35KV架线专项施工方案.docx
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35KV架线专项施工方案
大唐新能源龙感湖风电场工程
35KV线路架线工程施工方案
一、工程概况
1。
1编制依据
1、《电力建设工程施工技术管理制度》（GB/T50326—2001）。
2、《110～500KV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233—2005）
3、《跨越电力线路架线施工规程》（DL/T5106—1999）.
4、《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则》（中国南方电网计［2004］27号）。
5、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》DL5009·2-94
6、《大唐湖北龙感湖风电工程施工组织设计》
7、现行国家（或部）颁发的规范、规程和标准
8、施工现场的具体环境、气候、地质、水文实际情况。
1。
2工程概况
本工程总长26.495km,其中单回路15.727km，同塔双回10.768km.本工程导线采用LGJ-240/30钢芯铝绞线，地线采用一根24芯G。
652OPGW，OPGW随每基电缆下线塔接入风机后上塔。
导线是电源的输送通道，避雷线是导线与杆塔的保护设备。
为了保证供电的可靠与安全，导地线的架设是一项只能做好不能做坏的工作。
因此，本工序必须按照设计要求和《110～500KV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233—2005）精心组织施工，严格做到质量的优良性。
同时放紧线施工又是线路施工中危险程度较高的分部工作,我们每一个同志都必须以严肃认真和一丝不苟的态度严格地按操作程序办事.我们的管理工作者要做过细的工作，把好每一道安全关.要做到有布置、有落实、有监督、有检查,以确保本工序的施工安全与质量处于绝对的受控状态。
1。
3施工组织机构与质安监督管理办法
1.3。
1施工阶段设置施工领导小组
施工管理机构
安全管理机构
1。
3.2指导与监督
①在放紧线作业前,由项目总工组织放紧线工程作业人员认真学习《安规》,熟悉施工图纸，交代作业要点和安全注意事项,分析在放紧线作业中可能出现的困难。
预见性地提出解决问题的办法和措施，以确保本工序施工的安全与质量的优良.
②项目部的技术员，安监员对施工进行全过程的指导与监督,发现问题及时提出纠偏方案，受监督者必须接受和改正。
③各施工队长是本施工区域内的质安第一负责人,既要承担其施工指挥调度责任，又要承担安全与质量责任。
④各队的质检员，安全员必须对本队的施工质量和安全进行全方位监督和检查，发现问题要及时处理和纠正。
必要时须及时汇报给各自的队长,以便采取强有力的措施予以修正.
⑤各队在完成放紧线的工作后,要通过自检消缺补正，上报项目总工和技术员验收。
⑥项目总工认为已完成的质量、数量可以报请监理单位进行单项工程验收。
⑦只有在监理工程师已确认本道工序的施工质量合格以后才能进入下一道工序的施工。
⑧各队上报项目部对已完成工作进行验收，若在验收时发现有不合格情况必须返工至合格.对问题较多的施工队，项目部将对施工队处以200～500元罚款.
⑨总之放紧线工作的施工要做到方法正确，措施恰当，工作有序、监督有力、有章可循、有案可稽.
二、施工方法
2。
1导地线展放
2。
1。
1器材检验
架线施工材料检验有三类：
架空线线材，金具及绝缘子.
（1）线材型号是否与设计要求相同，有无毛刺、散股、断股，钢芯铝绞线是否有碰焊接头等。
（2）各类金具型号是否与设计要求相同，金具有无锈蚀破损和缺销等。
（3）各类绝缘子型号是否与设计要求相同，绝缘子有无破损,斑点,是否缺弹簧销等.
（4）线材的质量要求
铝绞线及钢芯铝绞线应符合GB/T1179—1999《圆线同心绞架空导线》的技术规定。
其外观质量应符合下列要求.
①电线为同心式绞合，各相邻居的交制方向应相反，外层的绞制方向为右向.
