有机硅专用设备行业分析报告.docx
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有机硅专用设备行业分析报告
2014年有机硅专用设备行业分析报告
2014年12月
一、行业主管部门、监管体制、主要法律法规和政策
1、行业主管部门及监管体制
目前行业宏观管理职能部门为国家发改委、工业和信息化部，主要负责制定产业发展政策，指导技术改造以及审批和管理投资项目。
中国机械工业联合会、中国氟硅有机材料工业协会有机硅专业委员会、中国胶粘剂工业协会和中国化学与物理电源行业协会分别承担相应领域的行业引导和服务职能，主要负责协助政府实施行业管理和协调、行业自律管理、制订行业发展规划和行业标准，以及分析行业形势、收集发布国内外市场动态等服务工作。
2、主要法律法规、产业政策和行业标准
（1）行业主要法律法规
日常生产经营活动主要遵循《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《建设项目环境保护管理条例》等涉及污染物排放、产品质量和新建项目的环境保护等法律法规。
（2）产业政策
有机硅生产设备行业属于国家重点发展的高端装备制造业，同时作为有机硅及高分子化合物的上游行业，也属于新材料产业的范畴。
2010年10月，国务院发布《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，将发展高端装备制造业和新材料产业上升为国家战略。
因而，有机硅自动化生产设备行业得到了国家产业政策的重点鼓励和扶持。
（3）行业标准
有机硅橡胶自动化生产设备，目前还没有针对性的国家标准及行业规范，主要参考《机械搅拌设备》（HG/G20569-1994）、《钢制焊接常压容器》（NB/T47003.1-2009）、《液压系统通用技术条件》
（GB3766-2001）、《机械电气安全》（GB5226.1-2008）等。
有机硅橡胶自动化生产设备主要定制化生产，产品的规格和性能指标由客户根据自身生产需要加以设定，一般均高于行业标准。
二、有机硅行业发展概况
1、有机硅的用途和分类
有机硅化合物是一类性能优异、功能独特、用途极广的新材料，因主链以硅氧键（-Si-O-）组成，侧链带有有机基团，兼具无机和有机聚合物的双重性能。
自20世纪40年代实现工业化生产以来，有机硅化合物得到了蓬勃的发展，其应用范围也从军工、国防逐渐深入到人们日常生活的各个领域，被称为现代科学文明的“工业味精”。
有机硅化合物包括硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类，其中硅橡胶产量最大，在有机硅化合物产品构成中占56%，也是目前应用最为广泛的有机硅化合物。
硅橡胶按照硫化温度的差异，可以分为室温硫化硅橡胶（RTV）和高温硫化硅橡胶（HTV）。
（1）室温硫化硅橡胶
室温硫化型硅橡胶分子量较低（一般为1至8万），通常为粘稠状液体。
根据包装形式，可分为单组分室温硫化硅橡胶和双组分室温硫化硅橡胶。
单组分室温硫化硅橡胶是将基础胶料、填料、交联剂等在无水条件下混合均匀，密封包装，使用时只需将胶料暴露于空气中，胶料遇空气中的水分即可硫化成弹性体；双组分室温硫化硅橡胶则是将基础胶料和交联剂或催化剂分开包装，使用时要根据部件的技术要求和形状选择合适的品种，按一定的比例混合发生反应，而与环境湿气无关。
此外，还有一种特殊的室温硫化硅橡胶——液体硅橡胶（LSR），其主要特点是具有很好的流动性和很高的强度，适宜注压制作模具和浇注仿古艺术品，尤其适合制造要求较高的医用制品。
由于室温硫化硅橡胶使用简便，而且能够制备出满足各方面技术要求的繁多品种，促使其产量和用途与日俱增，目前国外销售的室温硫化硅橡胶牌号达300种以上。
室温硫化硅橡胶的主要应用领域如下表所示：
（2）高温硫化硅橡胶
凡分子量在50至80万之间的直链硅氧烷均属高温硫化硅橡胶。
