屋面工程施工工艺样本.docx
《屋面工程施工工艺样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《屋面工程施工工艺样本.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
屋面工程施工工艺样本
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
屋面保温层施工
1范畴
本工艺原则合用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程施工。
2施工准备
2.1材料及规定：
2.1.1材料密度、导热系数等技术性能，必要符合设计规定和施工及验收规范规定，应有实验资料。
松散保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料防腐解决。
2.1.2材料：
2.1.2.1松散材料：
炉渣或水渣，粒径普通为5～40mm，不得具有石块、土块、重矿渣和末燃尽煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·K。
膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。
2.1.2.2板状保温材料：
产品应有出厂合格证，依照设计规定选用厚度、规格应一致，外形应整洁；密度、导热系数、强度应符合设计规定。
a.泡沫混凝土板块：
体现密度不不不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；
b.加气混凝土板块：
表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；
c.聚苯板：
体现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043
W/m·K。
2.2重要机具：
2.2.1机动机具：
搅拌机、平板振捣器。
2.2.2工具：
平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2.3作业条件
2.3.1铺设保温材料基层（构造层）施工完后来，将预制构件吊钩等进行解决，解决点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2.3.2铺设隔气层屋面应先将表面清扫干净，且规定干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层构造做法必要符合设计规定和施工及验收规范规定。
2.3.3穿过构造管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
2.3.4板状保温材料运送、存储应注意保护，防止损坏和受潮。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层清理
→
弹线找坡
→
管根固定
→
隔气层施工
→
保温层铺设
→
抹找平层
3.2基层清理：
预制或现浇混凝土构造层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3.3弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拟定保温层厚度范畴。
3.4管根固定：
穿构造管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
3.5隔气层施工：
2～4道工序完毕后，设计有隔气层规定屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
3.6保温层铺设：
3.6.1松散保温层铺设：
3.6.1.1松散保温层：
是一种干做法施工办法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。
使用时必要过筛，控制含水率。
铺设松散材料构造表面应干燥、干净，松散保温材料应分层铺设，恰当压实，压实限度应依照设计规定密度，经实验拟定。
每步铺设厚度不适当不不大于150mm，压实后屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：
蛭石粒径普通为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石层理平面与热流垂直。
3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：
珍珠岩粒径不大于0.15mm含量不应不不大于8%。
3.6.2板块状保温层铺设：
3.6.2.1干铺板块状保温层：
直接铺设在构造层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻板边厚度应一致。
普通在块状保温层上用松散料湿作找坡。
3.6.2.2粘结铺设板块状保温层：
板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，普通用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
3.6.3整体保温层：
3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：
施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。
最佳用机械搅拌，普通配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计规定密度，应通过实验，保证保温性能。
3.6.3.2水泥蛭石保温层：
是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通惯用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，普通配合比为水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。
机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。
人工拌合应是先将水与水泥均匀调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量蛭石上，随泼随拌直至均匀。
铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
4质量原则
4.1保证项目：
4.1.1保温材料强度、密度、导热系数和含水率，必要符合设计规定和施工及验收规范规定；材料技术指标应有实验资料。
4.1.2按设计规定及规范规定采用配合比及粘结料。
4.2基本项目：
4.2.1松散保温材料：
分层铺设，压实恰当，表面平整，找坡对的。
4.2.2板块保温材料：
