完整版手机可靠性测试手册.docx
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完整版手机可靠性测试手册
手机可靠性测试手册
（版本：
V1.0）
编制部门：
日期：
拟
疋：
日期：
审
核：
日期：
批
准：
日期：
版本
时间
修改内容
修改人
第1页共30页
V1.0
2011-5-5
新建立
1•简介.5
1.1目的..5
1.2适用范围..5
1.3责任...5
2.测试内容..5
2.1整机测试项目5
2.1.1电性能测试5
2.1.2ESD测试5
2.1.3环境测试6
2.1.4寿命测试6
2.1.5机械强度测试6
2.2部件测试项目...6
3.测试标准..6
3.1
...6
整机测试标准
3.1.1电性能测试标准6
3.1.2ESD静电测试标准7
3.1.3环境测试标准8
3.1.4寿命测试标准12
3.1.5机械强度测试标准18
3.1.6机械强度测试（参考测试）..22
3.1.7环境测试标准（参考测试）..23
3.1.8电气性能测试标准（只要求研发阶段测试）.24
3.2部件测试标准..25
3.3基本性能测试..30
1简介
1.1目的为了规范多美达公司整机和部件测试的各项工作，使宇康各合作公司按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使合作项目能达到多美达手机的测试要求，特制定本测试手册。
1.2适用范围本规范适用于多美达公司和相关合作公司合作项目的整机和部件的测试。
1.3责任多美达公司和相关合作公司都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。
2测试内容
2.1整机测试项目
2.1.1电性能测试
按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；
2.1.2ESD测试
测试手机在静电环境中的性能；
2.1.3环境测试
模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。
2.1.4寿命测试
测试手机各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括翻盖/滑盖、speakerSIM卡座、按键、I/O口
插拔等试验。
2.1.5机械强度测试测试手机机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试、软压测试等。
2.2部件测试项目部件包括听筒、振子、手写笔、有特殊测试要求的结构件等，针对不同的部件进行相关的可靠性测试。
3.测试标准
3.1整机测试标准
3.1.1电性能测试标准
依照GSM规范、移动电话相关标准，测试手机的电性能。
参考标准:
1.GB/T15844.2-1995移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法。
2.YD/T1215900/1800MHzTDMA数字蜂窝移动一动通信网通用分组无限业务设备测试方法：
移动台
3.GB/T15844.3-1995移动通信调频无线电话机可靠性要求和试验方法。
4.YD/T965-1998电信终端设备的安全要求和试验方法
5.YD1032-2000900/1800MHzTDMA数字900/1800MHzTDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：
移动台及其辅助设备
3.1.2ESD静电测试标准
手机在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试手机在常用使用状态下的ESD性能，待机和通话状态是必须要测试的状态。
接触放电为士6KV，对裸露的金属件（如导电装饰圈、装饰牌不同的位置）、水平耦合板、垂直耦合板连续放电各10次后对地放电,要求：
LCD显示和通话状况应良好，应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电10次（加严测试士20次）。