②同一层的绞制节径必须均匀一致,相邻层的外层节径比应不大于内层。
③电线应紧密整齐地绞合，不得有缺线、断线、跳线或松股现象。
④电线中铝单股允许焊接，单各的焊接处应圆整。
铝单股焊接区的抗拉强度应不低于75MPa同一根单线两焊接处之间的距离应不小于15m。
同一层非同一根单线焊接之间的距离：
内层应不小于5m，外层应不小于15m。
⑤绞制过程中，单根或多根镀锌钢绞线或铝包钢线均不应有任何接头。
⑥电线的制造长度，应不小于国标规定。
当供需双方有协议时，允许按协议长度交货。
⑦缠绕电线的线盘应牢固、完整、无损坏.固定线盘的铁钉不得挂磨电线.
（5）绝缘子质量要求
绝缘子的质量标准
①高压线路悬式瓷绝缘子（包括瓷质和玻璃绝缘子）的质量应符合GB1001—1986《盘形悬式瓷绝缘子技术条件》的规定。
②高压线路绝缘件应符合GB772—1987《高压绝缘子瓷件技术条件》的规定.
③有机复合绝缘子的质量应符合JB5892—1991《高压线路用有机复合绝缘子技术条件》的规定.
绝缘子的外观质量
①绝缘子的规格、型号、瓷件颜色和销子必须符合设计要求.销子表面应无裂纹等缺陷。
②起晕电压要求较高的绝缘子，其包装上，均应有制造厂家的特殊标志。
③钢帽、球头不得有裂纹,其镀锌应完好无剥落。
④瓷绝缘子表面应按图样规定部位均匀地涂上一层瓷釉。
釉面光滑，不应有显著地色调不均现象.
⑤瓷绝缘子表面缺陷不应超过表3-1规定。
⑥绝缘子的瓷件不应有生烧、过火和氧化起泡现象。
⑦瓷件主体部位外表单个缺釉面积应不超过表3—2外表缺釉面积的0。
7倍。
表3—1瓷绝缘子瓷件外观质量
瓷件分类
单个缺陷
外表面缺陷总面积（mm^2）
分
类
H×D
（cm）^2
斑点、杂质、烧缺、气泡等直径（mm）
粘釉或碰损面积（mm^2）
缺釉
深度或高度（mm）
内表面（mm^2）
外表面（mm^2）
1
≤50
3
20
80
40
1
100。
0
2
＞50~400
3。
5
25
100
50
1
100.0
3
＞400～1000
4。
0
5
40
70
2
140.0
注H为瓷件赶度或长度（cm）;D为瓷件最大外径，cm.
⑧釉面缺陷不能过分集中。
釉面针孔在任一500mm^2范围内不应超过20个.缺陷的堆聚算作单个缺陷。
⑨堆釉、折痕的高度或深度应不超过表3—1的规定，但刀痕和波纹的深度不超过0.5mm的缺陷不计算面积。
⑩瓷件烧支承面不上釉部位不算作缺陷，但其不上釉高度应不大于；
1类瓷件3mm；
2~3类瓷件5mm。
超过部分按缺釉计算面积.
总之，绝缘子瓷尖不允许有裂纹。
（六）金具的质量要求
（1）分类
电力线路的金具按其作用不同分为五类:
①悬垂线夹.用于直线杆塔上固定导线及避雷线；用于耐张杆塔上固定跳线。
②耐张线夹。
用于耐张杆塔固定导线及避雷线的线夹。
③连接金具。
将绝缘子组成串并与杆塔（或横担）相连接的所有金具.
④接续金具.用于导线或避雷线的接续或补修。
⑤防护金具。
用于导线、避雷线、绝缘子等的保护。
线路金具按其主要材质的不同分为五类：
①可锻铸件类。
如悬垂线夹及螺栓式耐张线夹等。
②锻压件类.包括机加工、锻压、冲压、板件等。
如压接式线夹，球头挂环、延长环等。
③锻铁件类。
如防振锤锤头等。
④铝制品类.如导线液压管、钳压管、补修管等。
⑤铝合金制品。
如500KV的悬垂线夹等.