应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡对的，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
4.2.3整体保温层：
材料拌合应均匀，分层铺设，压实恰当，表面平整，找坡对的。
4.3容许偏差项目，见表10-l。
保温（隔热）层容许偏差和检查办法表10-l
项次
项目
容许偏差（mm）
检查方法
无找平层
5
整体保温层表面平整度
有找平层
7
用2m靠尺和楔形尺检查
松散材料
+10δ/100
2
保温层厚度
整体
-5δ/100
用钢针插入和尺量检查
板状材料
±5δ/100且不不不大于4
3
隔热板相邻高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
注：
δ指保温层厚度。
5成品保护
5.1隔气层施工前应将基层表面砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止减少隔气效果。
5.2在已铺好松散、板状或整体保温层上不得施工，应采用必要办法，保证保温层不受损坏。
5.3保温层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
6应注意质量问题
6.1保温层功能不良：
保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等因素；施工选用材料应达到技术原则，控制密度、保证保温功能效果。
6.2铺设厚度不均匀：
铺设时不认真操作。
应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保证均质铺设。
6.3保温层边角处质量问题：
边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
6.4板块保温材料铺贴不实：
影响保温、防水效果，导致找平层裂缝。
应严格达到规范和验评原则质量原则，严格验收管理。
7质量记录
本工艺原则应具备如下质量记录：
7.1材料应实验密度、导热系数。
7.2松散材料应有粒径、密度、级配资料。
7.3材料应有出厂合格证。
7.5质量验评资料。
技术负责人：
交底人：
接交人：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
屋面找平层施工
1范畴
本工艺原则合用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。
2施工准备
2.1材料及规定：
2.1.1用材料质量、技术性能必要符合设计规定和施工及验收规范规定。
2.1.2水泥砂浆：
2.1.2.1水泥∶不低于325号普通硅酸盐水泥。
2.1.2.2砂：
宜用中砂，含泥量不不不大于3%，不具有机杂质，级配要良好。
2.1.3沥青砂浆：
2.1.3.1沥青采用60号甲、60号乙道路石油沥青或75号普通石油沥青。
2.1.3.2砂：
中砂，含泥量不不不大于3%，不具有机杂质。
2.1.3.3粉料：
可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。
2.2重要机具：
2.2.1机械：
砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。
2.2.2工具：
运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。
2.3作业条件：
2.3.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验罢手续。
2.3.2各种穿过屋面预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范规定解决好。
2.3.3依照设计规定标高、坡度，找好规矩并弹线（涉及天沟、檐沟坡度）。
2.3.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行解决，有助于基层与找平层结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层清理
→
管根封堵
→
标高坡度弹线
→
洒水湿润
→
施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）
→
养护
→
验收
3.2基层清理：
将构造层、保温层上表面松散杂物清扫干净，凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。
3.3管根封堵：
大面积做找平层前，应先将出屋面管根、变形缝、屋面暖沟墙根部解决好。
3.4抹水泥砂浆找平层：
3.4.1洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，应恰当洒水湿润基层表面，重要是利于基层与找平层结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
因此洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
3.4.2贴点标高、冲筋：
依照坡度规定，拉线找玻，普通按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设立找平层分格缝，宽度普通为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
3.4.3铺装水泥砂浆：
按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。
待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆普通配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
3.4.4养护：
找平层抹平、压实后来24h可浇水养护，普通养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
3.5沥青砂浆找平层：
3.5.1喷刷冷底子油：
基层清理干净，喷涂两道均匀冷底子油，作为沥青砂浆找平层结合层。
3.5.2配制沥青砂浆：
先将沥青熔化脱水，预热至120～140℃；中砂和粉料拌合均匀，加入预热熔化沥青拌合，并继续加热至规定温度，但不应使升温过高，防止沥青碳化变质。
沥青砂浆施工温度规定见表10-2。
沥青砂浆施工温度规定表10-2
室外温度
沥青砂温度（℃）
（℃）
拌制
开始滚压
滚压完毕
+5℃以上
140～170
90～100
60
+5℃～-10℃
160～180
110～130
40
3.5.3沥青砂浆铺设：
3.5.3.1铺找平、找坡饼，间距1～1.5m；
3.5.3.2沥青砂浆铺设，按找平、找坡线拉线铺饼后，铺装沥青砂浆，用长把刮板刮平，经火辊滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好。
