二次结构施工陶粒.docx

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二次结构施工陶粒

郑州澍青医学专科学校（修武校区）

实训楼二次结构施工方案

编制：

审核：

批准：

中国机械工业建设集团有限公司

2016年月日

目录

一、编制依据3

二、工程概况3

三、施工部署4

四、主要施工方法4

（一）测量工程4

（二）砌筑工程5

（三）钢筋工程7

（四）模板工程8

（五）砼工程10

五、质量标准11

六、现场文明安全施工13

七、成品保护14

一、编制依据

1．郑州澍青医学专科学校（修武校区）2#--4#综合实训楼工程图纸。

2．设计变更通知单

3．洽商文件

4．《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

5．《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）

6．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

7．《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）

8．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

9．《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80－91）

10．《河南省结构标准设计图集》（省标11YG-002）

11．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

12．《焦作市建筑工程施工现场安全管理标准》

13.《蒸压加气混凝土砌块墙》（12YJ3-3）

14.《钢筋混凝土过梁图集》（省标11YG301）

15.《墙体材料应用统一技术规范》（GB50574-2010）

二、工程概况

1．建筑名称：

郑州澍青医学专科学校（修武校区）2#--4#综合实训楼工程

建筑地点：

修武县健康路以南，茱萸大道以西

建设单位：

郑州澍青医学专科学校

建筑面积：

总建筑面积为2.5万㎡（2#楼：

7865.4㎡，3#楼：

7866.14㎡，,4#楼：

8485.5㎡）建筑分类：

该工程为多层综合公共楼，建筑层数：

地上四层，顶层坡屋面。

属大型公共教育建筑；耐火等级：

二级；屋面防水等级：

Ⅱ级；工程等级：

一级。

建筑高度：

±0.000至檐口19.5m。

建筑功能：

护理系、中医系实训室及辅助用房。

建筑主要结构形式：

钢筋砼框架结构；抗震设防烈度：

7度。

主体结构设计合理使用年限：

50年

本建筑物总高度22.8m，建筑物±0.000相当于绝对标高83.29m，室外地坪标高为-0.60m。

2．二次结构工程主要包括非承重墙的砌筑，构造柱，卫生间防水梁带二次砼浇筑。

3．主要工程部位一览表：

部位截面尺寸砼等级主筋箍筋

水平系梁（圈梁）墙厚×180C204Φ12ф6＠250

窗下口配筋带墙厚×100C252Φ8ф6＠200

非承重墙构造柱墙厚×200C204Ф12ф6＠100/200

三、施工部署

1．结构验收后即组织二次结构的施工。

垂直运输采用一台物料提升机。

2．砼和砂浆均为现场搅拌。

配备一台JB350型强制式搅拌机对于所用的原材料及时进行复试，并根据图纸要求提前一个月按现场所用材料委托有资格试验室做试配报告。

3.填充墙砌体，以样板开路，验收合格后，在进行大批量砌筑。

四、主要施工方法

（一）测量工程

1．根据施工现场的控制桩，复查各搂层的轴线、标高,校核无误后才能使用。

2．根据主轴线放出后砌非承重墙的轴线、墙线、构造柱线、门窗洞口线。

3．根据框架柱的50线，弹出墙体高度控制线及梁底、门窗口线。

4．测量放线结束经复查和监理检查合格后才能进行下道工序。

5.各个预留洞口标高及洞口尺寸按建筑图施工，注意事项：

平面图、剖面图、立面图相互配合施工，严禁单一施工。

（二）砌筑工程

1.砌筑准备

（1）．本工程除图纸注明外，本工程采用蒸压加气混凝土砌块墙，卫生间窗台处墙体100厚蒸压加气混凝土砌块墙，Mb5.0混合砂浆（防火分区防火墙采用200厚加气砼砌块，Mb5.0混合砂浆）。

（2）．除注明外所有非围护构件（如花池、地沟、排水沟、踏步等）及±0.000标高以下砌体采用烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑。

