螺纹切削循指令G82.docx

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螺纹切削循指令G82

螺纹切削循指令G82

XX学校备课纸

课题

数控车床---螺纹加工（G82）

教学

目的

掌握G82指令格式及功能

掌握编制普通圆柱螺纹加工程序的方法。

教学

重点

1、G82指令格式及功能

2、普通圆柱螺纹加工程序编制

教学

难点

1、螺纹尺寸的计算

2、切削次数与背吃刀量

教学方法

检查

签字

教学用品

螺纹产品及加工刀具

执行

记录

时间

4月18日

班级

11数控一

节次

2节

教学内容

教学备注

XX学校备课纸

教学内容

教学备注

做重点说明.

板书

板书

注：

在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ和导出距离δ’，δ和δ’的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。

一般δ为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ’一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。

若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。

一、螺纹的切削方法

G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。

直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题。

切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。

四、主轴转速的确定

n≤1200/P-K式中：

P：

是螺纹的螺距（mm）；K：

是保险系数，一般取为80

用时6分钟

吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。

用时4分钟

XX学校备课纸

教学内容

教学备注

结合

书本

讲解。

五、切削次数与背吃刀量

六、切削螺纹的尺寸计算：

大径d=D（公称直径）牙高H=0.65P

中经d2=D2=d-0.65P

小径d1=D1=d-1.3P

<例题讲解>

讲解查表方法

大概用时10分钟

用时8分钟

XX学校备课纸

教学内容

板书

口语

总结

背吃刀量

坐标

第一刀

0.8

X29.2Z-52

第二刀

0.6

X28.6Z-52

第三刀

0.4

X28.2Z-52

第四刀

0.16

X28.04Z-52

O0001;程序名

T0101;选择刀具

N10M03S600;主轴正转转数600r/min

N20G00X40.0Z2.0M08;定循环起点，开切削液

N30G82X29.2Z-52.0F1.5;螺纹循环切削第一刀

N40X28.6;第二刀

N50X28.2;第三刀

N60X28.04;第四刀

N70G00X100.0Z50.0M09;快速退刀、关切削液

N80M05;主轴停止

N90M30;程序结束并返回开头

<课后小结>

1、G82指令的格式、功能、轨迹

2、主轴转速与螺纹尺寸的计算

3、切削的进给次数与背吃刀量

大概用时10分钟

师生互动

15分钟

用时5分钟

XX学校备课纸

教学内容

要求大家按时完成作业

用时2分钟

余下时间要求学生完成作业及巩固本堂课所学内容。

板书

<作业>

用G82编程上图零件，毛坯尺寸φ35×55，材料45＃。