4质量原则
4.1保证项目：
4.1.1原材料及配合比，必要符合设计规定和施工及验收规范规定。
4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层坡度，必要符合设计规定，平屋面坡度不不大于3%；天沟、檐沟纵向坡度不适当不大于5‰；
4.1.3水泥、沥青应有出厂合格证，或实验资料。
4.2基本项目：
4.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
4.2.2沥青砂浆应拌合均匀，沥青砂浆找平层应铺密实，无蜂窝等缺陷。
4.2.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且规定整洁平顺。
4.2.4找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范规定。
4.3容许偏差项目，见表10-3。
屋面找平层容许偏差表10-3
项次
项目
容许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5成品保护
5.1抹好找平层上，推小车运送时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
5.2找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。
5.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采用暂时办法封口，防止杂物进入塔塞。
6应注意质量问题
6.1找平层起砂：
水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层初期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。
施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
6.2找平层空鼓、开裂：
基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，导致空鼓；应注重基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。
由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可导致找平层开裂；注意使用符合规定砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
6.3倒泛水：
保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水与否符合规定，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
7质量记录
本工艺原则应具备如下质量记录：
7.1材质及实验资料。
7.2质量检查评估资料。
技术负责人：
交底人：
接交人：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
沥青油毡卷材屋面防水层施工
1范畴
本工艺原则合用于工业与民用建筑屋面沥青油毡卷材防水层工程施工。
2施工准备
2.1材料及规定：
2.1.1沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能，必要符合设计和施工技术规范规定。
产品有合格证，并应做复试。
2.1.1.1沥青油毡防水卷材规格见表10-4。
沥青油毡防水卷材规格
表10-4
标号
宽度（mm）
每卷面积（m2）
卷重（kg）
350号
915
20±0.3
粉毡
≥28.5
350号
1000
20±0.3
片毡
≥31.5
500号
915
20±0.3
粉毡
≥39.5
500号
1000
20±0.3
片毡
≥42.5
2.1.1.2沥青油毡防水卷材物理性能见表10-5。
2.1.1.3沥青玻璃布胎油毡技术性能见表10-6。
2.1.2胶结材料：
2.1.2.1建筑石油沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙。
2.1.2.2填充料：
滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，其含水率不不不大于3%，粉状通过900孔筛。
2.1.3其她材料：
豆石规定粒径3～5mm，汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等。
2.1.4冷作业施工LQ-冷玛帝脂，技术性能见表10-7。
沥青油毡防水卷材物理性能
表10-5
性能要求
350号
500号
纵向拉力（25℃±2℃时）（N）
≥340
440
耐热度（85℃±2℃，h）
不流淌、无集中性气泡
柔性（18℃±2℃）
绕φ20mm圆棒无裂纹
绕φ25mm圆棒无裂纹
不透水性
压力（MPa）
≥0.10
≥0.15
不透水性
保持时间（min）
≥30
≥30
沥青玻璃布胎油毡技术性能
表10-6
项目
性能指标
玻璃纤维布重量（g/m2）不不不大于
103
抗剥离性（剥离面积）不不大于
2/3
压力（MPa）不不大于
≥0.2
不透水性
保持时间（min）不少于
30
吸水性（%）不不不大于
0.1
耐热度
在85℃±2℃温度下受热2h，涂盖层无滑动
拉力（N）在18℃±2℃时纵向不不大于
200
柔度在0℃时
绕φ20mm圆棒无裂纹
LQ-冷玛帝脂技术性能
表10-7
项目
性能指标
耐热度
85℃、2h、1∶1坡度无流淌滑动
柔度
-5℃、2h、绕φ20mm棒无裂纹
粘结力
揭开面不不不大于1/3
注：
冷玛帝脂与玻璃布胎沥青油毡卷材配套使用，便于冷作业施工。
2.2重要机具：
2.2.1沥青专用锅、燃料（煤）、保温车。
2.2.2油桶、油壶、笊篱（漏勺）、铁锹、刮板、棕刷、温度计（350～400℃）。
2.2.3消防器材用品、灭火器等。
2.3作业条件：
2.3.1屋面施工前，应掌握施工图规定，选取防水工程专业队，编制防水工程施工方案。
2.3.2屋面施工应按施工工序进行检查，基层表面必要平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。
2.3.3屋面防水层基层必要施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范规定，不得有积水现象。
2.3.4防水层施工前，突出屋面管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层解决；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为150mm圆弧或钝角。
2.3.5做好材料、工具和设施准备。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层清理
→
沥青熬制配料
