生产运作课程设计作业方案.docx
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生产运作课程设计作业方案
《生产运作管理》
课程设计
方案6
学院商学院系工商管理系
专业工商管理班级1101
学生姓名学号
学生姓名学号
指导教师
2014年1月6日—2014年1月17日
教师评语：
成绩评定：
《生产运作管理》课程设计需提交的资料
1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）
⑴据表3的资料,计算出代表件A各生产环节的投入产出提前期；
⑵据表3的资料,计算代表件A各生产环节的出产投入累计编号（填写表4）；
⑶据表1和图1的资料,计算CWJ产品各车间的出产投入累计编号；编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。
2.根据图2和图3的资料，对加工车间一工段设备重新进行布置
⑴编制零件的综合工艺路线图；
⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；
⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；
⑷绘出改进后的设备布置图。
3.根据图4和表2的资料，采用附表2编制产品A、B的物料需求计划——MRP
4.根据表3中的数据填写表4
5．根据表5中的资料，运用PERT和横道图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划（填入附表3和附表4中）
《生产运作管理》课程设计任务书
（一）题目
南方工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制（部分）。
（二）原始资料
1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：
⑴该产品200×年度各月出产计划（见表1）；
⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期（见图1）；
⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为10号。
2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：
⑴该车间一工段原有设备的布置顺序（图2）；
⑵该工段生产该产品零件的工艺路线（图3）。
3.CWJ6163型产品代表零件的有关资料：
⑴CWJ6163型系列产品A、B结构层次图（图4）；
⑵A、B产品零部件其它有关资料（表2、表3）。
5.CWJ产品的有关资料（表4）
6.该公司某工程各工序之间关系（表5）
（三）设计任务
1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：
⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；
⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；
⑶计算各车间的出产投入累计编号；
⑷编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。
2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：
⑴编制零件的综合工艺路线图；
⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；
⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；
⑷绘出改进后的设备布置图。
3.根据图4和表2的资料，采用附表2编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
4.根据表3的数据填写表4。
5.根据表5中的资料，运用PERT和横道图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划（填入附表3和附表4中）。
编制生产计划和生产作业计划资料
一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制200×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品200×年度各月的商品出产计划见表1：
表1CWJ型产品200×年度各月出产计划
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
产品出产量
方案1
25
26
19
26
38
29
25
30
30
30
30
29
方案2
25
26
19
26
38
29
25
26
19
26
38
29
方案3
25
30
30
30
30
29
25
30
30
30
30
29
方案4
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
方案5
30
30
30
30
30
30
25
25
25
25
25
25
方案6
26
30
28
30
30
29
25
26
19
26
38
29
方案7
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
方案8
26
38
29
25
30
30
25
26
20
26
38
29
方案9
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
方案10
28
30
30
32
30
29
26
26
19
26
38
29
以上十个方案，每组学生选择一个。
产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：
单位：
天
240
225
210
195
180
165
150
135
120
105
90
75
60
45
30
15
铸
件
90
冷
作
90
装
配
60
锻
件
90
油漆
30
冲
压
90
一
金
工
90
二
金
工
90
图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期
平均日产量的求法可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入（出产）提前期。
注：
平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期
二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：
A：
毛坯库；B：
铣床；C：
1号车床；D：
钻床；E：
刨床；F：
磨床；G：
2号车床；H：
锯床；
I：
钳台；J：
检验。
图2原有设备布置
序号
零件号
工艺流程
1
A1008
A—H—C—D—B—I—J
2
A1009
A—G—F—I—J
3
A1203
A—H—C—G—F—I—J
4
A1204
A—H—C—B—D—I—J
5
A1205
A—D—C—D—G—B—G—F—I—J
6
A1310
A—G—F—I—J
7
A1312
A—E—B—I—J
8
A1313
A—G—I—J
9
B2101
A—H—C—D—G—F—B—I—J
10
B2103
A—I—E—B—J
11
B2105
A—C—D—I—J
12
B2106
A—I—C—J
13
C1108
A—C—B—I—J
14
C1109
A—I—C—I—J
图3工艺流程路线图