（2）金具的验收
线路金具的检查验收应符合设计图纸要求，还应符合GB2314—1997《电力金具通用技术条件》的规定。
线路金具的验收、标志与包装应按GB/T2317—2000《电力金具验收规则、标志与包装》的规定执行。
（3）金具的外观检查
①对可锻铸铁件及求墨铸铁件的检查要求：
A。
铸件外观不允许有裂纹、缩松；重要部位不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷。
B.在铸件的非重要部位，允许有直径不大于4mm,深度不大于1。
5mm的气孔、砂眼;每件不应超过两处，且两缺陷之间距离不小于25mm.两缺陷不能处于内外表面的同一对应位置，且不降低镀锌质量.
C。
线夹与导线相连接触的表面，不允许有毛刺、锌刺等缺陷。
②对钢制件的检查要求:
A。
钢制件的剪切、锻压和冲孔,不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷。
B。
气割件的切割面应平整，并倒棱去刺。
C。
焊缝应为细密平整的细鳞形,并应封边，咬边深度不大于1mm.焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷.
D。
钢接续管内径及外径尺寸极限偏差应符合表3-4规定。
③对铜铝件的检查要求
A。
铜铝件表面应光滑、平整、清洁，不应有裂纹、起泡、夹渣、压折、气孔、砂眼,严重划伤及分层等缺陷。
但是,允许有轻微局部的不使板厚超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物及修理痕迹等。
B。
铜铝件的电气接触平面,不允许有划伤、斑点、凹坑、压印等缺陷。
C。
铸件的飞边、毛刺应清除，但规整的合模缝允许存在。
D。
挤压铝管内径及外径尺寸极限偏差应符合表3—5规定。
表3—4钢管内外直径极限偏差值
表3-5铝管内外直径极限偏差值
2.1。
2放线前准备
放线前准备工作主要内容包括清除线路通道内的障碍物,搭设跨越架，直线杆塔悬挂绝缘子串及放线滑车（含地线放线滑车），导地线的布置及线轴架设等。
（1）绝缘子串及放线滑车吊装前的准备
应挂双滑车的情况是：
直线杆塔顺线路方向挂两串绝缘子且每串有一套悬垂线夹者;垂直荷载超过单个放线滑车的允许承载能力时；直线连接管通过放线滑车可能造成连接管弯曲时。
绝缘子及放线滑车吊装前应做如下准备：
①悬垂绝缘子串及金具的组装必须符合设计图纸规定。
②检查放线滑车与绝缘子串连接方式是否可靠和正确.检查放线滑车转动是否灵活，三相导线或两根地线的放线滑车轮径及结构是否相同.如不灵活、不相同时应更换。
③绝缘子应逐个将表面清理干净并检查表面缺陷，超标者严禁使用。
④检查碗头、球头与弹簧销之间的间隙，应配合适当。
在绝缘子（或碗头）弹簧销已安装好的情况下球头不得自碗头中脱出.
⑤绝缘子的开口方向应统一，悬垂绝缘子串上的弹簧销一律向受电侧穿入。
⑥金具上所用的闭口销的直径应与金具的孔径相配合且弹力适度。
开口销的开角不得小于60°,严禁用铁线或铝线代替闭口销和开口销.
（2）悬垂绝缘子串及放线滑车的吊装
有的直线杆塔组立之前,已将绝缘子串线挂与横担上与杆塔同步起吊，可减少此项工作.当直线杆塔已组立，尚未挂绝缘子串及放线滑车时，应在放线前吊装，一般有如下两种方法.
1力吊装
35KV集电线路的直线绝缘子串及放线滑车,因其质量在60Kg以下，可通过Φ18棕绳用人力吊装.