通常以D4为主要原料，在酸或碱的催化作用下开环聚合制得生胶，再通过采用过氧化物作交联剂，并配合以各种补强填料和添加剂在炼胶机上混炼成均相混炼胶料，然后采用模压、挤出、压延等方法高温硫化成各种橡胶制品。
与其他橡胶一样，高温硫化硅橡胶可加工成各种型材、胶管、胶条、胶辊、胶布等制品，用于其他橡胶用之无效的场合。
此外，硅橡胶的生物相容性更是一种关键的特性。
高温硫化硅橡胶的主要应用领域如下表所示：
2、有机硅产业链
有机硅的产业链主要分为有机硅原料、有机硅单体、有机硅中间体、有机硅深加工产品等四个环节。
甲基氯硅烷是最重要的有机硅单体，是一系列有机硅产品生产的基础；以甲基氯硅烷为主要原料，经过水解合成，形成以DMC或D4为主的环状中间体，DMC或D4开环聚合，可生成不同聚合度的聚有机硅氧烷（初级聚合物）；再将聚有机硅氧烷与填料、交粘剂、催化剂等混配，便可以进一步加工成硅橡胶、硅油等有机硅产品。
有机硅产业链如下图所示：
3、有机硅行业发展概况
我国有机硅工业起步较晚，20世纪50年代初，国内先后建立了研究、试验和小型生产装置，当时的有机硅产品多为军工配套，单台能力小，综合利用差；70年代末在国防、科技、日常生活等国民经济各个领域开始推广应用；80年代组织攻关推广，转向民用，先后建立几套甲基单体生产装置；90年代，江西星火有机硅厂在国内率先建立起万吨级甲基氯硅烷生产装置，标志着中国有机硅单体开始迈向规模化、大型化生产。
近年来，随着电子、电器、纺织产品的大量出口和国内建筑、汽车、电力、医疗等行业对有机硅材料的旺盛需求，我国有机硅产业得到了迅速发展，已成为高性能化工新材料领域中的重要支柱产业。
2012年，国内有机硅单体生产企业总产能达到213万吨/年，约占全球总产能的50%；有机硅下游生产企业多达1000多家，有机硅产品表观消费量（折合硅氧烷计算）超过69.3万吨，市场规模超过300亿元，超越美国和西欧，成为全球有机硅的最大消费国。
2002年-2012年，国内有机硅市场的年均增长速度达到25%，远高于世界其他国家和地区的增长速度，是全球有机硅产业发展的主要推动力量。
中国以加工制造业为主的产业格局，使得有机硅消费结构以硅橡胶为主，约占国内有机硅消费总量的75%。
在高温硫化硅橡胶方面，国内高温硫化硅橡胶以甲基乙烯基硅橡胶为主，生产比较集中；混炼硅橡胶及其制品由于品种多样，灵活多变，生产比较分散。
2010年我国高温硫化硅橡胶生胶产能35万吨/年，产量约25万吨，“十一五”期间增长了两倍多。
在室温硫化硅橡胶方面，“十一五”期间随着我国建筑、电子电器、汽车、玩具和工艺品等行业的快速发展，对室温硫化硅橡胶的需求量迅速扩大，尤其是工业和民用建筑的超常规发展推动了室温硫化硅橡胶的迅速发展。
2010年我国有机硅建筑密封胶总产能约45万吨/年，产量约38万吨，加上电子、汽车及模具硅橡胶，室温硫化硅胶总产量约43万吨。
根据国内有机硅行业权威杂志《有机硅材料》披露的数据，国内硅橡胶各产品类型的产能和产量如下表所示：
我国的有机硅产业经过近年的快速发展，各类产品的产能和产量都有了较大幅度的提升。
但是与国外企业相比，国内有机硅生产企业虽然数量众多，但是市场集中度较低，且多数企业集中在有机硅单体等上游领域，有机硅深加工能力不足。
目前国外已经开发出的有机硅材料多达10,000余种，而国内有机硅材料仅有数百种。
此外，受制于落后的生产工艺和生产装备，国内有机硅产品以中低档为主，高品质、高性能的有机硅产品仍然依赖进口或由在华外资企业生产。
4、有机硅市场前景可观
与发达国家相比，我国有机硅产业仍然具有很大的发展潜力。
根据中国氟硅有机材料工业协会和中国化工信息中心的统计，2008年我国有机硅人均消费量仅为0.276千克，远低于发达国家和地区人均1千克的水平。
有机硅材料的下游应用领域广泛，随着有机硅的工业化生产取得突破，产品生产成本大幅下降，未来有机硅将越来越多的替代天然橡胶和现有的石油基材料，我国有机硅市场前景十分可观。
（1）有机硅产品将替代天然橡胶和石油基材料
