装饰装修施工方案模板.docx
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装饰装修施工方案模板
装饰装修施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、屋面
五、内装工程
六、外装工程
七、成品保护
八、安全文明施工措施
一、编制依据
1、工程施工图纸。
2、工程应用的主要规程、规范、标准。
3、工程应用的主要图集。
二、工程概况
序号
项目
内 容
1
建筑功能
学校教学楼
2
建筑面积
建筑面积
4958.20㎡
占地面积
1376.92
3
层数
4层
4
建筑高度
17.1m
5
耐火等级
二级
6
建筑防水
屋面均为三级
7
层高
3.6米
8
外装修
外墙装修
面砖墙面、
9
内装修
顶棚
涂料、石膏板、PVC板
楼地面工程
地砖、防滑砖、导静电聚氯乙烯地板
内墙装修
涂料、面砖、面砖墙裙
门窗工程
木夹板门、钢制防火门、塑钢门、窗
10
保温工程
屋面保温
55mmFTC相变保温材料
墙体外保温
30mm厚FTC相变保温材料
11
防水工程
屋面
高聚物改性沥青防水卷材
卫生间
1.5厚聚氨酯防水涂料
12
砌体工程
地上
150mm厚、200mm厚\250mm厚陶粒砌块墙
砌筑砂浆
M5.0混合砂浆
构造柱、过梁、
C20
三、施工部署
1、施工准备
1、1技术准备
1）施工前应对认真图纸审核,了解各部位的材料选择、做法和技术要求。
2）主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。
3）做好书面的技术（安全）交底,施工前由施工员进行现场交底。
4）砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。
5）试验用具的准备。
6）填充墙砌体准备工作。
1、2材料、机具准备
1）材料准备:
（1）砌块:
陶粒砌块,M5.0混合砂浆,其干容重不超过8.0KN/m³。
（施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。
严禁使用断裂砌块）
（2）水泥:
A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
B、水泥进场使用前,应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。
C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时,应复查试验,并按其结果使用。
D、不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂:
采用中砂,砂含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（4）钢筋:
、C12、C8、φ6。
（5）混凝土:
构造柱、圈梁、抱框柱、过梁混凝土设计强度等级为C20。
（6）根据施工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,有专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。
1、3现场准备
1）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收,能满足施工要求。
2）所需经机具设备已准备就绪,并以安装到位。
3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50cm标高线,经验线合格后方可施工。
4）墙体拉结筋采用植筋工艺。
5）根据最下面一皮砖的标高,拉通线检查,楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1:
2水泥砂浆找平,如水平灰缝厚度超过20毫米,用C20细石混凝土找平。
1、4陶粒砖砌块施工
1）施工工艺流程:
楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
2）施工要点:
（1）陶粒砖砌块的砌筑面上应提前两天适量洒水,砌块施工时含水率应控制在15%下。
（2）放线:
陶粒砖砌块砌筑前,应在楼面上定出轴线位置,在柱、墙上标出标高线。
（3）拌制砂浆;砂浆标号为M5混合砂浆,砂浆随拌随用,一般在3-4h内用完,严禁使用隔夜砂浆;砂浆具有一定的粘结性,良好的和易性和保水性。
（4）陶粒砖砌块砌筑墙体时,有防水要求的房间,房间四周除门洞外,做C20混凝土翻边,厚度同墙厚。
（5）根据各段墙身的细部尺寸,进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖,对构造柱尺寸可作适当调整）,使组砌方法合理,以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块,减少品种,减少切割开缝,以保证墙体良好的整体性。
（6）陶粒砖砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为1/2砖长,并不小于1/4砖长。
如不能满足要求,应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋,拉结钢筋的长度应不小于700mm。
（7）每段内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎。
如必须留槎时,应留成斜槎,或在门窗洞口侧边间断。
（8）砌筑时,水平及垂直灰缝均应≤15mm,如砌块精确,灰缝应尽可能减小。
砂浆饱满度竖缝应≥85%,水平缝应≥90%。
（9）穿越墙体的水管应严防渗水,穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。
（10）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后）,再用砂浆填实墙体与梁底缝隙。
（11）陶粒砖砌块墙体上不得留设脚手眼。
（12）砌块在砌筑时要随吊、随靠,以保证墙体垂直、平整。
（13）水电安装线槽施工,砌体施工完后,在预埋位置弹线,用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割）,预埋后用C15细石混凝土填实抹平,并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布,防止开裂。
（14）根据设计要求每隔1米设60mmC20混凝土带,与门窗洞口上过梁联通。
