混凝土分项工程施工技术图文交底最新版.docx
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混凝土分项工程施工技术图文交底最新版
混凝土分项工程施工技术图文交底
目录:
一、混凝土施工准备
二、混凝土施工控制
三、混凝土养护与成品保护
四、质量通病防治措施
五、要点总结
第一节混凝土施工准备
一、紧前工作完成
二、施工措施
节点拦截
节点拦截和施工缝拦截
模板冲水润湿
混凝土进场检验
每一浇筑批次的混凝土在进场时，除核对混凝土小票信息与浇筑部位强度要求是否一致外，按照每一班次搅拌的混凝土比例10%抽样进行塌落度和载重查验。
放料时，对明显出现离析的不合格混凝土，及时做退场处理，避免不合格混凝土浇筑到结构实体上。
试块留置
1、标准养护试块留置
2、同条件养护试块留置
第二节混凝土施工控制
一、混凝土浇筑
浇筑混凝土时按照施工顺序，先浇筑柱、墙→楼梯→板混凝土→挑板飘窗及边缘结构→完成收面→清理
浇筑柱墙:
对于层高超过3m的柱、墙分两次浇筑，振捣一定要到位“快插慢拔”方法。
二、混凝土振捣
充分插入振捣，快插慢拔，控制单点振捣时间在20~30s之间，避免漏振和过振。
浇筑过程项目部栋号工长和劳务栋号管理人员旁站，出现错误及时指出;夜间浇筑时，由值班人员旁站监督。
三、混凝土施工控制
梁柱接头混凝土浇筑，梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。
由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑之前提前抄测好50线，浇筑时即时反测楼板厚度，严格控制板厚和平整度。
浇筑混凝土过程中，项目管理人员同劳务管理人员共同对顶板极差及墙体垂直度进行实测实量，存在不合格点工人必须及时整改。
有防水房间要求压光;无防水要求的拉毛。
四、混凝土浇筑后处理
施工缝留置
需要留置施工缝的部位通过快易收口网或模板拦设施工缝，有防水需求的位置需要埋设止水钢板或止水带。
施工缝凿毛
所有施工缝必须保证剔除水泥薄膜、混凝土软弱层、松动石子，露出粗骨料，并浇水湿润。
施工检查时，要将施工缝的留设列入预检。
所有施工缝必须保证剔除水泥薄膜、混凝土软弱层、松动石子，露出粗骨料，并浇水湿润。
施工检查时，要将施工缝的留设列入预检。
后浇带混凝土浇筑
后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一强度等级的微膨胀砼;
在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除,然后再浇筑砼。
第三节混凝土养护及成品保护
一、覆膜洒水养护
混凝土浇筑后，竖向结构进行洒水覆膜养护，水平结构收面洒水养护，每天洒水养护不少于2次，保持混凝土表面湿润状态，防止混凝土水化时产生干裂。
二、季节性施工养护
雨季施工时，混凝土浇筑找平后，及时覆盖薄膜，防止雨水冲刷造成浆体流失、骨料外露，影响混凝土强度。
三、棱角保护
混凝土柱、墙阳角在运输通道等流量较大区域，容易被施工机具等碰撞导致缺棱掉角，影响混凝土成型质量。
采用废旧模板制作或成品护角对墙、柱阳角进行包裹保护。
四、混凝土修补
（1）螺栓孔洞修补
剪力墙（挡土墙、外墙）拆模后，埋入混凝土内的对拉螺杆外伸部分及时割除，割除后对端部采用聚合物水泥砂浆进行封堵，然后再施工防水层。
（2）模板拼缝打磨
混凝土拆模后，对模板拼缝轻微漏浆的情况，拼缝范围内3cm进行打磨。
第四节质量通病防治措施
一、混凝土超高灌注
混凝土浇筑时，浇筑出料口高度若浇筑面2m（通常在桩基础施工中较常见），应加设串筒浇筑，避免混凝土自由下落导致离析。
措施:
混凝土串筒浇筑，或天泵伸至桩内浇筑。
二、商品混凝土私自加水
商品混凝土私自加水，导致混凝土配合比、和易性出现变化，浇筑后表观质量出现鱼鳞纹，混凝土强度难以保证。
措施:
严禁私自向混凝土中加水，发现重罚，混凝土退场，所产生费用由班组承担。
三、浇筑不连续
浇筑混凝土时，混凝土供应不及时或浇筑顺序安排不合理，导致混凝土不能连续浇筑。
新浇混凝土时，新老混凝土接头部位为插入充分振捣到位，导致拆模后形成冷缝。
措施:
控制浇筑速度，加强浇料沟通，新老混凝土浇筑振捣充分
若难以避免形成冷缝，则在施工缝处插入C12钢筋，两端各1m。
并在下此浇筑前对冷缝进行凿毛、涂刷水泥浆处理。
四、狗洞、蜂窝、麻面
混凝土振捣不到位，模板拼缝漏浆，均有可能导致混凝土拆模后蜂窝、麻面。
措施:
操作工人交底到位，管理人员旁站监督振捣到位。
模板拼缝大于3mm的，采用塑料胶带封堵。
混凝土振捣不到位，模板拼缝漏浆，均有可能导致混凝土拆模后蜂窝、麻面。
措施:
操作工人交底到位，管理人员旁站监督振捣到位。
模板拼缝大于3mm的，采用塑料胶带封堵。
五、烂根
墙柱底未坐浆、过振漏浆等。
措施:
浇筑时先铺同配比砂浆，振捣时间控制在20~30s之间，切勿过振。
墙柱底未坐浆、过振漏浆等。
措施:
浇筑时先铺同配比砂浆，振捣时间控制，切勿过振。
六、楼板开裂渗水
混凝土收面、养护不到位，导致混凝土出现干裂、温度裂缝。
混凝土浇筑时残渣未及时清理导致冷缝。
措施:
混凝土浇筑初次找平、初凝后二次收面，每天洒水养护不少于2次。
混凝土浇筑初次找平、初凝后二次收面，每天洒水养护不少于2次。
浇筑柱墙时大量的高标号混凝土洒落在板上，且未及时清理容易形成施工冷缝。
七、板面混凝土清理不及时
收面完成后未及时对模板上的多余的混凝土进行清理，且收面质量较差。
第五节要点总结
1、核实浇筑部位设计强度等级与商品混凝土小票信息一致，避免浇错;
2、混凝土入模、入泵前现场抽查和易性;
3、现场浇筑高度严格控制在2m以下，超高浇筑采用串筒;
4、严禁私自向混凝土中加水，违者重罚;
5、控制混凝土浇筑速率和混凝土浇筑方向，防止冷缝形成;
6、混凝土浇筑间歇时，界面混凝土应充分振捣，防止冷缝形成;
7、混凝土振捣时间应控制20~30秒，避免漏振和过振;
8、不同混凝土强度部位采用钢丝网、钢筋背楞加固拦设到位，避免高低串标;
9、拆模后及时养护，避免温度裂缝;
10、做好混凝土修补和成品保护
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