有机硅具有优良的综合性能，在适当调整混炼配方和成型工艺的前提下，可在众多领域替代石油基合成橡胶和天然橡胶。
从储量来看，硅是地壳中第二丰富的元素，构成地壳总质量的26.4%，仅次于排在第一位的氧元素，丰富的储量成为有机硅材料推广应用的天然优势；另一方面，有机硅是目前对石油依赖性最低的化工新材料，全球能源的日益紧张为有机硅材料提供了良好的发展机遇。
2001年以来，天然橡胶因产量有限，供不应求，导致价格一路上扬，2011年最高达到4.2万元/吨，是2001年时的6倍，到2013年末才逐步回落至1.8万元/吨左右；而随着我国有机硅单体产能大幅增加，下游有机硅产品的生产成本大幅下降，2013年末硅橡胶生胶市场价格约为1.7至1.8万元/吨，与天然橡胶相比已经具有一定的价格优势。
据统计，2012年我国橡胶消费总量为800万吨，其中天然橡胶占41.8%，石油基合成橡胶占51.6%，硅橡胶仅占6.5%。
随着硅橡胶的价格优势逐渐确立，硅橡胶的消费量正在逐步提高。
预计到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20至33%，即硅橡胶消费量有望达到300至500万吨，未来市场前景广阔。
（2）下游应用领域保持快速增长
①新型城镇化和建筑节能催化新的发展契机
有机硅密封胶是室温胶的一个品种，对建筑材料具有良好的粘接性，同时具有优异的耐老化性能，在自然条件下可使用50年以上，是目前使用最为广泛的建筑用粘接剂之一。
自2001年以来，国内房屋建筑施工面积保持了10%-20%的高增长，推动有机硅密封胶的使用量以年均20%左右的速度增长。
2012年，建筑及室内装修用硅橡胶的使用量（折合硅氧烷计）接近35万吨，成为国内有机硅产品最大的消费市场。
党的十八大明确提出了“新型城镇化”概念，核心是农村人口转移到城镇，从而撬动内需，为经济发展注入新的动力。
根据《国家新型城镇化规划（2014-2020年）》，到2020年我国常住人口城镇化率将达到60%左右，户籍人口城镇化率将达到45%左右，努力实现1亿左右农业转移人口和其他常住人口在城镇落户。
在新型城镇化进程中，国内建筑业和其他配套产业将迎来新的发展机遇。
我国正处在工业化和城市化加快发展阶段，能源消耗强度较高，加剧了能源供求矛盾，发展节能建筑逐渐成为共识。
节能门窗的保温隔热和密闭技术是我国鼓励发展的重点节能技术之一，而中空玻璃则是门窗节能材料的代表。
2005-2013年，我国中空玻璃年产量由592.24万平方木增长到6,748.92万平方米，年均复合增长率高达35.55%。
目前，越来越多的中空玻璃二道密封胶都选用了有机硅密封胶，中空玻璃加工有望成为硅橡胶在建筑领域增长速度最快的一项应用。
②有机硅材料在汽车领域空间广阔
近年来，国内汽车制造业持续增长，2013年国内汽车产量首次突破两千万大关，达到2,211.68万辆，同比增长14.76%。
有机硅在汽车上的应用多达几十个部位，每辆汽车用有机硅材料约1.5至3千克。
按照每辆车密封胶整套配件约700元计算，2013年该部分市场空间不低于154亿元。
相比应用于汽车密封胶条和减震器件的三元乙丙橡胶，有机硅橡胶不仅价格便宜，而且可大幅度提高汽车的安全性能，因此未来将逐步替代石油基橡胶。
根据《有机硅行业十二五发展规划》，2015年我国汽车行业用有机硅材料将达到8万吨/年，较“十一五”末提高220%，成为有机硅市场的重要增长点。
③新能源用胶有望迎来高增长
在太阳能电池组件装配过程中，需要在铝框的边框以及接线盒跟背板之间涂敷有机硅密封胶，达到粘接、密封、绝缘的作用，保证组件和电池片的使用寿命；此外，接线盒的灌封一般也采用导热性能和阻燃性能良好的有机硅密封胶。
我国光伏电池片和组件行业在经历了2009年全球金融危机的冲击后，纷纷扩充产能以应对市场需求的增长。
2013年，国内太阳能光伏组件的产量达到约26,000兆瓦，占世界总产量的65%，连续7年居全球首位。