空气放电士10K，对翻盖底壳/面壳、大小LCD四周、接缝、受话器、免提接口、I/O口、主机按键及主机底壳等处进行放电，被选点每点每个测试电压放电10次（加严测试±20次），每放电一次需对地放电，要求LCD显示和通话状况应良好，应无数据丢失和功能损坏。
完成后作好记录。
所需手机数为2部。
外置天线ESD测试要求：
天线电镀装饰要求测试接触放电士8KV，空气放电士15KV，不允许出现破坏性问题（出现重启或重装电池不可恢复的问题）
参考标准:
GB/T17626.21998idtIEC-61000-4-21995电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
YD/T1539-2006移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法
ESD实验室环境要求:
环境温度：
+15〜+35C
相对湿度：
ESD实验室湿度应严格控制到30%〜60%RH大气压力：
86〜106kPa
3.1.3环境测试标准
测试项目及条件：
测试项目
测试条件/参考标准
主要测试阶段
数量
注意事项
低温储存试
验
T=-30士3C,试验时间48小时，回温2h后检测功能、外观、机械和电性能有无异常。
P1板必须要测，更改重要兀器件或兀器件的供应商，结构材料变更
4
试验状态：
整机+关机状态。
低温工作试
验
T=-20士3C,试验时间8小时，测试过程中需进行中间检测，观察信号指示并进行拨打测试（或用仪器测试电性能），测试持续时间到后立即在该温度下进行电性能和功能测试，最终检测：
将试验样品回温2h后检测呼叫连接、外观、机械等应正常。
中
间检测及最终检测均正常测试才为合格。
P1板必须要测，更
改重要兀器件或兀
器件的供应商
4
试验中手机处于待机状态（如果T=-20士3C条件下电性能有异常情况，品质可按照T=-10
士3C的实验条件作为最低出货标准。
若选择观测信号指示与被叫的方式，需将手机工作在带SIM卡的标准用户模式）试验状态：
整机+关机状态。
高温储存试
T=70士2C,试验时间48小时，回温2H后
P1板必须要测，更
4
试验状态：
整机+关机状态。
验
检测功能、外观、机械和电性能。
改重要兀器件或兀
器件的供应商，结构
材料变更
高温工作试
验
T=55士2C,试验时间8小时，测试过程中需进行中间检测，进行主叫拨打测试（或用仪器测试电性能），测试持续时间到后在该温度下进行电性能和功能测试，最终检测：
将试验样品回温2h后进行功能、外观、机械和电性能等检测。
中间检测及最终检测均正常测试才为合格。
可选做
4
试验状态：
整机+开机状态。
主叫可米用直接拔打112的方式。
恒定湿热试
验
T=40士2C,RH=95士3%,试验时间48小时，测试过程中需进行中间检测，进行主叫拨打测试（或用仪器测试电性能），测试时间到后在该温度下进行电性能和功能测
可选做
4
试验中手机处于待机状态。
（翻盖手机翻盖处于打开状态，使用大LCD也处于工作状态，主叫米用拨打112的方式）。
试，回温2h后检测呼叫连接、外观、机械等应正常。
湿热循环试
验
从室温以不大于1C/MIN速度变到40C,RH:
95士3%,保持1H;再以不大于1C/min速度变到-10C，保持1h;循环13次。
循环期满，回温2H后检测功能、外观、机械和电性能应正常。
P1板必须要测，更
改重要器件或元器
件的供应商
4
试验中手机处于待机状态
防尘试验
将手机放置在粉尘试验箱内，样品体积综
合不得超过试验箱有效空间的1/3,底面积
不得超过有效水平在积的1/2;与实验箱内壁距离应不小于100mm。
启动粉尘试验
箱，使气流能够将灰尘均匀缓慢地沉降在试验样品上，最大值不得超过2m/s。
测试时间到后，将手机在粉尘箱内静置2H，进行
P1板必须要测，或
更改结构
4
试验中手机带电池关机。
测试后的手机显示区域内、摄相头区域内不得有粉尘出现。
功能、外观及装配检测。
（在仪器未到位前，也可采用袋子装上少许灰尘，把手机装进袋子且用人手抖动袋子1分钟方式）。
备注：
对于本环境测试标准中未涉及的新工艺，新标准，可以根据具体情况采用行业标准来进行测试
*防尘测试在没有专用测试仪器的情况下，可以采用手动测试的方式代替。
3.1.4寿命测试标准
测试项目
测试条件/参考标准
主要测试阶段
数量
注意事项
翻/滑盖寿
命试验
以40~60次/分钟的速度翻动翻盖，来回为1次，要求翻盖达到最大转动位置。
