预制箱梁钢筋加工及安装技术交底.docx

预制箱梁钢筋加工及安装技术交底.docx

《预制箱梁钢筋加工及安装技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制箱梁钢筋加工及安装技术交底.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

预制箱梁钢筋加工及安装技术交底

施工技术交底记录

工程项目名称：

京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）LBAMSG-1编号：

单位工程

浩通图中桥（K42+650）

分部（项）工程

箱梁预制

施工单位

长治源泰建筑劳务有限公司

交底时间

交底提要

预制箱梁钢筋加工与安装技术交底

交底内容

施工工艺、钢筋加工技术要求、质量要求。

详见附件第1页，共9页。

工程大样图及分部断面或剖面图

详见施工设计图第四册第四分册

施工注意事项

在保证安全的前提下严格按照设计图纸及规范进行施工。

安全质量措施

安全措施：

1、钢筋加工作业前，必须检查机械设备、照明设施等，符合安全要求后方可作业。

进入作业现场必须佩戴整齐，戴好安全帽。

2、操作人员必须经过培训，了解设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

电路故障必须有专业电工排除。

3、电缆线、电焊机把线要理顺，布置在合适的位置，用电要符合安全规范要求。

4、电动机械在运转过程中停电时，应立即切断电源。

手工前按顺序停机，离开现场前，必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。

5、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳；人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

6、绑扎钢筋的绑丝头要弯回至骨架内侧。

施工人员不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。

暂停绑扎时，认真检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

7、抬运钢筋人员要协调配合，互相呼应。

切断长料时，要有专人扶稳钢筋，操作时动作要一致。

钢筋短头要使用钢管套夹具夹住。

钢筋短于30cm、时，要使用钢管套夹具夹住，严禁手扶。

8、在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，设置明显的警示标志，以防止其他车辆或作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。

质量保证措施:

1、加工完成的钢筋，应堆置在钢筋加工棚内；露天对置时，应垫高并采用防水材料遮盖。

已成型的骨架，应垫高放置并加遮盖，应有防止滑动、滚动的斜块、楔块或拉绳。

2、对于长时间暴露的预埋件、钢筋，应采取防锈、防污染措施。

审核人

交底人

接受交底人

交底单位：

中国建筑股份有限公司LBAMSGG-1项目总承包管理部第五项目部

附件：

预制箱梁钢筋加工及安装技术交底

1、施工准备

1、根据设计图纸，做好钢筋下料单和加工大样图；

2、向施工班组进行书面一级技术交底和安全交底；

3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全；

4、机械准备：

发电机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、龙门吊、钢筋定位胎架；

5、安全设备：

安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、应急照明灯等。

2、原材料存放

1、进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；

2、钢筋必须按不同品种、规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆置整齐，不得混杂，且应设立识别标志；

3、存放场地应有防、排水设施，且钢筋宜放置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高或堆置在台座上，顶部采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。

3、技术要求

1、钢筋表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面的应剔除不用；

2、钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行设计计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求、钢筋骨架或钢筋笼扭曲等现象；

3、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应在用调直机调直；

4、钢筋弯曲加工时，应按设计一次玩去成型，不得反复弯折或调制后再弯，严禁热弯成型；

5、钢筋焊接采用电弧焊时，焊条的选择、搭接长度应满足规范要求，并保证钢筋轴线同心；

6、混凝土浇筑后，对外露时间较长的预留（埋）钢筋，应选择合适的防锈方式进行保护，如包裹、刷涂；防锈材料等；

7、钢筋骨架的保护层宜使用梅花形高强度砂浆垫块，其强度不得低于混凝土强度，绑扎应牢固，垫块布置的数量应不少于4-6个/m2,如钢筋直径较小，则应适当加密；

8、钢筋的绑扎应在专用胎架上绑扎成型，再整体吊装的方式安装。

胎架上应准确标记出构造钢筋的位置，以有效确保钢筋安装位置的准确并避免钢筋缺失。

所有钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时点焊焊牢，钢丝绑扎时丝头朝结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层，产生锈蚀；