按照每生产1兆瓦的光伏组件需要使用1吨左右的有机硅密封材料，2013年太阳能光伏胶的市场需求达到2.6万吨。
2013年7月15日，国务院下发了《关于促进光伏产业健康发展的若干意见》，提出2013年至2015年年均新增光伏发电装机容量1,000万千瓦左右，到2015年总装机容量达到3,500万千瓦以上。
随着我国太阳能光伏发电装机容量的快速增长，国内对光伏电池组件和太阳能光伏胶的需求也将大大提高。
④电子及LED密封用胶平稳增长
电子工业是有机硅产品的又一重大消费领域，2012年有机硅橡胶在电子电器消费量已达到15万吨左右。
我国是全球最大的电子产品生产国，2012年规模以上电子信息制造业实现销售产值85,044亿元，同比增长12.6%，其中手机、计算机、彩电等主要产品产量占全球出货量的比重均超过50%。
虽然受人民币升值、产品更新换代以及劳动力成本上升等因素的影响，近年来国内电子工业的增速有所回落，但是在国家扩大内需和消费升级政策作用下，电子信息产业仍有望保持高水平下的平稳增长，带动有机硅橡胶消费量的提升。
此外，随着国内LED技术的快速发展，传统的封装材料已不能满足要求，而有机硅材料具有耐冷热冲击、耐紫外线辐射、无色透明等优点，是白光功率型LED的理想封装材料。
近几年，LED显示屏幕灌封胶都保持了30%以上增长。
三、有机硅专用设备行业发展概况
1、国外有机硅专用设备行业发展概况
目前，全球有机硅行业的市场价值已经接近150亿美元，巨大的市场催生了对设备制造业的需求。
但是，由于生产厂商众多，且部分设备具有一定的通用性，因而无法统计全球有机硅专用设备的产量和销售额。
国外有机硅生产设备制造主要集中在欧洲、美国、日本等国家和地区，生产规模较大的厂商主要有德国施沃德（Schwerdtel）公司、意大利德诺（Turello）公司、美国罗斯（Ross）公司、日本井上（INOAC）株式会社等。
由于国外有机硅产业起步较早，这些企业大都具有几十年的发展历史，积累了丰富的制造和研发经验，生产的设备工作效率高、运行稳定性好，并且具备有机硅全自动生产设备生产能力。
此外，世界有机硅生产巨头美国道康宁（DowCorning）公司和德国瓦克（WACKER）公司也具备自行研发有机硅化合物生产设备的能力，但是其生产的设备以自用为主。
随着中国有机硅设备市场的扩大，一些国外厂商也在国内投资建设了生产基地，例如美国罗斯（ROSS）公司于2000年在无锡设立了子公司，主要从事双行星混合机和行星分散机的生产及销售。
2、国内有机硅专用设备行业发展概况
有机硅设备行业的发展同下游有机硅产业息息相关，中国的有机硅事业始于1952年，早期主要应用于军事领域，由于有机硅材料的战略性地位，国外长期实施技术封锁，致使国内生产工艺和装备制造发展缓慢。
上世纪80年代，我国有机硅产业全面转入民用领域，早期的生产设备基本依赖进口，价格较昂贵。
1996年时一台500L的行星搅拌机的进口价格约8万美元，折合当时的人民币66万元，而目前国内同等规格的产品价格仅为20万元左右。
90年代开始，成都、江苏和广东等地出现了生产搅拌机、反应釜、压料机、料缸等简单机械和附属设备的机械厂，但是这些企业生产规模较小，技术上主要以对引进样机进行测绘仿制为手段，产品品种少、缺乏统一的标准，不具备成套供应能力。
进入21世纪，随着国内有机硅生产规模的扩大，市场对有机硅专用设备的需求大幅提高。
通过对国外引进设备的借鉴和研究，我国有机硅设备产业有了较为明显的跃升，产品开始初步满足有机硅工业的一般需求。
与此同时，一些化工机械和食品加工设备生产企业也开始进入有机硅设备领域，例如石家庄晓进机械制造科技有限公司主营食品加工和包装机械，2000年涉足有机硅胶粘剂行业，主要为有机硅密封胶生产企业提供软管分装设备。
目前，国内有机硅设备行业已经形成了较为明显的区域布局：
例如捏合机生产厂家主要集中在江苏如皋，行星混合机主要集中在广东佛山、广州以及四川成都，自动软管包装设备主要集中在河北石家庄，自动硬管包装设备主要集中在广东佛山、东莞。