三、CWJ6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。
AB
C
（1）F
（1）D
（2）F
（2）E
（1）C
（1）
F
（2）D
（1）E
（2）F
（1）G
（2）H
（1）D
（1）F
（2）
F
（1）E
（2）G
（2）H
（1）E
（2）F
（1）
G
（2）H
（1）G
（2）H
（1）
图4产品A、B结构层次图
目前的存货量、订购时的交货期限如下表2所示：
表2A、B、C、D、E、F、G、H目前的存货量、订购时的交货期限
项目
存货量
订购交货期
项目
存货量
订购交货期
A
20
2周
E
3000
2周
B
10
2周
F
2000
2周
C
30
1周
G
600
4周
D
40
1周
H
400
3周
该产品已与用户签订交货合同。
产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：
方案
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
产品A
第8周
600
400
500
400
300
300
400
200
300
200
第12周
400
600
500
400
600
300
300
300
200
200
产品B
第9周
400
500
400
500
300
400
300
200
300
500
第12周
500
400
400
300
300
300
400
300
200
500
四、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：
表3代表件A的有关期量标准
车间
投入批量
投入（出产）间隔期
生产周期（天）
装配车间
4
5
5
机加车间
12
15
45
毛坯车间
24
30
20
根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：
表4一季度装配车间的出产计划安排
日历时间
一月
二月
三月
投入出产
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
装配
出
产
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
投
入
机加
出
产
投
入
毛坯
出
产
投
入
试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注：
表中分子为每日出产值，分母为累计值。
五、工程项目优化
该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表5所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
表5
工序
紧前工序
工序时间
作业人数
A
——
3
6
B
——
4
9
C
——
2
12
D
A
4
7
E
D
3
5
F
B
2
2
G
C
3
9
H
C
4
7
I
F、G
6
8
J
E、I
5
6
K
H
7
4
1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划························1
（1）据表3资料,计算出代表件A各生产环节的投入产出提前期·············1
（2）据表3资料,计算代表件A各生产环节的出产投入累计编号填表4·······1
（3）据表1和图1资料，采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）：
··········································2
①计算出各生产环节的投入产出提前期···························2
②计算全年各月份的出产投入累计编号···························3
③计算各车间的出产投入累计编号·······························3
④编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）·····················4
2.根据图2和图3的资料，对加工车间一工段设备重新进行布置············5
（1）编制零件的综合工艺路线图·······································5
（2）绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表·······················6
（3）计算并绘制出零件移动总距离计算表·······························6
（4）绘出改进后的设备布置图·········································8
3.根据图4和表2资料，采用附表2编制产品A、B的物料需求计划——MRP
·········································8
4.根据表3中的数据填写表4·······································10
5．根据表5中的资料，运用PERT和横道图进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划（填入附表3和附表4中）·······························11
1．采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划（全年）
⑴据表3的资料,计算出代表件A各生产环节的投入产出提前期。
计算提前期的公式为：
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；
前后批量相等时：
车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期；
前后批量不等时：
车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差
可得：
装配车间出产提前期=0
装配车间投入提前期=0+5=5
机加车间出产提前期=5+（15—5）=15
机加车间投入提前期=15+45=60
毛坯车间出产提前期=60+（30—15）=75
毛坯车间投入提前期=75+20=95
得图为：
车间
投入批量
投入（出产）间隔期
生产周期（天）
投入提前期（天）
出产提前期（天）
装配车间
4
5
5
5
0
机加车间
12
15
45
60
15
毛坯车间
24
30
20
95
75
⑵据表3的资料,计算代表件A各生产环节的出产投入累计编号（填写表4）。
T装出＝0
T装投＝T装出＋T装周＝0＋5＝5天
T加出＝T装投＋（R加－R装）＋T保＋＝5＋（15－5）＝15天
T加投＝T加出＋T加周＝15＋45＝60天
T毛出＝T加投＋（R毛－R加）＋T保＝60＋（30－15）＝75天
T毛投＝T毛出＋T毛周＝75＋20＝95天
装配车间平均日产量=批量/生产间隔期=4/5
1月5日装配出产数量=4
1月5日装配投入累计编号=4+4/5×5=8
1月15日机械加工出产累计编号=12+4/5×15=24
1月15日机械加工投入累计编号=12+4/5×60=60
1月15日毛坯出产累计编号=12+4/5×75=72
1月25日毛坯投入累计编号=20+4/5×95=96
填表：
表4一季度装配车间的出产计划安排
日历时间
一月
二月
三月
投入出产
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
装配
出
产
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
投