（3）.除图中注明外，当砌块墙的水平长度大于5m时，墙顶与梁按省标11YG002第70页采取拉结措施。

墙长大于层高2倍或8m时，在墙的中部设构造柱，构造详见省标11YG002第68页。

（4）.楼梯间为砌体加气填充墙时，应设置间距不大于层高且不大于4.0m的构造柱，墙高大于4m时按省标11YG002第69页设置180高水平系梁；120厚砌块墙大于3m时按省标11YG002第69页设置180高水平系梁，梁宽同墙厚。

（5）.砌块填充墙应沿框架柱全高每600mm设置2Ф6拉筋，拉筋钢筋沿墙全长贯通，锚入柱内≧200，本工程的拉结筋采用植筋技术（植筋方案另出）。

（6）砌块填充墙由上而下逐层砌筑，当每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后（一般五天），再用斜砖逐块顶紧砌实。

（7）楼梯间和人流通道的填充墙，应采用热镀锌钢丝网砂浆面层加强。

（8）加气混凝土填充墙上预留洞口（含半埋的电表箱、消防箱等）宽度≥300时，按洞口宽度选用省标11YG301中1级荷载的过梁，过梁与墙或柱相碰时改为现浇。

除图中注明外，构造柱断面为墙厚×200，主筋为4ф10，箍筋为ф6@200。

门窗洞口过梁按省标11YG301中2级荷载的过梁施工。

（9）砌体施工程序是：

找平→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌块顶面洒水湿润→铺砂浆、砌筑→双面勾缝。

（10）.砌体施工中根据设计要求、块材规格、灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

（11）.砌筑前排砖撂底，按50线及皮数杆安排好砌块的层数、灰缝的厚度。

在墙底部用豆石砼找平，砌筑时注意砌块洒水湿润，严禁干（砌块）砖砌墙，根据《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）要求；第76页中9.1.6施工。

（12）.砌筑按墙宽尺寸、砌块规格、排列设计，不够整块的锯成所需尺寸但不得少于砌块长度的1/3，上下错缝，转角处相应咬砌搭接，搭接长度不小于90mm，严禁斧剁刀砍及其他工具损坏砌块，影响砌块质量。