1、5构造柱、过梁混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前,必须将马牙槎部位和模板浇水湿润,并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
（2）混凝土坍落度一般以50～70mm为宜,以保证浇筑密实,亦可根据施工条件,气温高低,在保证浇捣密实情况下加以调整。
（3）浇捣混凝土时,宜用插入式振动器,分层捣实。
振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍,一般为200mm左右。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙,严禁经过砌块墙体传振,以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
1、5植筋施工方法
1）技术施工准备:
（1）现场清理:
将需要植筋部位的现场清理干净。
（2）钢筋下料制作:
根据图纸和相关技术文件要求,将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（3）钢筋处理:
打磨钢筋锚固部分,锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净,以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（4）钻孔:
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径,以及钻孔深度不同;钻孔直径一般比所植钢筋直径大2～4mm,钻孔深度一般为15d以上,将钻头装入机械夹头中,接通电源开始钻孔,施工时严禁切断原结构钢筋。
（5）清孔:
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部,来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（6）验孔:
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘,满足要求后方能进行下道工序施工。
（7）固结养护:
固结期间勿振动钢筋,结构胶固化需数小时（时间可调整）,待固化期过后方可进行下一道工序。
1、6植筋注意事项:
1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告,经确认后方可使用。
2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节,它直接影响锚固质量,必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4）注胶植筋时,应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入,不可中途逆向反转。
5）植筋施工的每道工序应经过检查合格后方可进行下道工序施工。
四、屋面
1、本工程屋面保温层为55mm厚FTC相变保温材料,施工前要把混凝土上的浮浆、杂物清扫干净,在抹保温层前提前洒水湿润以保证保温层与现浇楼板的粘接度,并在女儿墙上四周弹好控制线,抹灰时要冲筋、贴饼间距不大于1.5米,保证保温层的抹灰厚度。
FTC保温材料不允许用平时施工中的搅拌机搅拌,要用人工搅拌或者专用的机械设备搅拌。
2、做保温层时要提前把屋面上的透气管铺设到位,透气管之间纵横间距不大于6米,在做找坡层时透气管周围用粒径稍大的清集料填缝。
而且做到排水坡度符合设计要求。
3、找平层为30mm厚C20豆石混凝土,在女儿墙四周设置分隔缝缝宽20mm,分隔缝纵横间距不大于6米,细石混凝土找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。
在混凝土凝固后进行养护。
4、防水层采用高聚物改性沥青防水卷材厚度为4mm,铺设防水层时基层必须干净、干燥。
卷材的铺设及搭接符合国家规范要求,屋面坡度小于3%时,卷材平行屋脊铺贴,搭接宽度不小于100mm。
五、内装工程（内装工程一律先做出样板间,待样板间检验合格后方可进行大面积装修）
1）抹灰
1、基层处理:
将混凝土墙等表面突出的部分凿平。
对蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分等凿到实处,用1:
2.5水泥砂浆分层补平。
把外露钢筋和铅丝头等清楚掉。
清除墙面灰尘、污垢、砂浆块等附着物,同时要洒水湿润,洒水湿润要提前1-2天。
对于混凝土面采用扫的方法将1:
1的水泥砂浆分散均匀地扫到墙面上。
关于走廊抹灰要求:
走廊吊顶高度为2800mm,处于梁底往上100mm位置,为保证上下垂直梁上毛化处理,抹灰高度为梁底往上200mm高。
2、在填充墙与框柱的接缝处、消防箱、电气箱背面挂钢丝网;在容易产生裂缝处挂钢丝网;抹灰厚度大于35mm时挂钢丝网（钢丝网规格符合规范）,而且保证钢丝网每边搭接大于100mm,抹灰前必须找好规矩且冲筋,四角规方,横线找平,立线吊直,保持抹灰厚度控制在15～20mm,最薄处不小于7mm,抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,不出现空鼓开裂现象。
3、在抹完灰后进行充分养护,且养护时间不少于7天,防止空鼓开裂现象。
2）墙裙
1、对于光滑表面基层,应进行”毛化处理”用1:
1水泥细石砂浆,横扫甩到混凝土面上,甩点要均匀,直至水泥砂浆有较高的强度（毛化后进行洒水养护）。
2、墙砖面基层:
提前一天浇水湿润。
3、预排砖块应按照设计要求,一整幅墙面贴同一分类规格面砖;在同一墙面,最后只能留一排非整块砖,非整块砖排在靠近地面或不显眼的位置。
4、预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角,保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝,并用棉丝拭净,镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线面向。
从顶板（吊顶面）往下排,防止顶部出现20～30mm的破砖,如顶部是整砖,下部出现20～50mm的破砖时,应把顶部面砖裁小一些,使上下两部位均为两个大半砖。
门窗口及阳角处须以整砖镶贴,破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位,如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.能够镶贴,如果小于1/3瓷砖宽度,应镶贴两块相等的大半砖。
待面砖贴好24h后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强,用镏子勾缝。