棕绳应绑扎在靠近横担的第二片绝缘子下方.人拉绳索时，用人力应均匀、平稳。
当绝缘子串接近就位时，吊绳尾端应缠绕在杆塔或角铁桩上。
高处作业人员应将绝缘子的第一片绝缘子与横担上的球头相连接.
②机械吊装
对于电压为本工程的直线杆塔,绝缘子串及放线滑车的质量约为100Kg。
其吊装方法可以用人力或小型机动绞磨。
用小型机动绞磨机时，当绝缘子串将要离开地面时应用人力将绝缘子串理顺后继续起吊，同时应监视其有无被折弯而互相碰撞现象。
绝缘子串刚离地面后，应复查绝缘子的开口方向及表面是否洁净。
绝缘子串接近就位时，机动绞磨应停止牵引，由高处作业人员将第一片绝缘子与横担下方的球头连接。
绝缘子串就位后,先松出机动绞磨吊装悬垂绝缘的牵引绳,再将绝缘子串的绑扎绳索解开。
地线放线滑车一般无绝缘子，重量轻,可直接由高处作业人员吊上去安装，但应注意悬垂金具的配置必须符合施工图规定.
导线布线，如果考虑要穿过耐张杆塔时，该耐张杆塔的横担应挂放线滑车。
为避免放线滑车触碰横担，放线滑车上端应连一根短钢丝绳套。
杆塔上的导线放线滑车槽内应穿一条Φ12棕绳作为放线引绳，其长度相当于滑车距地面高度的2倍。
棕绳两端头连接后,绑扎在距地面约3m以上位置，以备放线滑车穿越滑车之用.
（3）导线的布置
导地线布置应遵循下列原则:
⑴一般要求
线轴架设应牢固可靠，转动灵活，支撑线盘轴杠应水平，并于牵引放线垂直。
线轴出线应对准相应线别的方向，距牵引方向第一基杆塔不应小于导线悬挂点高度的2。
5倍。
线轴架应设置简易制动装置。
⑵用特制线轴架（或称放线架）架设线轴
①线轴架设位置的地面进行平整。
将圆钢轴插入线轴中心孔内,当线盘质量在1000Kg以下时,圆钢轴选用Φ60;当线盘质量为1000～2500Kg时,圆钢轴选用Φ80。
②用人力或起重机将线轴摆到支架线盘的位置.将线轴分别支于圆钢轴的两端，旋转线轴架螺栓,将线轴顶升离地面约0。
1m。
③为了保证线轴架的稳固,防止线轴往前倾，在线轴架上方打两条临时拉线并用花兰螺丝适当收紧,示意图如图3-8所示。
④在圆钢轴与线轴架间涂少许黄油（或机油），以利用线轴转动。
⑶立式放线架的使用针对卷式麻带包装的钢绞线，可采用立式放线架安置钢绞线.放线时，线卷随放线架一起转动.此中放线架承受水平力较小，因此放线过程中，看线轴人员应协助转动放线架，且应防止放线架倾倒，示意图3-9所示
图3—8线轴架布置示意图图3—9立式放线架示意图
1—制动手柄；2—底座；3-底盘4—支撑杆；5—上底盘；6-支撑轮
⒊人力放线
人力放线中应设专人在前领线，领线负责人的职责是:
⑴负责引导拖线人员对准线路方向拖线，不得转弯或绕道。
⑵负责瞭望放线后方（即线轴场及护线人员）传来的信号.
⑶组织拖线人员同时均匀用力并控制放线速度.
⑷每拖线到一基杆塔时，负责将引绳与导线连接.
⑸遇到交叉跨越物时,负责按施工方案将导线翻过跨越物.
放线顺序一般是按先紧后放的原则,避免线间压叠。
同时有导地线时,先放三相导线，后放两条地线。
如果是双回路同杆架设时,应先放下线,再放中线、上线，最后放地线。
放线伊始,三相线同时拖动。
每条线的拖线人员相互间保持2～3m距离，均匀步开。
行走时应在一直线上，速度应均匀.