（13）.砌体与构造柱交接处留置马牙槎，先退后进。

门窗洞口两侧按设计要求加设抱框柱（12YJ3-3）。

（14）.卫生间楼板四周（除门洞外），应做混凝土翻边，其高度250。

（15）.各种混凝土预制构件现场做。

（16）.砌墙结束后，及时清理场地，严禁使用超时砂浆。

2.外墙砌筑

（1）.外墙窗台有砼压顶。

砌至配筋带时，将配筋带连同通窗区域柱间构造柱施工完毕后再向上砌筑。

外墙砌筑时与外装紧密配合。

（2）.外墙上的窗等洞口必须根据门窗洞口线和上下挂垂线砌筑，保证外立面洞口上下一条线。

（3）.砌筑外墙时不得留脚手眼。

3.内墙砌筑

（1）．图中门垛未注明者均为120mm，或贴柱边。

门垛≦200时，门旁设砼抱框与上方过梁连接。

小于300的墙垛可根据施工需要浇筑混凝土，配筋按结施04施工。

（2）.砌体与柱交接处沿墙高600mm设置2ф6拉结筋，伸出柱边≥700mm。

（3）.在砌体竖缝上预留孔洞，穿入螺栓及夹具，固定配筋带、构造柱、圈梁的模板，绑扎钢筋，浇筑砼。

拆模后立即用砼嵌填孔洞。

（4）.构造柱钢筋与原框架柱拉结筋连接。

砌体与框架柱连接如图：

（5）.砌到接近上层梁、板底部时斜砌挤紧，砌块必须逐块敲紧挤实，砂浆饱满。

（6）．圈梁、配筋带浇筑先在底一皮砖上封底做工作地模。

（三）钢筋工程

本工程的钢筋工程采用植筋技术锚固，搭接要求：

绑扎或焊接。

1．构造柱钢筋绑扎

（1）.根据柱线地定位线，校核主筋地位置，将梁底和板底预埋件清理干净。

根据图纸的要求，将构造柱主筋焊接（焊接长度10d）在植筋预埋件上；位置一定要准确。

（2）.柱子箍筋按要求加密，箍筋开口要上下错开（转角设置）,箍筋端头成135°，平直长度不小于10d。

（3）.钢筋水平搭接长度不小于40d。

（4）.在砌墙时，沿墙高每600mm设两根ф6拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。

砌完墙后对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。

2．配筋带、圈梁、过梁钢筋的绑扎

（1）.工艺流程：

清理预留钢筋检查→模板标高及断面尺寸按→图纸和料单核对钢筋→绑扎钢筋、箍筋→加垫块钢筋就位。

（2）.按设计要求清理配筋带的预插钢筋和预埋件。

预留钢筋与梁主筋的搭接长度不小于40d。

钢筋与预埋件焊接时必须按要求焊接，焊接牢固。

（3）.梁主筋采用绑扎接头，箍筋弯钩135°平直长度10d，按要求加密。

（4）.钢筋接头允许同一截面内面积的百分率为：

绑扎接头受压区不大于50％，受拉区不大于25％，焊接接头受拉区不大于50％。

（5）梁主筋的砼净保护层厚度为25mm。

（6）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度35d。

（四）模板工程

1．由于二次结构施工中部位比较分散，模板采用多层板拼装，节点处多层板施工及支撑为钢管。

2．模板准备：

按图纸上的尺寸（注意洽商和图纸尺寸变更）检查，轴线、柱线、墙线、门窗洞口位置线、模板控制线、标高控制线等是否正确。

墙上的预留洞、预埋铁件、水电预留管线、盒预埋完毕后办完隐预检。

3．柱、抱框模板的安装

（1）构造柱模板截面尺寸：

根据现场构造柱口每边压50，配置模板。

马牙槎边应贴海绵条。

模板采用多层板模，柱箍采用ф48钢管、步步紧加固，间距500mm，斜撑设二道布置。

将柱内杂物清理干净，封闭清理口，办理钢筋预隐检手续，经同意后，封模加固校正。

（2）.抱框内的预埋件按94SJ19中的要求放置。

4．现浇过梁模板的安装

（1）.梁模板采用多层板模支撑为钢管。

（2）.按设计及洽商的标高安装梁底模板，拉线找直。

当梁跨度≥4m时，梁底板按2/1000起拱。

（3）.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模。

（4）.安装后校正梁中线、标高和断面尺寸。

模板加固后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

5．模板拆除

（1）.柱模拆除时，砼强度必须达到1.2Mpa，以同条件砼试块为准。

（2）.拆除柱模：

先将所有与柱模有连接的水平拉杆及支撑拆除，清除地锚夹木，然后自上而下松开柱箍，卸掉柱箍后，用木榔头或木方轻敲模板顶端，使之脱开，由两人或多人抬扶至合适地方堆放，严禁乱撬硬砸。

拆除时必须保证其表面和柱棱角不受损，拆模后要用木条钉护角保护。

拆下的板块要清理表污物，码放整齐，拆下的零配件要妥善保管。

（3）.梁侧模拆模时先拆掉水平拉杆和剪刀撑，但必须注意不得误拆或碰倒梁底的立柱，撬掉夹模通长龙骨和小斜支撑，用扁头撬棍轻撬梁侧的竖向短肋，使之脱开，并由多人托扶于地面，严禁任凭自然摔落损坏模板，及时清理板面，集中堆放整齐。

如有损坏及时修复，以利周转使用。

（4）梁的底模拆除：

要严格按同条件砼试块抗压强度报告确定拆模时间，当跨度≤8m时，须达到设计强度的75%，必须经主任工程师认可签字。

拆除时立柱应从中间向两端拆，并注意模板自然脱落伤人，随拆除随清理板面，按照指定地点码放整齐。

（5）拆模后及时将马牙槎边的海绵条清理掉。

如混凝土浆污染及时清理，显示马牙槎轮廓。

（五）砼工程

1．砼浇筑前准备模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、水电预留洞、预埋管等经检验符合要求及规定并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作手使用的架子、临时马道已铺设完毕且符合安全要求，申请浇筑混凝土计划已被监理签认以及钢筋和模板等分项工程都要合格后并办理好验收手续。