少数企业经过持续的技术创新和品牌积累，在行业内逐渐形成了领先优势，生产规模也逐步扩大，例如佛山市金银河智能装备股份有限公司、成都硅宝科技股份有限公司和广州红运混合设备有限公司等。
通过国内有机硅设备生产企业的共同努力，国产设备对进口设备的替代作用开始显现。
目前，国内有机硅专用设备生产厂家已经能够生产有机硅化合物生产所需的主要设备，为国内有机硅产业的发展提供了设备上的保证。
尽管国产设备在性能、生产效率以及运行的稳定性方面不如进口设备，但是进口设备也暴露出维修不便利、维护成本高及设备标准化程度较高等弊端，无法适应国内有机硅生产企业广泛灵活的生产需要。
更为重要的是，国产设备具有明显的价格优势。
正是基于上述原因，目前国内有机硅生产企业已经很少采购国外机械厂商制造的有机硅设备，采用国产设备成为市场主流和必然趋势。
不仅如此，以本公司为代表的国内优势设备制造企业还实现了有机硅生产设备的出口，在海外市场与国际设备厂商展开直接竞争。
国内有机硅产业的持续繁荣促进了有机硅设备行业的发展壮大，而有机硅设备行业的发展和进步也推动了国内有机硅产业的技术革新。
长期以来，实现有机硅化合物的连续化生产一直是国内有机硅行业追求的目标。
早在上世纪60年代初期美国道康宁公司就有了千吨级连续聚合装置，而国内的有机硅橡胶生产厂家仍然采用间歇法生产工艺，以传统的捏合机作为主要设备，采用人工计量和投料，不仅生产效率较低，而且由于计量不准确和转缸过程中的物料暴露等问题，较难生产高质量有机硅产品。
2008年，由本公司自主研发的具有完全自主知识产权的双螺杆全自动连续生产线投产成功，打破了世界有机硅生产巨头对于有机硅橡胶连续法生产装置的技术垄断，经中国石油和化学工业联合会鉴定整体技术达到国际先进水平。
截至目前国内已有20余家大型有机硅橡胶生产企业采用该种生产线，显著提高了国内有机硅产业的生产能力、产品质量，改善了生产环境，为本土企业和国际有机硅巨头抗衡提供了有力保障。
3、国内有机硅专用设备行业发展趋势
随着国内有机硅行业向更加集中化和规模化发展，以及有机硅消费结构的升级、人力资源成本上升、环境保护压力增加，有机硅生产企业对于产能更大、自动化程度更高、产品品质和成本更具优势、生产过程更加环保的全自动连续生产线的需求将不断增加；同时，设备的智能化和系统化，以及前后端一体化都将成为未来国内有机硅设备行业的发展趋势。
（1）连续法生产装置将成为主流
目前国内外有机硅生产企业大多采用传统的间歇式生产方法，主要是采用捏合机、行星动力混合机、强力分散机、压料机等设备，通过人工称重投料、人力转缸、多机分步反应等步骤进行间歇式生产。
间歇式生产方法存在产品批次质量不稳定，中间物料转移时暴露在空气中，容易产生结皮、颗粒、气泡、污染等问题；且间歇式生产工艺未摆脱以手工劳动为主的状况，难以保障计量精确度，工人劳动强度大，生产效率低，产能有限，加上多次的物料转移、残留和设备清洗，不可避免地会出现漏胶，生产场地粉尘大等问题，造成物料损耗大、环境污染，这些都严重制约了有机硅行业生产效率和产品质量的提升。
随着有机硅产业升级，有机硅生产企业将会逐步淘汰原有的间歇式生产方法，采用技术更先进，更加高效、环保的连续式生产工艺和设备。
①设备升级的动力之一：
下游产业集中化，促进装备升级
我国有机硅产业仍处于发展初期，国内企业数量多、规模小，据统计国内有机硅下游生产企业有1000多家。
由于单个企业的生产规模较小，因而普遍使用间歇法生产工艺。
随着国内有机硅市场规模的扩大，有机硅生产企业将进入集团化、规模化发展阶段，行业集中度持续提高。
以建筑用结构胶和密封胶为例，目前的生产过于分散，生产企业在200家以上，年产能超过5000吨的企业仅30多家，超过1万吨的约15家。
《中国有机硅行业“十二五”发展规划》要求“十二五”期间经过整合或自身发展，提高产能集中度，要形成7-8家年产能达到5万吨以上的骨干企业。