入
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
机加
出
产
12
12
12
12
12
12
24
36
48
60
72
84
投
入
12
12
12
12
12
12
60
72
84
96
108
120
毛坯
出
产
24
24
24
72
96
120
投
入
24
24
24
96
120
144
⑶据表1和图1的资料,计算CWJ产品各车间的出产投入累计编号；编制各车间投入产出计划表（填入附表1中）。
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
方案6
26
30
28
30
30
29
25
26
19
26
38
29
①各生产环节的投入产出提前期
计算提前期的公式为：
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；
前后批量相等时：
车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；
前后批量不等时：
车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；
根据题目可得出各个车间的投入生产提前期
表1各车间出产投入提前期的计算
车间
出产提前期（天）
投入提前期（天）
锻件车间
150
150+90=240
锻件车间
150
150+90=240
冷作车间
60
60+90=150
油漆车间
150
150+30=180
冲压车间
60
60+90=150
一金工车间
60
60+90=150
二金工车间
60
60+90=150
装配车间
0
0+60=60
②上年度出产累计编号为10号，根据表1，则200×年各月份出产累计编号为：
1月份出产累计编号：
10+25=35
2月份出产累计编号：
35+26=61
3月份出产累计编号：
61+19=80
4月份出产累计编号：
80+26=106
5月份出产累计编号：
106+38=144
6月份出产累计编号：
144+29=173
7月份出产累计编号:
173+25=198
8月份出产累计编号:
198+30=228
9月份出产累计编号:
228+30=258
10月份出产累计编号:
258+30=288
11月份出产累计编号:
288+30=318
12月份出产累计编号:
318+29=347
③本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量
本车间出产提前期
本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量
本车间投入提前期
平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期
根据以上公式和表1，可得：
一月份各车间的出道投入累计编号
装配车间出产累计号=10+26=36
装配车间投入累计号=36+30+28=94
二金工车间出产累计号=94
二金工车间投入累计号=94+30+30+29=183
一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=94
一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=183
冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=94
冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=183
冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=94
冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=183
油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=183
油漆车间投入累计号=183+25=208
锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=183
锻件车间投入累计号=183+25+26+19=253
铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=183
铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=253
二月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计号=36+30=66
装配车间投入累计号=66+19+26=107
二金工车间出产累计号=107
二金工车间投入累计号=107+30+29+25=191
一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=107
一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=191
冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=107
冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=191
冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=107
冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=191
油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=191
油漆车间投入累计号=191+26=217
锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=191
锻件车间投入累计号=191+26+19+26=262
铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=191
铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=262
……
……
④计算各车间投入数量并填表
1月份：
铸件投入数量=26+（30+28+30+30+29+25+26+19）/240×240=243
铸件出产数量=26+（30+28+30+30+29）/150×150=173
油漆投入数量=26+（30+28+30+30+29+25）/180×180=198
油漆出产数量=26+（30+28+30+30+29）/150×150=173
冷作投入数量=26+（30+28+30+30+29）/150×150=173
冷作出产数量=26+（30+28）/60×60=84
装配投入数量=26+（30+28）/60×60=84
装配出产数量=26
2月份：
铸件投入数量=56+（28+30+30+29+25+26+19+26）/240×240=269
铸件出产数量=56+（28+30+30+29+25）/150×150=198
……
……
……
填表：
附表1
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
本月计划任务
26
30
28
30
30
29
25
26
19
26
38
29
本月出产累计
26
56
84
114
144
173
198
224
243
269
307
336
铸件
投入
243
269
307
336
出产
173
198
224
243
269
307
336
锻件
投入
243
升级会员 