9、钢筋在绑扎、安装时宜采用定位架准确定位，伸缩装置及防撞护栏预埋钢筋、翼缘湿接缝环形钢筋宜采用辅助措施进行定位；

10、梁端摸、端部侧模应根据设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，保证预制梁端头横向钢筋通长设置；

11、部分钢筋位置冲突时，严禁随意切割，钢筋避让时，用遵循普通钢筋让预应力钢筋，次要钢筋让主要钢筋的原则。

当无法避让时，经设计和监理同意后可适当改变冲突处钢筋的加工形状；

12、支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理，宜在钢筋绑扎前采用树脂等材料黏贴在底模上，防止在混凝土浇筑时上浮、位移。

4、钢筋加工

1、钢筋下料

1）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。

施工班组根据设计施工图做好下料单和加工大样图，据以下料、加工。

当需要代换时，必须经过工程技术部报请监理单位和设计单位许可，且手续齐备。

2）钢筋的切断采用钢筋切断机切断。

钢筋下料时要严格按照设计图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。

3）钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；下料长度误差±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差±10mm。

4）在加工较长的钢筋时，要有专人协助，并听从操作人员指挥，不准随意推拉；作业后，要堆码好成品，切断电源，清理场地；在切断钢筋前必须待切断机空载试运转正常后，方能投入正式切料。

5）切断料时，必须握紧钢筋，在活动刀片向后退时，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手在刀片两边握住钢筋俯身送料；切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm，靠近刀片的手与刀片的距离，要保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料，切下的钢筋长度如小于300mm时，必须套管或夹钳压住短头，以防回弹头伤人。

切断较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致，铁屑、铁末、断口等杂物，不得直接用手清除，机械及工作周围不准停留非操作人员；已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤，工作完后，拉闸断电，锁好开关箱，并将工作点清扫干净。

6）钢筋下料的质量要求：

下料尺寸准确，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。

7）钢筋切断机一般规定：

机械的安装坚实可靠、稳固且保持水平位置，各润滑部位按规定加注润滑油脂。

料架、料槽安装平直，对准下切刀孔中心线。

查看切刀有无裂纹，安装位置是否正确，刀片固定螺丝是否坚固。

检查皮带轮传动旋转部位的防护罩是否齐全、可靠。

必须确认空载试运转正常后，方可投入正式切料。

禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋以及超过刀刃硬度材料。

2、钢筋调直

1）成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用矫直方法进行调直，根据制梁场的实际情况，盘条钢筋的调直采用调直机进行调直，在进行钢筋调直工作时，严禁无关人员站在调直机工作范围内；

2）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；HRB335、HRB400牌号级钢筋的冷拉率不大于1%。

3）质量要求:

钢筋经调直后的应平直,无局部弯折,外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。

调直后的钢筋分类堆放整齐。

3、钢筋弯制

1）钢筋采用钢筋弯曲机弯制成型。

采用操作平台大样图控制成型质量。

操作工艺；在工作平台上按1:

1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确；弯制钢筋时，当钢筋直径≥20mm时，每次最多不得超过2根；钢筋直径≤12mm时，每次最多不得超过5根。

2）设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸，钢筋的弯制和端部的弯钩应符合设计要求，设计未要求时，应符合表3.1的规定：

3）使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端要有弯钩，弯钩的形状要符合设计规定。

弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且HPB235级钢筋不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋不小于箍筋直径的4倍。

弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。

设计对弯钩的形状未规定时，可按图3.2a）、b）加工；有抗震要求的结构，按图3.2c）加工。

4）钢筋弯制时应试弯一根，检测其各部尺寸是否符合设计规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作，并向技术人员反映，查出原因正确处理。

表3.1受力主钢筋制作和末端弯钩形状

图3.2箍筋弯钩形式图

5）箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。

6）钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并作防锈和污染处理。

7）钢筋加工的质量应符合表3.3的规定。

表3.3钢筋加工质量标准

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

8）钢筋弯曲机操作要求：

1　起动前的准备

先作全面检查,并进行空载试运转。

机身要安全接地，电源不允许直接接在按扭上应另装磁力起动器控制电源。

根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。

检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。

所选配的动齿轮是否适当。

工作台是否和倒顺开关方向一致。

钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反。

弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来按钮，应熟练掌握停机时间。

2　运转中注意事项

操作时将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。

但必须在确认机身销子安放在挡信钢筋的一侧时，方可开动工作。

严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或；带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。

