水电二局联络通道施工方案.docx
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水电二局联络通道施工方案
广州市轨道交通四号线大学城专线
琶～仑盾构区间土建工程
联络通道施工方案
编写：
审核：
批准：
广东水电二局股份有限公司琶～仑盾构工程项目经理部
2005年1月27日
1．工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥•‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
2．工程地质条件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥•‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
3．施工技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥•‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
3.1.单管高压旋喷桩施工技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥•‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
3.2.竖井施工技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥•‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
3.3.联络通道施工技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥•‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5
4．施工方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥•‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6
4.1.单管高压旋喷桩布置形式及深度‥•‥‥‥‥‥‥‥•‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6
4.2.施工方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥•‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6
5．开挖防水的施工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥•‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7
6．竖井施工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥•‥‥‥‥‥9
7．联络通道施工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥•‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11
7.1.开挖‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11
7.2.初期支护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12
7.3.防水施工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14
7.4.二次衬砌‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14
7.4.1.钢筋‥‥‥‥‥‥‥‥‥•‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14
7.4.2.模板‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥•14
7.4.3.砼浇筑‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥•14
8．施工质量措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥•‥‥‥‥‥‥‥‥15
9．施工安全技术措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥•‥‥‥‥‥‥‥17
10．文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18
11．施工进度计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19
12．劳动组织安排‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19
13．附件
1.工程概况
本标段共设联络通道4处，里程分别为YDK14＋500.000、YDK14+948.5、YDK15+250.000、YDK15+700.000，联络通道及泵房概况见表1.1。
表1.1联络通道及泵房概况
序号
中心里程
断面形式
（宽×高）
通道
长度（m）
穿过地层情况
埋深（m）
软土厚度
（m）
上覆地层
（自下向上）
1
YDK
14+500.000
3.1×3.54m
城门洞型
8.32
红层强、中风化带，属Ⅲ类围岩,岩性为泥质粉砂岩
14.3
11.2
泥质粉砂岩,中粗砂，淤泥质土，素填土等
2
YDK
14+948.500
3.1×3.54m
城门洞型
7.3
微风化泥质粉砂岩，属Ⅴ类围岩
22.5
17.5
红层强风化、微风化泥质粉砂岩，中粗砂，淤泥质粉细砂,淤泥质土，素填土等
3
YDK
15+250.000
与废水
泵房合建
3.1×3.54m
城门洞型
6.7
红层微风化带，属Ⅴ类围岩,岩性为泥质粉砂岩
24.0
13.6
泥质粉砂岩,可塑粉质粘土,淤泥质土，淤泥质粉细砂，素填土等
4
YDK
15+700.000
3.1×3.54m
城门洞型
7.3
红层中风化带，属Ⅴ类围岩,岩性为泥质粉砂岩
18.2
11.8
泥质粉砂岩,中粗砂，淤泥质粉细砂,淤泥质土，素填土等
4处联络通道原计划从洞内施工，因工期紧迫，拟通过从地面挖竖井进行施工，与左右线盾构掘进平行施工，节约工期。
竖井外地层采用单管高压旋喷桩加固，其中1#、4#联络通道为单排旋喷桩加固，2#、3#联络通道为双排，井壁采用钢筋混凝土临时支护，厚度为20cm。
泵房施工在联络通道开挖全部初衬完后进行。
四处联络信道的总工程量见表1.2。
联络通道采用暗挖矿山法正台阶爆破开挖，复合式衬砌，二次衬砌在初期支护完成后施工。
2.工程地质条件
<2-1A>淤泥（Q4mc）
呈灰～深灰色，灰黑色，流塑，粘性强，略具腐臭味，局部含腐植质及贝壳碎片。
海陆交互相，灰黑色、黑色、流塑状～软塑状，主要分布于黄埔涌。
层厚1.70～8.10m，平均3.55m。
表1.2
部位
高压旋喷桩工程量（m）
土方工程（m3）
钢筋工程（T）
混凝土工程量
防水工程（m2）
C20
C30
1#联络通道
337.5
190.4
4.5
24.8
20.0
99.4
2#联络通道
950
194.9
4.2
7.1
19.2
94.0
3#联络通道
705
368.1
16.1
22.2
66.8
217.9
4#联络通道
320
194.9
4.2
7.1
19.2
94.0
合计
2312.5
948.3
29
61.2
125.2
505.3
<2-2>淤泥质粉细砂（Q4mc）
呈灰～深灰色、灰白等，饱和，呈松散状，级配一般，含淤泥质约10～30%，局部较少为粉细砂。
该层易产生液化且液化等级严重。
<2-3>中、粗砂（Q4mc）
呈灰色、灰白色，饱和，松散，含蚝壳及少量泥质，级配较差。
<5-1>可塑粉质粘土（Qel）
由白垩系红色泥质砂岩风化残积形成，呈褐红、棕红、土黄色等，湿，呈可塑状，质较纯，粘性较好。
<6>全风化带（K2S2b、K2S2a、K2Sl）
岩性为白垩系上统三水组西濠段泥质粉砂岩、细砂岩等，呈褐红色，已风化成土状，岩石组织结构已基本破坏，但尚可辨认，岩芯呈坚硬土状。
<7>强风化带（K2S2b）
为白垩系上统三水组西濠段地层，岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩和细砂岩，呈褐红色、青灰色，已风化成半岩半土状，岩石组织结构已大部分破坏，但原岩构造清晰，岩芯以碎块状和短柱状为主，风化裂隙发育，裂隙面多呈灰褐色。
天然单轴极限抗压强度fc=0.69～3.94Mpa，平均1.90Mpa。
<8>中等风化带（K2S2b）
为白垩系上统三水组西濠段地层，岩性为泥质粉砂岩和砂岩，呈青灰色、褐红色，砂状结构，厚层状构造，泥质、钙质胶结，岩石组织结构部分破坏，矿物成分基本未变化，节理裂隙较发育，岩芯较新鲜，多呈短柱状或柱状，裂隙面具褐色风化膜，锤击声较脆，轻击不易碎，层厚0.50～13.00m，平均5.22m。
天然单轴极限抗压强度fc=1.24～23.8Mpa，平均8.99Mpa。
<9>微风化带（K2S2b）
