螺纹切削循指令G82.docx

1、螺纹切削循指令G82螺纹切削循指令G82XX 学 校 备 课 纸课 题数控车床-螺纹加工（G82）教 学目 的掌握G82指令格式及功能 掌握编制普通圆柱螺纹加工程序的方法。教 学重 点1、G82指令格式及功能2、普通圆柱螺纹加工程序编制教 学难 点1、螺纹尺寸的计算2、切削次数与背吃刀量教学方法检 查签 字教学用品螺纹产品及加工刀具执 行记 录时间4月18日班级11数控一节次2节教 学 内 容教学备注XX 学 校 备 课 纸教 学 内 容教学备注做重点说明.板书板书注：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定

2、的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离和导出距离，和的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。一般为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45退刀收尾。一、螺纹的切削方法G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排屑不畅，散热不好，受力集中等问题 。切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。四、主轴转速的确定n1200/P-K 式中：P：是螺纹的

3、螺距(mm)；K：是保险系数，一般取为80用时6分钟吃刀深 度递减是因为刀具刀尖形状 决定。用时4分钟XX 学 校 备 课 纸教 学 内 容教学备注结合书本讲解。五、切削次数与背吃刀量 六、切削螺纹的尺寸计算： 大径 d=D（公称直径） 牙高 H=0.65P 中经 d2=D2=d-0.65P 小径 d1=D1=d-1.3P讲解查表方法大概用时10分钟用时8分钟XX 学 校 备 课 纸教 学 内 容板书口语总结背吃刀量坐标第一刀0.8X29.2 Z-52第二刀0.6X28.6 Z-52第三刀0.4X28.2 Z-52第四刀0.16X28.04 Z-52O0001; 程序名T0101; 选择刀具N

4、10 M03S600; 主轴正转 转数600r/minN20 G00 X40.0Z2.0M08; 定循环起点，开切削液N30 G82 X29.2Z- 52.0F1.5; 螺纹循环切削第一刀N40 X28.6; 第二刀N50 X28.2; 第三刀N60 X28.04; 第四刀N70 G00 X100.0Z50.0M09; 快速退刀、关切削液N80 M05; 主轴停止N90 M30; 程序结束并返回开头1、G82指令的格式、功能、轨迹2、主轴转速与螺纹尺寸的计算3、切削的进给次数与背吃刀量 大概用时10分钟师生互动15分钟用时5分钟XX 学 校 备 课 纸教 学 内 容要求大家按时完成作业用时2分钟余下时间要求学生完成作业及巩固本堂课所学内容。板书用G82编程上图零件，毛坯尺寸3555，材料45。