弯曲低合金钢和非普通钢筋时，按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。

表3.4弯曲点位置及扳距参数表

弯曲角度

45º

90º

135º

180º

弯曲点位置

与扳柱外边缘齐

离扳柱外边缘d值

扳距

（1.5～2）d

（1.5～2）d

（1.5～2）d

（1.5～2）d

4、钢筋骨架的加工

骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：

1）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求；

2）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，焊接顺序有中到边对称向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

5、钢筋连接与安装

特别说明：

箱梁施工过程中的钢筋链接方式，如设计图纸中注明了连接方式的遵照施工设计图纸施工，若设计图纸中未注明的，钢筋直径≥12mm时，钢筋链接采用焊接，钢筋直径＜12mm时，钢筋连接可采用绑扎。

绑扎及焊接长度应按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。

1、钢筋焊接

钢筋焊接应优先采用闪光对焊法，或采用电弧焊。

1.1闪光对焊

1）闪光对焊操作工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件试送→确定焊接参数→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取试件试验。

2）焊接方法

热轧钢筋的焊接接头采用闪光对焊方法焊接。

将焊接的两钢筋头打磨干净，平放在操作台上对齐、通电，焊好后搬运到堆放场分类堆放、设立标识牌。

3）、操作注意事项：

①、焊接作业人员需持证上岗。

②、对焊机安装在遮雨良好的棚内,接地可靠。

开关箱至机身的导线应加保护套管，

导线截面积45mm²。

作业场附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。

操作人员戴护目镜和手套，站立的地面垫绝缘材料。

焊接前检查对焊机的压力是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓定期紧固。

4）、焊接注意事项

冷却水温度不得超过40℃,排水量按温度作调节。

闪光区内设挡板，冬期施工室温不低于8℃。

长钢筋焊接时,设置托架。

搬运时注意焊接处烫伤手，焊完的半成品应堆码整齐。

被焊钢筋的端头120mm内，除锈去污，如端头弯曲，作校直或切除。

根据被焊工件截面，调整二次电压。

严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。

5）、焊接后注意事项

对焊工作完成后,将焊好的钢筋应堆放整齐。

将工作场所清扫干净，用手动风鼓吹掉缝坑中的焊接飞溅、氧化渣及灰尘，做好保养、清洁工作。

清理焊接夹钳上沾附的氧化渣,将夹钳退到指定位置。

切断电源,锁上电源控制箱。

冬期应放尽机内冷却水。

6）、施工工艺要求

钢筋焊接前,先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。

在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。

每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可成批施焊。

每个闪光对接接头应熔接良好，完全焊透，有适当的镦粗部分，并成均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有钢筋烧伤及裂纹现象。

两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2㎜；两根钢筋轴线在接头处的弯折角不得大于4°。

在同条件下（钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，按200个作为一批次（不足200个也按一批次计），从中抽取6个试件，分别做冷弯、拉力试验，进行质量检验，经检验合格后方可使用。

冬季闪光对焊时,焊接车间内的温度不宜低于0℃，钢筋应提前运入车间，焊好的钢筋应待冷却后才能运往室外。

1.2、电弧焊

1）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

II级钢筋采用J502或J506焊条。

2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

3）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头与绑扎接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表5.1的规定。

表5.1接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率表

接头型式

接头面积最大百分率（％）

受拉区

受压区

主钢筋绑扎接头

25

50

主钢筋焊接接头

50

不限制

4）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

2、钢筋绑扎

1）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1　绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于钢筋的最大弯矩处。

2　受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5.2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

表5.2受拉钢筋绑扎接头搭接长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

Ⅰ级钢筋

35d

30d

25d

月牙纹

HRB335钢筋

45d

40d

35d

HRB400钢筋

55d

50d

45d

1　受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335、HRB400、RRB400钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，直径大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。