到拖线拖到适当长度后,脱其中两条线。
拖不动后再集中成一组拖一天线到布线尽头端，然后再拖其他各条线。
每拖到一基杆塔时，导线应超过杆塔40～60m后停止拖动。
将导线头拉回一段距离，使其与滑车上的引绳一端（靠线轴侧）连接后,拖动引绳另一端使导线通过放线滑车。
导线头与引绳连接应牢固，且不得有散股外露，防止被滑车卡住。
放线过程中，线轴及护线人员均应保持联系,有异常时应吹通知各作业点,以采取相应措施进行处理。
严禁盲目拖线。
当线轴场的导线在线盘上尚余3~5圈时，即应发出停止牵引的信号.然后，用人力推动线盘将余线倒出。
当护线人员发现导线拖动中有异常现象时应先举红旗，通知停止拖线。
然后进行处理或通知放线负责人来处理。
⒋放线的机具配置（一个队）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
棕绳
Φ20×50cm
条
1
牵引用
2
棕绳
Φ12×50cm
条
2
跨越障碍物用
3
镀锌铁线
M
20
绑扎用
4
线轴支架
副
2
架导线线轴
5
立式线轴架
副
2
架导线线轴
6
口子
只
30
护线用
7
红白旗
50cm×40cm
对
30
线轴及领线人
8
钢丝绳
Φ11×5m
条
2
线轴支架用
9
角铁桩
∠75×8×1500
根
4
线轴支架用
10
木杠
Φ80×2000
根
2
11
铁锹
尖头
把
2
12
圆钢轴
Φ80×2000
根
2
架线轴用
13
圆钢轴
Φ60×1600
根
2
架线轴用
14
铁锤
8。
1kg
把
1
15
放线滑车（导）
Φ280～560
只
90
按30基杆塔配置
16
放线滑车
Φ130~280
只
60
17
棕绳
Φ12×50m
条
160
18
机动绞磨
30kN
台
2
牵引用
19
防扭钢丝绳
□10×10
m
5000
牵引用
20
抗弯连接器
30kN
只
5
牵引用
21
旋转连接器
30kN
只
2
牵引用
22
网套连接器
按导线规格配备
条
4
导、地线各两副
23
角铁桩
∠75×8×1500
根
4
线轴支架用
24
钢丝套
Φ12.5×3m
条
4
线轴支架用
25
花兰螺栓
M20
副
2
线轴支架用
26
铁锤
8。
1kg
把
1
2。
1。
3放紧线施工
绝缘子串及放线滑车吊装前的准备
非张力架线的紧线一般是以设计给顶的耐张段作为紧线段。
耐张段的一端耐张杆塔用来紧线操作，称为操作塔；另一端耐张杆塔用来挂线操作，称为锚线塔。
不论是操作塔还是锚线塔,紧线前都必须设置临时拉线。
拉线的作用是平衡部分紧线水平张力，达到对耐张塔（含横担）进行加固的目的;预防耐张塔变形影响弧垂；对某些带拉线转角杆增强其稳定性。
紧线前必须了解设计单位对耐张杆塔有无施工要求,并按设计要求执行。
必须时还应对横担进行补强。
耐张杆塔临时拉线布置示意图如图3—10所示.临时拉线的张力,一般按平衡导线紧线张力的50％计算。
临时拉线的上端应靠近挂线点且缠绕横担主材后用卸扣拴牢。
当为平面或立体桁架横担时，应缠绕下平面两根主材一圈后再拉至横担分挂线侧拴牢。
缠绕的钢丝绳应不妨碍挂线操作。
图3—10耐张杆塔临时拉线布置示意图
1-导线拉线；2—地线拉线；3-双钩;4—地锚
临时拉线的下端应串接双钩，以便随时收紧拉线。
临时拉线锚固用圆木地锚,视地质条件及紧线张力选择确定.