每3000次检查1次。
要求翻盖最少测试8万次。
测试结束后首先对样品进行功能、结构检测；然后拆机检查铰链周围壳体以及FPC有无外观异常，并对FPC阻值进行测量。
P1板必须要测，更换铰
链/FPC或供应商
4
测试中手机处于待机状态；测试中手机应无（关机，显示等）异常；测试后手机应无结构（进程中出现干涉，松动，响声等）、外观（掉漆、裂痕等）异常；壳体无异常，FPC无破裂、刮痕，
以40~60次/分钟的速度滑动滑盖，来回为
1次，要求滑动达到最大行程位置。
每3000次检查1次。
要求滑盖最少测试8万次。
测试结束后首先对样品进行功能、结构检测；然后拆机检查滑轨、FPC外观，并对FPC阻值进行测量。
P1板必须要测，更换滑
轨/FPC或供应商
4
各走线导通电阻必须小于8欧姆。
Speaker寿
命测试
米用电池加旅充充电的供电方式或者直接用
4.2V直流电源供电方式，将试验样机设置成长时间播放状态（采用播放MP3，循环连续播放）,连续播放时间不少于120H,功能应正常。
P1板必须要测，更换
speaker音频参数，或
speaker的供应商
6
选用音频较咼的歌曲；测试中突然掉电不超过1分钟可以累积测试时间，超过1分钟必须重新计算。
机械按键寿
命测试
以40~60次/分钟的速度，不小于10N的力
度均匀按键，Dome：
15万次以上；Switch：
10万次；多维导航键：
6万次。
每2万次检
P1板必须要测，更换按
键板、按键、DOME,
或供应商
2
手机处于关机状态
杳1次。
Slide：
1.5万次；试验后功能应正常。
电池插拔测
试
装上电池再取下电池。
累计2000次以上。
每插拔100次开机检查一次，手机功能应
正常。
P1板必须要测，更换电
池/电池连接器，或供应
商
2
测试速度不超过30次/分（插
入拔出算一次）
SIM卡插拔
测试
插入SIM卡再取出，累计1000次。
每插拔
50次开机检查一次，手机不能有不识卡现
象，测试完毕手机功能应正常。
P1板必须要测，或更
换SIM卡座供应商
2
测试速度不超过30次/分（插
入拔出算一次）
外置内存卡
插拔试验
插入内存卡再取出，累计1000次。
不支持热插拔的机型，每插拔100次开机检查一次，支持热插拔的机型必须在开机状态下测试，每插拔100次检查一次，要求测试后存储卡结构正常（不能破裂），手机无不识卡问题，内存卡中的内容不可丢失。
P1板必须要测，或更换
T卡座供应商
2
插拔频率不超过30次/分钟。
（插入拔出算一次）
耳机插孔插
拔试验
将耳机垂直插入耳机孔后，再垂直拔出，如
此反复，累计3000次。
功能应正常。
P1板必须要测，或更换
耳机插孔供应商
2
插拔频率不超过30~40次/分钟。
（插入拔出算一次）若手机采用数据线、耳机、充电器三合一接口，需要采用三种配件对应同一个母座各测试3000次。
I/O插拔测
试
插入数据线再拔下，累计3000次。
每插拔
100次开机检杳一次，手机功能应正常。
P1板必须要测，或更
换I/O口供应商
2
插拔频率不超过30次/分钟。
（插入拔出算一次）若手机米
用数据线、耳机、充电器三合一接口，需要采用三种配件对应同一个母座各测试3000次。
电池盖插拔
测试
插上电池后盖再拔下，累计2000次，外观、
功能应正常。
P1板必须要测，或更换
电池盖材料/供应商
2
插拔频率不超过30次/分钟
（插入拔出算一次）
手写笔插拔
测试
手写笔垂直插入手机再拔出为一次，插拔
20000次，实验中检查手机与手写笔的配合
第一次送样时测试，更
换手写笔供应商
2
20000次测试后，手机壳体卡扣弹片功能正常，无破裂；手写笔
有无不顺畅现象。
测试完毕后手机与手写笔外观、结构应正常。
（试验速率：
W25次/分钟）
可以锁紧不会滑落，多段设计的
手与笔，拉出后应为伸长状态
兴触摸屏点
击试验
将手机固定在点击测试仪器上，用固定在尖端的随机手写笔，加载150g的力，对触摸屏点击25万次，每5万次对屏幕进行检查并清洁；手机处于待机状态；测试完毕后，触摸屏表面无损伤，功能正常。
点击速率：
约1次/秒
第一次送样时测试；更
换TP、触摸IC;或更
换LCD供应商
2
采用手机自带手写笔进行测试，
同时验证手写笔的可靠性。
兴触摸屏划
线试验