由于大型的有机硅生产企业资金实力、经营规模的提升，出于生产效率、产品品质和降低成本等方面的考虑，其对于连续法生产设备的需求将越来越大，全自动连续生产线的市场份额将随着下游产业集中度的提高而进一步加大。
②设备升级的动力之二：
人力资源成本上升、环境保护压力增大
随着国内务工人员的减少、人力成本的提升、务工观念的转变以及节能环保压力的增强，传统的低工资、低成本、低利润的制造业模式将会逐渐被淘汰。
双螺杆全自动连续生产线使有机硅生产的自动化水平大幅提高，显著降低了劳动强度，同时由于整个生产过程全密封，无物料暴露，生产环境更加清洁，对员工身体健康无损害。
因此，淘汰落后的生产设备，引进双螺杆全自动连续生产线设备将成为国内有机硅生产企业经营发展趋势。
③设备升级的动力之三：
有机硅消费结构升级，市场竞争加剧
随着国内有机硅生产规模的扩大，有机硅企业之间的竞争更加激烈，一方面，有机硅消费结构的升级，对于产品质量提出了更高要求；另一方面，有机硅产品的价格竞争更加激烈，生产企业的成本控制显得更为重要。
《中国有机硅行业“十二五”发展规划》指出，“十二五”期间要以加大下游中高端产品的研发力度，提高产品技术含量和附加值为发展目标，推动有机硅产业向技术密集型和质量效益型转变。
全自动连续生产线的分散强度更高，避免了间歇法生产中产生的结皮、颗粒、气泡等问题，有机硅产品性能提高20%，同时自动化控制下的产品质量稳定性也更好，能够满足市场对更高品质有机硅产品的要求。
此外，全自动连续生产线生产效率更高、物料浪费少、劳动强度小，节约物料和人工，产品的成本优势明显。
（2）装备的智能化和系统化
装备的智能化和系统化是指生产制造过程及所生产的产品朝着自动化、数字化和智能化的方向发展，成为具有感知、优化、自适应、自调节等功能的产品和制造系统。
对于有机硅设备行业而言，推行装备的智能化，即在产品中融入信息技术和其他高新技术，充分利用工业自动控制技术和产品，如传感元件、自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、分散型控制系统（DCS）、数控系统等，实现有机硅生产过程的自动化、智能化，达到高效率、高质量、低消耗；同时，应用网络技术实现远程监控、检测、诊断。
（3）前后端一体化，发展全自动成套装备
由于国内有机硅专用设备行业发展历史较短，企业的主要精力仍然集中在捏合机、行星混合机等混合反应设备上，对于前端的自动投料系统和后端的自动包装设备投入较少。
国外大型有机硅设备制造商，如德国施沃德（Schwerdtel）公司既生产搅拌混合设备，也提供自动计量系统、自动喂料系统和灌装、包装和装箱设备，从而能够供应有机硅生产所需的全套自动化装备。
未来随着国内有机硅产业的升级，下游企业对于生产的自动化水平、生产效率以及生产过程的清洁度都将有更高的要求，因而有机硅设备的前后端一体化，发展全自动成套装备将成为国内有机硅专用设备行业的发展趋势。
四、行业发展前景
1、有机硅消费量的增加和下游投资需求的推动
有机硅材料的消费水平与国民经济和人民生活水平密切相关，当前国内经济运行良好，建筑业、汽车工业、电子工业和新能源等行业都实现了较快增长，对有机硅材料的需求也在上升。
未来随着有机硅的工业化生产取得突破，有机硅将越来越多的替代天然橡胶和现有的石油基材料。
预计到2015年，我国硅氧烷表观消费量将达到130万吨，“十二五”期间年均增长率将保持在18%左右。
有机硅消费量的上升将刺激有机硅生产企业投资建设新的产能，从而形成对于有机硅专用设备的需求。
据不完全统计，截至2013年末，国内在建的有机硅化合物建设项目投资金额50亿元以上，具体项目列表如下：
2、有机硅产业上下游一体化的需求
有机硅化合物的合成以有机硅单体为主要原料，世界主要有机硅生产企业的单体自加工比例都超过50%，美国道康宁、迈图等有机硅生产巨头甚至在70%以上。
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