为泥质粉砂岩、细砂岩，中砂岩和少量粗砂岩。
泥质粉砂岩呈褐红色、紫红色，砂岩呈青灰色、褐红色，结构清晰，少有风化裂隙，岩芯呈柱状，长柱状，岩石完整而坚硬，敲击声脆。
层厚0.45～26.10m平均8.15m。
天然单轴极限抗压强度fD=6.39～60.70Mpa，平均21.13Mpa。
〈2-2〉、〈2-3〉层地下水较丰富。
由此可见，联络通道上部的地层主要为软土层，且地下水比较丰富，需要施工高压旋喷桩改良地层和防水，以便于开挖的安全、顺利完成。
3.施工技术要求
3.1.单管高压旋喷桩施工技术要求
⑴依据以往所做的相关工程经验，采取的施工参数为：
1水泥浆注入压力20～25Mpa，流量80～120l/min；
2喷嘴孔径1.8～2.3mm；
3喷射管的提升速度15～20cm/min；
④水泥浆重度1.4～1.5g/cm3。
⑵水泥浆水灰比0.8～1.3：
1，使用32.5R普通硅酸盐水泥，喷射凝结体28天龄期的无侧限抗压强度不小于2.0Mpa。
⑶旋喷桩桩体的垂直度小于1％。
⑷《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）中符合本工程的有关技术规定。
3.2.竖井施工技术要求
⑴竖井中心与联络通道中心偏差不得大于50mm。
⑵竖井垂直度不得大于1％。
⑶钢筋节间采用弯钩搭接，钢筋保护层为50mm。
⑷每节的开挖深度不得大于1.0m。
开挖完毕及时挂钢筋网、立模浇注混凝土支护。
3.3.联络通道施工技术要求
按照施工图纸的要求执行。
（附后）
4.施工方法
4.1.单管高压旋喷桩布置形式及深度
4个联络通道竖井均采用圆形竖井，旋喷桩环绕竖井呈环型布置，根据旋喷桩加固地质以及加固深度的不同，其中1#、4#联络通道竖井采用单排旋喷桩加固，各25条，桩间咬合136.27mm，深度分别为13.5M、12.8M，2#、3#联络通道采用双排旋喷桩加固，各50条，深度分别为19.0M、14.1M，桩间咬合186.4mm，详见《1#～4#联络通道竖井支护设计图》。
4.2.施工方法
①施工准备
施工准备工作主要包括设备与材料的准备、场地平整等。
a.施工设备、材料准备情况
为保证高压旋喷桩的施工质量，本工程将投入国内最先进的高压旋喷桩施工设备，如PP120高压注浆泵或GPB高压泵、ZY100型高喷钻机等。
视场地及工期的情况，投入设备情况见表4.1。
表4.1设备投入情况一览表
序号
设备名称
型号
规格
数量
功率（Kw）
备注
1
高压注浆泵
PP-120（GPB）
1台
90
2
高喷钻机
ZY100
1台
15
3
搅浆机
1台
5
4
清水水泵
2台
3
备用1台
5
柴油发电机
150Kw
1台
备用
b.施工材料准备
本工程主要材料为32.5R普通硅酸盐水泥，平均每米消耗水泥量约200kg。
②旋喷桩施工
单管高压旋喷桩的施工工艺流程为：
平整场地→布置孔位→钻机就位→高压喷水钻孔至桩底→高压旋喷注浆提升→成桩。
a.平整场地：
场地为海珠万亩果园，平整工作主要包括移除果园部分苗木以及个别位置水沟回填、杂草清除等。
B.布置孔位：
按洞门轴线坐标、里程测放高喷孔轴线，然后按规定的序号和孔间距布置桩位，设立桩位标志。
c.钻机就位：
将钻机安放到选定的孔位上，使钻头对准孔位，调平并加以固定。
钻杆垂直度应小于1%。
d.高压喷水钻孔至桩底：
钻机就位调试完毕即可开钻，钻孔时，应先用低压水流使喷头钻入一定深度（通常大于1m）,然后逐步调高注入水压力，直至钻入至预定地层。
e.高压旋喷注浆提升：
根据设定的参数开始摆动提升喷射。
注浆范围从孔底开始，一旦达到设计高程立刻停止喷射注浆，使注浆管空转出地面（为保证浆管不被堵塞，可低压注入少量浆液）。
f.冲洗：
高压喷射注浆施工完毕后，及时把注浆设备冲洗干净，摆放整齐以备下一个孔使用。
⑶质量保证措施
①开工前，必须根据施工详图测量放样，把桩位编号认真检查确认后方可开工。
②旋喷桩使用的水泥品种、规格必须满足加固技术要求，严禁使用受潮、结块、变质的水泥。
③钻机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
钻机钻杆垂直偏差不得大于1%，孔位偏差不应大于50mm；钻孔深度满足加固要求，桩体无侧限抗压强度不得小于设计规定。
④注浆开始，应待到施工参数正常后方可提升。
施喷过程必须连续，短时间中断正常后应对中断处以下0.5m进行复喷，长时间中断必须重新钻孔注浆。
⑤在施工过程中，必须加强施工监督以及安全管理。
5.开挖防水的施工
由盾构施工中出现的喷涌情况可以预测，在联络通道的施工中，开挖至〈8〉〈9〉号地层时，地下水的涌水量可能较大，尤其在带泵房的通道中施工。
因此，由必要采取措施防止地下水对施工的影响。
经过各种方法的对比，对于3#联络通道，采用袖阀管注浆的方法堵住地下水。