钢筋搭接处，在其中心和两端用铁丝扎牢。

2）钢筋的绑扎应符合下列规定：

1　钢筋交叉点采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。

板扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错绑扎，对直径25mm及以上的钢筋，采取双对角线的十字形方式扎结。

2　结构或构件拐角处的钢筋交叉点全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。

3　钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。

4　绑扎钢筋的铁丝丝头向里弯曲，不得伸入混凝土保护层内。

3、梁体钢筋绑扎及安装

1）梁体钢筋的绑扎，采用梁体顶板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎方式。

为保证梁体钢筋绑扎质量和进度，梁体顶板钢筋骨架和底腹板钢筋（预应力孔道位置的定位网）骨架分别在特制的定位胎架上绑扎成型，然后再通过滑移，用龙门吊分别吊装到制梁台座上的模板上拼装绑扎成整体钢筋骨架。

2）梁体顶板钢筋胎模、底腹板钢筋胎模应按箱梁设计图进行设计加工，加工好后对其尺寸要进行检验，使其性能满足钢筋绑扎质量要求，只有经检验合格后才能使用。

3）梁体钢筋骨架安装时，为保证梁体各部位的保护层厚度，在钢筋与模板之间必须使用垫块支承，钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。

每次吊装钢筋完毕灌注混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。

4）定位网钢筋布置应准确，以确保梁体预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯曲，对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。

5）抬运、吊装钢筋骨架时,要注意钢筋网是不是有变形情况；必要时可加斜筋加以撑固或增设吊点。

6）梁体钢筋骨架在吊装入模前,应在底部加好垫块,在侧部绑好垫块,以保证有足够的保护层。

对模板表面上的浮油应清除干净,以免影响钢筋质量。

6、波纹管、锚垫板安装

1、技术要求

1）管道应具有足够的强度和刚度，应使其在混凝土的重力作用下保持原状，且能按要求传递黏结应力；

2）在钢筋绑扎过程中，应根据设计的位置精确定位波纹管和锚垫板的位置。

宜将锚垫板安装在模板上，锚垫板孔应与管道同轴线，其端面应与管道轴线垂直，不得错位。

锚垫板下应设置配套的螺旋钢筋；

3）预应力管道应在安装普通钢筋的同时进行预埋，其的位置必须严格按照坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋的位置。

4）钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，波纹管宜用U型定位筋固定,直线段上每1m设置一道，曲线段上每0.5m设置一道。

顶板负弯矩钢束的定位钢筋每1m设置一道。

5）箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，要在预制时预埋。

浇筑混凝土之前，圆形波纹管要预穿芯棒，扁波纹管应穿入数根小棒，防止波纹管在浇筑时挤压变形、漏浆而影响后期的顶板束张拉，芯棒应在混凝土初凝后及时抽出；

6）焊接钢筋时，应做好波纹管的保护工作，如在官道上覆盖湿布，防止因焊渣灼穿管壁而发生漏浆、堵管；

7）为了保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。

孔道固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢绞线布置时对号入座。

8）顶板负弯矩波纹管预埋时其长度应超出梁端模5-10cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。

9）锚垫板的固定应采用螺栓从端摸外侧固定，端摸与侧模宜采用螺栓固定以控制梁长和锚垫板的位置准确，保证预留孔道位置的精确和方便拆卸。

10）波纹管安装允许偏差见下表

后张预应力筋管道安装允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

管道坐标

梁长方向

±30

梁高方向

±10

管道间距

同排

10

上下层

10

七、钢筋质量检验

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表的规定。

钢筋安装实测项目

检查项目

允许偏差（mm）

受力钢筋间距

（mm）

两排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

±10

钢筋骨架尺寸（mm）

长

±10

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置（mm）

±20

保护层厚度（mm）

柱、梁、拱肋

±5

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

接受交底单位及签字

接底单位

长治源泰建筑劳务有限公司

负责人

接底项目

预制箱梁模板加工及安装

交底日期

接底者签字

序号

姓名

职务或职名

所属单位

欢迎您的下载，

资料仅供参考！

致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等

打造全网一站式需求