5、铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将面砖洗干净,用白色水泥浆将缝填平,完工后用面纱将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
6、墙裙与抹灰墙面的接茬出做到出墙一致,且不大于5mm。
7、门窗洞口的内墙砖的粘贴要与外墙砖粘贴控制在一个平面上。
3）地砖与楼面
1、铺贴地板砖前根据水平线、中心线,预排好每一开间及走廊左右两侧标准后,在进行拉线铺贴。
非整砖设于墙角、管后、讲台下等不明显部位,遇小半砖一律采用两个大板块拼贴不出现不足1/3宽度的活。
门口与走廊间的地砖,经过仔细排砖后,不能满足我县质检站监督要点上提出的排砖要求,因此我施工方觉得在走廊与门洞口的结合处采用不同颜色的过门砖。
2、铺砖使用干硬性水泥砂浆（以湿润松散、手握成团不沁水为准）,铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:
找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,用l:
l水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
3、地砖每天的接茬部位的处理方法:
新铺贴的地砖应高于前一天铺贴完成的地砖0.5个毫米,严格施工使接茬部位接缝自然、平整,不出现新铺贴的地砖低于前一天铺贴的地砖现象。
在地砖的强度达到上人要求后,及时检查接茬部位是否平整,不合格的做到及时返工。
4、卫生间地砖铺贴时首先控制墙角的标高及地漏的标高,做到坡度自然流畅、感官舒服,遇地漏时先画出整砖对角线然后,按照地漏形状套割,套割完成后沿对角线方向用云石机割缝,粘贴时保证四角平整且整体高出地漏3-5mm。
（在卫生间防水层完成做完闭水试验后方可进行以上工序）
3、面层与基层的结合必须牢固,无空鼓现象。
4）涂料工程
1、涂料使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化,起皮和裂纹。
腻子干燥后打磨平整、光滑,并清理干净。
2、由于做主体时梁底曾按照施工规范要求起拱,因此在刮梁底的腻子时,一定要从梁底的两端挂通线,把梁底起拱补平整。
若遇开间较大梁底起拱幅度较大的梁底,刮腻子时挂玻纤网格布,玻纤网格布一定要裹至梁侧面,梁侧面的玻纤网格布高度不小于100mm,不因腻子过厚产生开裂或者脱落。
3、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。
注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
4、涂料开始施工前,必须认真检查墙面腻子层,如发现墙面破损、污染严禁进行涂料施工,必须等墙面修好清理干净后方可进行施工。
5、涂料必须严格按照比例配料,避免因比例不对造成墙面涂料流坠、透底。
同一房间的墙面应统一配料。
6、涂刷遍数一致、颜色均匀一致,墙面无流坠现象,无砂眼,无麻点;表面没有明显接茬、刷痕。
7、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。
隔1天后,可涂刷第二遍。
8、在第二遍操作时不来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
9、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
10、在涂料施工中要避免质量通病如:
粗糙、开裂、脱皮、掉粉、墙柱面颜色不一致等现象。
11、涂料施工不得事后修补。
不得在涂料施工后进行遗留项施工。
5）门窗工程
1、门窗型材为塑钢平开窗、门窗玻璃选用中空玻璃（5+12+5）安装不锈钢四连杆铰链。
大于1.5平米的窗采用安全玻璃,走廊中的落地门全部采用安全玻璃,安全玻璃的厚度符合国家规范要求。
2、门窗尺寸严格按照设计要求执行,门窗安装位置弹好墨线调整好窗框的水平、垂直固定,且固定锚栓间距符合国家规范要求。
3、门窗的安装距离门窗洞口的尺寸,以内墙墙裙面砖的尺寸为准,与抹灰面的洞口喷发泡胶填塞,然后再打密封胶。
4、在安装玻璃时,在玻璃四周必须垫防震垫块,最少每边不少于两块。
5、安全要求:
安装门窗、门窗玻璃时,必须佩戴安全带及橡胶手套,穿长袖衫,以防玻璃断裂伤人。
6、风力达到五级以上难以控制玻璃时,必须停止安装。
7、安装完成后保证塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。
8、窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框;安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗;门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
六、外装工程
1）外墙保温:
1、本工程的外墙内保温由专业施工队伍施工:
A、外包专业施工单位应对承包范围内的工程编制详尽的施工方案,并根据我方要求提供一份严谨的施工进度计划表,以保证外墙保温施工不影响本工程的整体进度,达到按时竣工验收的目的。
B、外包专业施工单位应设专职质量检查员一名,全权负责外墙工程的质量及严格遵照我方提出的技术要求执行,同时配合我方质检员进行检查。
C、我项目部将制定对于外包队的管理制度,严格按管理制度落实执行。
使外墙保温工程在保证质量的前提下如期完成。
2、技术及施工要求:
A、首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大规模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水润湿。
基层混凝土表面采取”毛化处理”办法,先将表面尘土、污垢清扫干净,然后用1:
1水泥细砂浆内掺水重20%的109胶或混凝土界面处理剂,用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度（用手掰不动）为止。
B、外墙保温为FTC相变保温材料,抹灰前首先要吊垂直、套方、打墩。
要在各大角先挂好自上而下垂直线,然后再各大角两侧分层打标准墩。
再拉水平通线后对墙面其余部位打墩。
对于门窗洞口、阳台等部位也要注意进行吊垂直,拉水平线打墩,使墙面部位做到横平竖直。
外墙保温抹灰时,要分层、间歇抹灰每遍厚度10mm,不准一遍成活。
C、在保温层内做热镀锌钢丝网、锚栓规,门窗洞口设加强网格,网格要符合规范要求,每平方米不少于8个锚栓,锚栓长度保证入墙不少于30mm,且窗膀、门膀处均打眼锚入涨栓。
（锚栓的分布为梅花形状）