→
喷刷冷底子油
→
铺贴卷材附加层
→
铺贴屋面第一层油毡
→
铺贴屋面第二层油毡
→
铺设保护层
3.2基层清理：
防水屋面施工前，将验收合格基层表面尘土、杂物清扫干净。
3.3沥青熬制配料：
3.3.1沥青熬制：
先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240℃，使用温度不低于190℃。
3.3.2冷底子油配制：
熬制沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其所有溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。
3.3.3沥青玛帝脂配制：
按照《屋面工程技术规范》附录A中规定执行，沥青玛帝脂配合成分必要由实验室经实验拟定配料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性。
3.4喷刷冷底子油：
沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，规定喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。
3.5铺贴卷材附加层：
沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计规定先做卷材附加层，各部位构造见图10-1～图10-12。
3.6铺贴屋面第一层油毡：
3.6.1铺贴油毡方向：
应依照屋面坡度及屋面与否受振动等状况，坡度不大于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度不不大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。
3.6.2铺贴油毡顺序：
高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高方向滚铺，浇油应滑油毡滚动横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘结材料厚度直为1～1.5mm。
冷玛帝脂厚度直为0.5～1mm。
3.6.3铺贴各层油毡搭接宽度：
长边不不大于70mm，短边不不大于100mm。
若第一层油毡采用花、条空铺办法，其搭接长边不不大于100mm，短边不不大于150mm。
3.7铺贴屋面第二层油毡：
油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层。
第一层与第二层油毡错开搭接缝不不大于250mm。
搭接缝用蚂帝脂封严；设计无板块保护层屋面，应在涂刷最后一道玛帝脂时（厚度直为2～3mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。
3.8铺贴屋面第三层油毡：
油毡防水层若为七层做法，操作同第一层，第三层油毡与第二层油毡错开搭接缝。
锈，刷好防锈漆，水落口连接各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不不大于100mm。
水落口周边500mm范畴，泛水不不大于5%；基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝脂嵌填密实，见图10-10。
3.9.4伸出屋面管道根部做法：
根部周边做成圆锥台，管道.与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料。
见图10-9。
3.10铺设卷材防水屋面保护层：
普通油毡屋面铺设绿豆砂（小豆石）保护层，豆石须干净，粒径为3～5mm为佳，规定材质耐风化，涂刷2～3mm厚沥青玛帝脂，均匀撒铺豆石，规定将豆石粘结牢固。
4质量原则
4.1保证项目：
4.1.1油毡卷材和胶结材料品种、标号及玛统脂配合比，必要符合设计规定和屋面工程技术规范规定。
4.1.2屋面油毡卷材防水层，禁止有渗漏现象。
4.2基本项目：
4.2.1油毡卷材防水层表面平整度应符合排水规定，无积水现象。
4.2.2油毡卷材铺贴质量，冷底子油应涂刷均匀，铺贴法、压接顺序和搭接长度符合屋面工程技术规范规定，粘贴书固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
4.2.3泛水、檐口及变形缝做法应符合屋面工程技术规范规定，粘贴牢固、封盖严密；油毡卷材附加层、泛水立面收头等，应符合设计规定及屋面工程技术规范规定。
4.2.4油毡卷材屋面保护层：
4.2.4.1绿豆砂保护层：
粒径符合屋面工程技术规范规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥，粘结牢固，表面清洁。
4.2.4.2板材保护层：
表面干净，图案清晰，色泽一致、接缝均匀，周边直顺，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象；坡度符合设计规定，不倒泛水，无积水，管根结合处严密牢固，无漏渗。
立面结合与收头处高度一致，结合牢固，出墙厚度适当。
4.2.4.3整体保护层：
表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；不倒泛水、无积水，坡度符合设计规定；管根结合，立面结合，收头结合牢固，无渗漏。
4.2.5排气屋面：
排气道纵横贯通，无堵塞，排气孔安装牢固，位置对的，封闭严密。
4.2.6水落口及变形缝、檐口：
水落口安装牢固，平正，标高符合设计规定。
变形缝、檐口薄钢板安装顺直，防锈漆及面漆涂刷均匀，有光泽。
4.3容许偏差项目，见表10-8。
油毡防水卷材屋面容许偏差
表10-8
项次
项目
容许偏差
检查办法
1
卷材搭接宽度
-10mm
尺量检查
2
玛帝脂软化点
±5℃
检查铺贴时测温记
3
沥青胶结材料使用温度
-10℃
检查铺贴时测温记
5成品保护
5.1施工过程中应防止损坏已做好保温层、找平层、防水层、保护层。
5.2施工屋面运送材料手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好面层损坏。
5.3防水层施工时应采用办法防止污染墙面、檐口及门窗等。
5.4屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。
5.5屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层持续做，以保证防水层完整。
6应注意质量问题
6.1屋面积水：
有泛水屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：
基层应按设计或规定做好泛水，油毡卷材铺贴后，屋面坡度、平整度应符合屋面工程技术规范规定。
6.2屋面渗漏：
屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及辅贴后成品保护不好，损坏防水层，应
升级会员 