶升速度
m/min
额定工作压力
MPa
电机型号
/
功率
kW
转速
r/min
液压缸径
mm
运
行
机
构
行走速度
m/min
电机型号
/
功率
kW
转速
r/min
平衡重
起重臂长
m
相应平衡重
t
整机设计重量（不包括平衡重、压重）
t
整机总功率（不含顶升电机）
kW
记录：
校对：
企业负责人签字（盖章）：
2.2起重性能参数
受检样机起重性能参数见表4
表4
幅度（R）m
起重量（Q）t
幅度（R）m
起重量（Q）t
幅度（R）m
起重量（Q）t
幅度（R）m
起重量（Q）t
记录：
校对：
2.3主要结构型式：
标准节截面外缘尺寸（长×宽）：
㎜×㎜
主弦杆材料（规格/材质）：
/
起重臂（第一节）截面中心尺寸（宽×高）：
㎜×㎜
上弦杆材料（规格/材质）：
/
下弦杆材料（规格/材质）：
/
2．4样机概况（包括样机结构型式、特点及样机照片）
样机照片
3.试验依据
TSGQ7004-2006《塔式起重机型式试验细则》
4.主要仪器设备
主要仪器设备见表5
表5
序号
仪器设备名称
型号规格
编号
仪器状况
备注
1
电子秒表
2
钢卷尺
3
声级计
4
兆欧表
5
应变仪
6
经纬仪
7
温度计
记录:
校对:
5．型式试验环境条件
型式试验环境条件见表6
表6
序号
试验项目
试验时间
天气
温度℃
风速m/s
1
2
3
记录：
校对：
6．型式检验项目及检验结果
6.1技术文件审查结果见表7
表7
序号
检验项目
检验内容及要求
检验结果
备注
1
主要技术参数
样机的主要技术参数应与设计图样、设计计算书和使用说明书相符
2
配套件合格证明资料
样机制造或者配套的主要受力结构件、主要零部件、工作机构、操纵机构、电气和控制系统等的各项检查试验记录、报告或合格证明应齐全
3
安全保护装置型式试验合格证明
起重力矩限制器
应有国家质检总局特种设备安全监察机构核准的型式试验机构出具的合格的型式试验报告或证书
起重量限制器
高度限位器
制动器
4
稳定性计算校核
稳定性计算校核结果应符合规定
6.2样机检查及主要参数和基本尺寸测量结果见表8
表8
序号
检验项目
检验内容及要求
检验结果
备注
1
结构型式
样机的结构型式与设计文件应一致
2
主要受力结构件材料
主要受力结构件所用材料的质量证明（包括规格、化学成分、力学性能）应符合设计文件和相应标准规定
3
焊接质量
焊缝外观
焊缝不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷
4
对接焊缝无损检测
主要受力结构件的对接焊缝，应符合设计要求，其射线探伤不低于GB3323中Ⅱ级，超声波探伤不低于GB11345中Ⅰ级
续表8
序号
检验项目
检验内容及要求
检验结果
备注
5
主要受力构件、主要零部件、工作机构、操作机构
应符合GB/T9462的有关规定要求
6
梯子、走台、栏杆和平台
在操作、维修等处应按照规定要求设置
7
司机室
应按照规定设置
8
电气控制系统
电气柜（配电箱）
电气柜（配电箱）的设置应符合设计文件规定
9
遥控、联锁装置
遥控、连锁装置应符合规定
10
电气保护装置
短路及过流保护、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护的设置应符合规定
11
电源进线、隔离开关
电源进线设置应符合要求，隔离开关应有明显标记
12
非自动复位的紧急断电开关
司机操作位置，应设置非自动复位的能切断塔机总控制电源的紧急断电开关
13
照明专用电路
照明应设专用电路，能够保证供电不受停机影响
14
主要参数和基本尺寸
最大工作幅度/最
小工作幅度（m）
15
最大工作幅度时
起升高度（m）
不小于公称值
16
轨距/轴距（mm）
±B/1000且最大允差±6㎜
17
塔身轴心线对支
撑面的侧向垂直
度
≤4/1000
H=m
P向=mm
V向=mm
续表8（完）
序号
检验项目
检验内容及要求
检验结果
备注
18
安全保护、安全防护装置
起重力矩限制器
样机安全保护装置型号规格应符合设计要求
起重量限制器
高度限位器
制动器
19
制动器（装置）
每个机构都装设制动器或者具有相同功能的制动装置
20
断绳保护装置
小车变幅的塔机，变幅的双向均应当设置断绳保护装置
21
变幅小车防断轴、脱落和倾翻装置
小车变幅的塔机，应当设置变幅小车防断轴、脱落（轨）和倾翻装置，防止小车掉落
22
最大、最小幅度限位器和防止起重臂反弹后翻的装置
动臂变幅的塔机，应当设置最大、最小幅度限位器和防止起重臂反弹后翻的装置
23
限位开关和止挡装置
塔机行走和小车变幅的轨道行程末端应当安装限位开关和止挡装置
24
防钢丝绳跳槽的装置
滑轮应当设有防钢丝绳跳槽的装置
25
防护装置
正常工作或者维修时，其运动对人体可能造成危险的零部件和电气系统，应当按规定设有防护装置
记录：
校对：
7．型式试验项目及试验结果
7.1性能试验结果见表9
表9
序号
试验项目
试验内容及要求
试验结果
备注
1
安装、拆卸试验
安装尺寸、平衡重、压重应符合规定要求
安装、拆卸应符合《使用说明书》中的规定要求
自升式塔机在加节与降节过程任一升降循环中使用最上部爬爪时，顶升油缸的活塞杆全部伸出后，塔身上端面与套架上排导向滚轮（或滑套）中心线高应不小于60mm
自升式塔机顶升加节与降节操作试验，其液压系统的额定工作压力不大于液压泵的额定压力，无泄漏现象，液压传动应当平稳，无振动和吸空等引起的不正常噪声
2
绝缘
主回路、控制电路和电气设备的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ
3
空载试验
运转情况
正常
操纵、控制装置
灵活、可靠
起升（高度）、回转、变幅、行走限位器
灵活、可靠
续表9
序号
试验项目
试验内容及要求
试验结果
备注
4
额定载荷试验
运转情况
正常
操纵情况
灵活、可靠
起升速度m/min
Ⅰ档
S=mt1=s
t2=s
t3=s
Ⅱ档
S=mt1=s
t2=s
t3=s
Ⅲ档
S=mt1=s
t2=s
t3=s
回转速度r/min
Ⅰ档
r=圈t1=s
t2=s
t3=s
Ⅱ档
r=圈t1=s
t2=s
t3=s
Ⅲ档
r=圈t1=s
t2=s
t3=s
变幅速度m/min
Ⅰ档
S=mt1=s
t2=s
t3=s
Ⅱ档
S=mt1=s
t2=s
t
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