2．浇筑前用水充分湿润墙体及将原砼表面凿毛冲洗干净，浇筑2－5cm厚与浇筑部位同等级的减石水泥砂浆。

3．柱与梁砼一同浇筑，先浇筑柱后浇筑梁。

4．门洞口两侧抱框砼必须同时均匀下灰，两侧同时振捣。

5．振捣时注意模板、墙体情况，以振捣棒振到表面呈现浮浆和不沉落为度，梁上皮砼按50线再次找平。

6．试块留置以同配合比100m3为一验收批，不足100m3按一验收批留置。

同条件试块应锁在铁笼内，在现场与构件同条件养护，作为柱梁的拆模强度试块。

7．梁、柱拆模后，表面喷洒养护灵养护。

楼板面浇筑砼后，应及时清除表面泌水。

楼板面养护设专人洒水达到表面湿润后为准。

养护需日夜进行，不少于7d。

砼养护要设专人并做好记录。

五、质量标准

1．蒸压加气混凝土砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m.

2．砼、砂浆使用的水泥、骨料等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。

3．砼的配合比，原材料计量，搅拌、养护和接槎处理，必须符合施工规范的规定。

4．砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107--87）的要求。

5．砼振捣密实，柱接搓处应平整顺直，不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6．必须保证模板安装前清理干净，模板及钢支撑有足够的强度刚度稳定性。

7．柱模垂直、截面尺寸准确，标高准确模板面平整。

8．支撑的承重部分必须有足够的支撑面积，能够承受浇灌砼的荷载，不胀模不跑模。

9．各分项工程允许偏差：

（1）砌块砌体的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线位移10用尺量检查

2墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查

3墙面垂直度（每层）5用2m托尺板检查

4表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查

5水平灰缝平直度10用拉10m线和尺量检查

6水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）±10用尺量检查

7垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）±15用尺量检查

8门窗洞口宽度±5用尺量检查

高度+15，-5

9预留构造柱截面（宽度、深度）±10用尺量检查

10外墙上下窗口偏移20用经纬仪和吊线检查

（2）现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线位置5用尺量检查

2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查

3柱、梁截面内部尺寸+4，-5用尺量检查

4垂直度3用2m托线板检查

5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查

6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

（3）钢筋绑扎允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1骨架的宽度、高度±5用尺量检查

2骨架的长度±10用尺量检查

3受力钢筋间距±10用尺量两端中间各1点取其最大值

排距±5

4绑扎箍筋、构造筋间距±20用尺量连续三档取其最大值

5焊接预埋件中心线位移5用尺量检查

水平高差+3，-0

6受力钢筋保护层梁柱±5用尺量检查

板±3

（4）现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1柱、梁轴线位移8用尺量检查

2标高（层高）±10用水准仪和尺量检查

3柱梁截面尺寸+8-5用尺量检查

4柱垂直度（每层）5用2m托线板检查

5表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查

6预埋钢板中心线位置偏移10用尺量检查

六、现场文明安全施工

1．砌筑使用的脚手架经检查后方能使用。

在架子上堆砖不得超过三层，挂线用的坠砖，绑扎牢固，以免坠落伤人。

2．钢筋机械的使用必须符合安全操作规程。

现场加工的成品、半成品堆放整齐。

3．钢筋操作架子上严禁超量堆放钢筋材料。

4．在支设梁、柱模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆问距。

搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。

5．施工现场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。

6．电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。

7．在地下室施工中必须有足够的照明。

洞口必须设置照明装置和安全标志。

七、成品保护

1．蒸压加气砖在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。

2．搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

3．落地砂浆及时清理干净，以免与地面粘结，影响地面施工。

4．在墙上剔凿孔洞、槽时，轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，进行补强处理。

5．严禁随意割断钢筋。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6．钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

7．钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂，拆摸时不得用大撬棍硬撬。

以免损坏砼表面和棱角。

拆下的模板，如发现模板不平和肋边损坏变形，应及时修理和刷脱模剂。

8．抱框及突出墙面的柱角、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

9．在浇筑完柱、梁等结构砼后，派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。