凡是耐张塔一侧的导线已紧线，另一侧再挂线前不必再设临时拉线。
紧线段中间的耐张杆塔，紧线时不安装临时拉线.挂线时是否设临时拉线依挂线方式而定。
如果其中一侧先挂，使横担承受不平衡张力时,则必须在另一侧装设临时拉线.
紧线前必须对导线进行全段检查，确保导线接头都已压接且损伤处均按规范要求作了处理。
检查交叉跨越档的跨越架是否牢固,弧垂观测档应作好弧垂观测的各项准备工作,布置护线人员并明确联络信号。
⒉高处画印紧线
紧线的顺序一般是:
先紧地线，后紧导线。
三项导线水平排列时，先紧中导线,后紧边导线。
如为双回路且导线为垂直排列时，应先紧上导线，最后紧下导线;应左右交错进行.
导地线的仅线施工包括紧线的现场布置,在锚线塔上挂线，在操作塔收紧余线，观测导线地线弧垂,在操作塔上画印,割线、安装耐张线夹及连接绝缘子串，在操作塔上挂线等。
⑴紧线的现场布置
紧线的现场布置与紧线方法有直接关系,紧线方法有单线紧线法、双线或三线同紧法。
现场应有最普遍的是单线紧线法，现就此方法介绍紧线布置。
紧线布置在操作杆塔处，其单线紧线布置示意图3—11所示。
图3-11紧线布置示意图
1—导线;2-导线卡线器；3—总牵引钢丝绳；4—起重滑车；5—绞磨绳;
6—地滑车；7-机动绞磨；8-圆木地锚;9—画印滑车
紧线牵引侧的地锚出土点与操作杆塔之间的水平距离应不小于挂点高度的两倍，且与被紧导线的方向一致。
紧线场地应平整,特别是操作塔的牵引对侧的障碍物应清除,方便耐张绝缘子串组装。
机动绞磨应安置在较平坦的场地，且与牵引绳延长线方向的偏角不宜大于60°,绞磨必须用角铁桩锚定。
紧线总牵引钢绳、地锚及牵引滑车组钢绳应根据导线最大紧线张力并考虑过牵引后选择确定。
⑵锚线塔的挂线
在地锚线塔的挂侧（即临时拉线的对侧）地面上按设计图纸规定组装耐张绝缘子及金具串。
绝缘子应擦抹干净，绝缘子大口方向应朝上.
将导线与耐张线夹连接，如为压接式线夹,应按规定压接.如为螺栓式线夹，导线应留出跳线所需要的长度再安装线夹。
螺栓式线夹安装过程中应按次序拧紧U形螺丝,拧一遍后应垫木敲打U形螺丝后背，再拧一遍，再敲打，直到拧紧为止。
按图纸规定安装防振锤，防振锤螺栓穿向应符合规范要求。
如果为单串绝缘子串且在导线不带张力情况下挂线时，用一条钢丝绳绑扎靠近横担的第二片绝缘子下方（钢丝绳与绝缘子接触应垫麻带）,在横担及地面处经转向滑车用人力将转向绝缘子串连接带导线吊装至横担上连接。
如果为双串且受力较大时,应用绞磨通过两个转向滑车（塔上及地面各1个）提升绝缘子串及导线。
如有多余的导线，应将余线在地面摊开，预防紧线时导线打绞。
地线及其耐张线夹挂线，提升力较小，可用一条棕绳由人拉上去。
⑶在操作塔收紧导线的余线
由机动绞磨、牵引钢绳（Φ11）、到导线卡线器及导线在地面连接成一牵引系统,以便收紧余线。
观察耐张段内各线档的导线均已升空,且少离开地面或跨越物有1～3m时，说明紧线段内余线已很少。
在操作的牵引侧,距操作塔约2～3倍塔高位置的导线上安装卡线器，通过一条Φ12。
5钢丝绳进行临时锚固.