将手机固定在划线测试仪器上，用手机自带的手写笔沿触摸屏的对角线进行划线测试，划线压力为150g力，测试次数10万次
（反复来回为2次），每1万次对触摸屏功能、结构和外观进行检测，并对触摸屏进行
第一次送样时测试；更
LCD或触摸IC；或更换
供应商
2
划线测试距离不小于屏幕对角
线距离的1/3。
清洁。
测试结束后，触摸屏功能应正常，外观无损伤（划痕）。
（划线速度：
约30mm/
秒）
针对电视功能的手机
测试项目
测试条件/标准
数量
注意事项
电视天线
拉杆伸缩
寿命试验
将电视天线拉杆拉伸再缩进，伸缩为次，循环插拔10000次；测试后，对天线的外观和机械功能进行检测。
要求：
测试后样品可以适当变松，但需保证拉伸状态时，自然直立和倒立状态下，不会自动拉伸及缩入；正常使用下，拉伸和缩进需保证顺畅，不能有结构干涉。
2
电视天线
将单体天线尾端固定在摇摆试验机上，要求
2
拉杆摇摆
寿命试验
摆轴向与仪器摇摆方向平行，并在CAP端
挂置300g的砝码，启动摇摆试验仪，循环测试次数5000。
测试完成后，对天线的转轴进行外观、功能检测。
要求测试后的样品档位清楚，摆动自然，天线杆不得自动倒落。
备注：
兴触摸屏点击划线试验为选作测试项目，只针对TP的新供应商样品做验证测试，标准屏不再安排此测
试
3.1.5机械强度测试标准
测试项目
测试条件/参考标准
主要测试阶段
数量
注意事项
跌落试验
试验样机插SIM卡，并装配电池，手机处于正常工作状态。
将样品放置在垂直跌落试验仪上，将高度调到1.0m，进行垂直跌落测试。
每个面各测2次，共跌落12次。
跌落测试后，首先对样品进行外观、功能，结构
第一次装机必须要测，另外更改电池、壳体、屏等大的器件或供应商
4
试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，
检测，记录测试状态后，再进行拆机检测。
但不应有破裂以及裂痕；电池盖脱落，手写笔拉出，两次以内的掉卡或掉电以及胶塞拉出但未脱落等现象不作为不合格的判定依据。
拆机检测：
内部冗体无破裂机变形，疋位柱等无变形，确保主板定位良好，主板元器件无损伤。
试验中，若因为设计原因，无法满足跌落后电池后盖任然锁紧状态，可采用加贴胶纸的方式固定电池盖后再进行测试
软压试验
将手机正面朝上，放置在支撑部件的中心位置上，样品处于开机状态并锁住键盘。
弹性
第一次装机必须要测，另外更改电池、壳体、
2
按压头材质为硅树脂，支撑部分材质为帆布。
挤压头以25kg的力、每分钟15〜30次的频率挤压样品中间部位1000次,分别在400、600、800、1000次进行外观检杳和话音通信检杳，外观、功能应正常，话音通信应能正常进行。
测试结束后进行功能、外观及装配检测应无异常。
屏等大的器件或供应商
挂绳扣
共10次，每次：
5kgf（千克力），持续10s,挂绳孔不断就合格（变形不管）
第一次装机必需要测
2
螺钉拆卸
试验
内螺钉：
5次，装配力矩装卸外螺钉：
10次，装配力矩装卸，滑丝，螺钉断裂不合格
第一次装机必需要测
5
实验状态：
裸机测试
随机振动
试验
振动频率：
10~500HzASD（加速度频谱密
度）：
0.96m2/S3持续时间：
每方向1小时
第一次装机必须要测
4
手机处于待机状态。
（x,y,z三个方向）。
试验过程中检查手机有无掉卡、关机等不良现象，测试结束后功能检查应无异常。
撞击试验
扭力试验
单体测试：
将单体显示屏固定在刚性支撑面上，用钢球以垂直落下0.2士0.02焦耳的能量撞击样品显示屏的中心位置共5次。
试验结束后，对样品进行外观检测。
整机测试：
将试验样品装上配套电池。
不开机状态下依靠在刚性的支撑面上，用钢球以垂直落下0.1士0.02焦耳的能量撞击样品显示屏的中心位置共5次。
试验结束后，对样品进行功能、外观及装配检测。
将试验样机装配电池，关机状态，放置在扭第一次装机必测2
力测试仪上，扭矩大小设置为2N.m,循环周
元器件良好。
期3000次；每500次对手机的外观，功能进行检测，测试完成后拆机对壳体内部以及主板、无器件检查。
3.1.6机械强度测试标准（参考测试）
测试项目
测试条件/参考标准
主要测试阶段
数量
注意事项
跌落试验
（1.2m高
度）
试验样机插SIM卡，并装配电池，手机处于正常工作状态。
将样品放置在垂直跌落试验仪上，将高度调整到1.2m，进行垂直跌落测试。