D、外墙排砖遵照我县建筑工程质量监督站要点,做到布局合理、美观大方,且良好控制门窗洞口排砖不出现小于半砖的瓷砖,切割的外墙砖做到对称,尽量放在落雨管后面。
外墙砖与颜色有区分时,两个颜色的砖拼接成一个整砖,两个半砖割口要磨平,拼接严丝合缝,且拼缝要以上一层灰缝的一层为准。
同时保证接缝垂直美观。
E、外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等,如发现超规范要及时返工。
F、面砖勾缝与擦缝:
面砖铺贴拉缝时,用1:
1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要凹进面砖外表面3mm。
若横竖缝为干挤缝,或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理,面砖缝子勾完后,用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
溜缝完毕后应浇水养护,待勾缝材料有一定强度时（1.2MPa）要及时检查有无空鼓。
七、成品保护
1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞后弯折、移位。
2）墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等,均应注意保护,不得拆改、弯折或损坏。
3）手推车应平稳行驶,防止碰撞砌筑好的墙体。
墙体被撞动时,应重新铺砌。
4）在砌体砌块上,不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点,防止发生事故。
5）砂浆稠度适宜,砌筑过程中要及时清理,防止砂浆溅脏墙面。
6）运到现场的砌块,应分规格分等级堆放,堆垛上应设标志,堆放现场必须平整,并做好排水。
砌块堆放时,注意堆放高度不宜超过1.6m,堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。
7）装卸砌块时,严禁倾卸丢掷,并应堆放整齐。
8）水电和室内设备安装时,应注意保护墙体,不得随意凿洞。
设备洞、槽应在砌筑同时留设,漏埋或未预留时,应使用切割机切槽,埋设完毕后用C15混凝土灌实。
9）脚手架拆除时,应注意保护墙体及门窗口角。
10）钢筋在堆放过程中,要保持钢筋表面洁净,不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋;贮存期不宜过久,以防钢筋锈蚀。
构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时,应在现场指定地点垫平堆放。
11）在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时,应防止碰动最上一皮砖。
模板支设应保证钢筋不受扰动。
12）避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋;绑扎构造柱和圈梁钢筋时,不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。
13）浇筑混凝土时,防止漏浆掉灰污染墙面。
14）当浇筑构造柱混凝土时,振捣棒应避免直接碰触砌块墙体,并不得碰动钢筋、埋件,防止位移。
15）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
八、安全文明施工措施
1）施工人员必须进行入场安全教育,经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须佩戴合格安全帽,系好下额带,并锁好带扣。
2）砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架作业。
高度超过4m时,采用内脚手架,脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑,施工作业高度超过2m必须系好安全带
3）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg,集中荷载不超过150kg）,码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人,严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
4）砌筑作业面下方不得有人,交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层,在架子上斩砖必须面向里,把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固。
不得站在墙顶上行走、作业。
5）常温条件下,砌块墙体的日砌筑高度,宜控制在1.5m或一步脚手架高度内
6）人工用手推车运砖,平地上两车前后距离不得小于2m,坡道上不得小于10m。
装砖时应先取高处,后取低处,分层按顺序拿取。
采用垂直运输,严禁超载。
7）作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。
要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙。
8）脚手架未经交接验收不得使用,验收后不得随意拆改和移动,如作业要求必须拆改和移动时,须经工程技术人员同意,采取加固措施后方可拆除和移动。
脚手架严禁搭探头板。
9）作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。
10）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。
11）砌块在楼面写下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放砌块时,宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。
12）已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆,以保证其稳定性。
13）钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
14）钢筋加工机械设备的电器设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后,方能开始使用。
15）搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
16）采用手推车运输混凝土时,不得争先
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