⑷紧线及画印
松出抽余线的牵引绳，紧到线提升至操作塔横担下方的紧线滑车（可用放线滑车代替,但用验算强度）。
在操作塔的牵引侧导线上安装卡线器，并将紧线牵引与之连接,如图3-11所，然后缓慢松出牵引对侧的Φ12。
5临时锚固绳.
将锚线塔的临时拉线适当收紧，使横担挂点向受力反侧偏斜30～50mm。
三相导线的拉线应同时调整，使其受力基本平衡.
启动绞磨，收紧导线的同时，通知弧垂观测人员作好观测准备.当观测档的弧垂接近设计弧垂值时应停止牵引，待导线稳定后进行弧垂观测，直至达到设计要求为止。
当观测弧垂档的导线弧垂已完成符合要求后，操作塔上人员进行高空画印。
画印操作方法是：
对准挂线孔中心吊一垂球，使垂球投影到导线上,用红铅笔在投影点处画记号。
画印后，松出导线,使其缓慢落地.
在距操作塔约50mm处安装卡线器，其尾部连接一条Φ12.5钢丝绳临时锚固定于地锚或铁塔基础上，防止导线松下后落至沟下方，不便绝缘子串于导线连接。
根据画印点计算割线位置,然后组装绝缘子串及耐张线夹.
⑸紧线注意事项
紧线滑车应尽量挂在靠近横担挂线孔处，既可减少画印引起的误差,又便于挂线时减少过牵引.
紧线牵引的滑车组上方，即动滑轮的顶端应绑扎一根木棒且悬吊重物，防止绞磨绳打绞.
③画印因在导线的本身作记号。
如果在紧线钢丝绳上作记号时，应在张力状态将导线与钢丝绳并排进行比量，再按钢丝绳的印记的导线上画记号。
除红铅笔画好印记后，还应用黑或白胶布贴于印记前后侧，以便识别。
割线后，随时将胶布撕下。
④如果导线为双分裂,或者导线紧线段为连续上山（或下山）地段，为保证其弧垂平衡及便于调整线夹位置，应在紧线段内各直线杆塔上同时进行画印。
⑤如果紧线较短且地形平坦，画印后松线时可不锚线。
如果紧线段较长或者操作挡内地形条件复杂时,应在印记的同侧进行锚线。
⑥导线从紧线滑车内取出时应用棕绳吊住,缓慢松至地面。
2。
1。
4操作杆塔挂线
操作塔的挂线与锚线塔的挂线有两个不同点:
操作塔挂线前的割线应根据印记并量出绝缘子串及跳线长度后确定位置，而锚线塔歌线是将导线端头损伤部分割去后再预留跳线长度割线;操作塔的挂线带有张力且可能发生过牵引而增大导线张力，而锚线塔挂线基本无张力或张力极小.
⑴挂线前的准备工作
①按设计图纸规定及实际到货的绝缘子及金具进行组装并带张力侧出耐张绝缘子串及金具连接后的实际长度。
地线耐张金具长度的侧量如图3—12所示，导线耐张绝缘子串长度的侧量如图3—13所示。
图3—12地线耐张金具长度
1—U型环；2-直角挂环（ZH）；3-耐张线夹；4-延长环;5-导线
②根据高空画的印记（第一次画印），为了确定耐张线夹安装位置必须进行第二次印:
如图3—12（a）,由印记点往地线测量λ1距离再画印（第二次画印，下同）,此处为线夹出口点;如图3—12（b），由印记点往横担测量λ2距离再画印，此处为压接钢管的尾端;如图3—13，由印记点往导线侧测量λ距离再画印,此处为耐张线夹的出口处。
③对于压接型耐张线夹应根据第二次画印的位置按规程要求进行割线、
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