每个面各测试2次，共跌落12次。
跌落测试后，首先对样品进行外观、功能、结构检测，记录测试状态后，再进行拆机检测。
第一次装机必测
4
试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观、功能检查，良好的设计应该保证跌落后壳体无破裂，主板元器件无损伤，跌落中不会出现频繁的掉卡，
抻电等不良。
滚筒跌落试
验（0.5m
高度）
试验样机插SIM卡，并装配电池，手机处于正常工作状态。
将样品放置在0.5m的滚筒跌落试验机中，进行跌落测试，每50次对
手机的外观，功能，结构做检测，累计跌落300次循环。
测试完成后，对手机进行功能，结构，装配检测（要求必须拆机检查）。
第一次装机必须要测
2
滚筒跌落测试后，手机各项功能应正常，无掉卡，掉电等现象。
试验中，若因为设计原因，无法满足跌落后电池后盖仍然锁紧状态，可采用加贴胶纸的方式固定电池盖进行测试。
微跌试验
试验样机插SIM卡并装电池开机，高度为7cm跌落到地面为PVC（厚度4mm,硬度
80ShoreD）上，正反面（主按键正面及电池背面）各跌5000次。
有翻盖（滑盖）手机应将盖合上状态下测试。
第一次装机必测
2
所有功能正常。
每500次检杳手机状态。
不能自动关机，不能掉网。
结构件无错位。
允许因摩擦及撞击造成的表面漆脱落。
3.1.7环境测试标准（参考测试）
温度冲击
将移动电话机在低温贮存温度-30C和咼温
P1板必须要测，更改重
4
试验中手机处于机头状态。
（即
试验
贮存温度65C各放置30min,中间转换时间
要元器件或元器件的供
不带电池）材料验证中，IML
不超过5min,循环10次。
循环期满后回温
应商
和皮革材质高温温度设置为
2H后检测功能、外观、结构和电性能应正
55°C测试
常。
3.1.8电气性能测试标准（只要求研发阶段测试）
手机连接接
口电气性能
试验
手机带电池分别处于待机和关机状态，使用
直流电源对手机进行充电.
首先，设置直流电源的输出为5.2V，并逐步提高电压到6V，此期间，要求手机功能无异常，能正常充电。
其次，设置直流电源的输出为6V，逐步提高到芯片平台的保护门限电压值，此期间，要求手机首先可以进行正常充电，并且在此电压范围内咼于某电压值时，手机电路保护，不再充电，并且提
P1板必须要测
2
在低于6V输入的状态下，手机必须能正常充电工作，若咼于6V的输出状态卜，手机必须能正常充电工作，并且在达到门限电压以下的某个输出值后，电路保护并提示异常。
若手机在达到门限电压值后仍然能正常充电，也视为不合格。
要求测试后的手机功能，电性
示异常。
能指标正常，测试中不能出现
过热、燃烧、爆炸以及其它电
路损坏的现象
3.2部件测试标准
测试项目
测试条件/参考标准
主要测试阶段
数量
注意事项
听筒寿命
试验
使用0.035W，PINK20Hz-20KHz的120H
内无异常现象。
更换听筒供应商
6
马达振动
寿命测试
采用单体马达测试，额定电压供电（一般设为：
3V）:
2秒开1秒关为一个周期，试验时间72H以上，马达功能应正常。
P1板必须要测，或更换
马达供应商
4
手写笔拉
拔测试
将手与毛伸出再缩进，伸缩为次，插拔
20000次，不允许手写笔出现插拔不顺畅、内管与外管变形破裂、漏润滑油、插入壁管
第一次送样时测试，更
换手写笔供应商
2
以笔头与笔尾为施力点进行测
试，测试后手写笔可以适当变
松，但不允许垂直状态下笔头
内太松等不良；笔头与笔尾不能出现松动、
脱落。
（速率：
W50次/分钟）
端自然滑出。
手写笔拉力测试
将手写笔的笔头固定拉力计的夹具上，拉动手与笔，使拉力计的拉力数值达到5Kg，并保扌寸1分钟。
测试兀成后，将手与毛取出，对手写笔的笔头进行外观结构检查，要求笔头无松动，脱落。
采用同样的方法对手写笔的笔尾进行拉力测试，测试完成后，对手写笔的笔尾进行外观结构检查，要求笔头无松动，脱落。
第一次送样时
测试；或更换
供应商
3
来料检验以及出货标准
的拉力为3Kg力；新供应
商验证以及试产样品产品部和品质部测试均要求拉力为5Kg力
油漆硬度
试验
用三菱牌2H的铅笔（顶端磨平）施加500g的压力与壳体喷油
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