其它信道因为信道的底板比隧道底高，破除特殊管片前的开挖采用竖井内抽排的办法，管片破除后，主要是通过通道口疏排。
袖阀管的布置顺着联络通道侧边，距边线1.0m，各布置两排，其中靠隧道的孔布置在通道边线上（图5.1）。
注浆孔深度40m。
袖阀管注浆是通过预埋的袖阀注浆管向地层分层、分段注入水泥浆液，水泥浆液在压力的作用下，填充地层中的孔隙、裂隙并固结，从而使软弱地层的强度得到提高，同时其透水性降低的加固地基的方法（如图5.2所示）。
其工艺流程为：
布设孔位→钻孔→埋设袖阀管→注浆封孔→下入注浆头→分段注浆。
①布设孔位
根据施工图纸的孔位布置，测量孔位轴线，布置孔位，并用木签或钢筋头设立孔位标记，注浆孔的孔位偏差不得大于50mm。
②钻孔
将使用的钻机挪至孔位布置处，钻头对中，调平钻机，即可开钻，直至设计孔深。
钻孔钻头为硬质合金钻头，钻孔孔径为φ110～130mm。
③埋设袖阀管
将袖阀管分节下入孔内，并注意量测袖阀管的长度，确保袖阀管下入深度符合要求。
下入时同时将封孔注浆管绑扎固定在袖阀管外侧。
④注浆封孔
将注入管与封孔注浆管连接，向孔内注入低标号水泥浆（掺入20～40％的粘土粉）。
当管外孔口返浆与注入浆液一致时，即可停止注浆。
⑤下入注浆头
封孔后，待袖阀管外水泥浆有一定的强度，即可向管内下入注浆管，并要求注浆头下至孔底。
⑥分段注浆
根据注浆头的长度（通常30～50cm），注浆分段为1m左右。
袖阀管注浆的开环压力通常为1.0～1.5Mpa，正常注入压力为0.3～1.0Mpa，浆液的比重取1.3～1.4（可掺入15～25％的膨润土）。
注浆的其它技术要求应满足《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62－94）中符合本工程的有关规定。
袖阀管施工过程中要确保钻孔的深度、袖阀管的埋设深度达到设计的要求，注浆前封孔水泥浆的强度必须到达一定的强度才能进行，以免水泥浆冲破封孔水泥浆返回地面。
注浆过程密切注意浆液注入压力、流量的变化，必需保证注浆达到预期效果后才能进行下一段的注浆。
严格三检制度的执行，做好施工记录。
6．竖井施工
竖井的施工关系到联络通道施工的第一步，它的施工流程为：
竖井定位→划出井径范围→开挖（1m）→初次支护→开挖→支护→···→预定深度。
6.1竖井定位与对中
按照施工图纸的坐标，利用经纬仪准确测放井位中心，保证偏差小于50mm。
然后按照支护的形式划出竖井的井径范围。
待第一段护壁混凝土浇注完成后，即可将定位轴线的标记移至第一段的混凝土护壁上。
应该注意的是，第一段混凝土护壁应高出地面100～200mm，以防止大量的地面水流入竖井内，同时也有利于保护定位轴线的标记。
以后随着竖井的不断加深，根据已定位的轴线标记进行对中和校正，竖井的垂直度应坚持每段检查随时纠正偏差。
检查的简易方法位，可以采取自制的十字架和线锤对中（如图6.1所示）。
根据本工程的情况，采取钢筋混凝土护壁。
6.2开挖
依照划出的范围，人工进行开挖，挖土的顺序是从中心开始向四周掘进，边挖边排出土石方，直至达到1m左右的深度。
注意开挖边线的准确性，施工过程要经常量测井位的偏差情况，防止挖偏或挖斜。
土层和强、中风化层使用锨、镐、风炮等开挖，对于微风化层，采用微爆技术或炸药爆破技术。
由于微爆的厚度较小（一般小于0.8m）、时间长，以后者为主。
开挖采用预裂爆破法边线控制的爆破方式，井的外圈设置预裂爆破孔，其间距为
600mm。
主爆孔的间距为800mm（图6.2所示）。
爆破参数如表6.1所示。
表6.1爆破参数表
爆破孔类型
孔径（mm）
间距（mm）
深度（mm）
装药量（kg/m）
预裂爆破孔
50
600
1300
0.12～0.38
主爆孔
50
800
1300
0.2～0.75
6.3护壁模板
本工程护壁厚度为150～200mm，每段护壁接头处为阶梯状。
护壁混凝土的模板为圆台形的钢模板，钢模板要有退拔模板，便于拆装。
6.4浇注混凝土
桩孔挖至1m的深度后，安装钢筋网，钢筋网网格为φ8@200mm×150mm，钢筋网底部与下一节邻接采用弯钩连接的方式。
然后安装钢模板，浇注C20混凝土。
因上圈仅有100mm的空隙，进料比较困难，应预备专用进料模具。
为使混凝土振捣密实，宜配制坍落度稍大的细石混凝土，同时使用微型振动棒振捣，直至密实。
6.5垂直运输
主要解决井内出土，护壁混凝土及钢筋网的吊运等，考虑出土量较大，使用小型卷扬机进行垂直运输。
垂直运输过程需要注意安全，由于孔内操作范围不大，每段开挖的土方吊出和护壁混凝土的吊入，都要用牢固的铁桶或吊斗盛放，且不可装得太满；凡在孔内进行垂直运输时，孔内的操作人员应撤离孔内，或在井内设置安全挡板，并要有专人指挥。
6.6爆破安全
⑴爆破器材的安全
因本工程在市区范围内，工程地点不设置爆破器材存放点，根据需要每天到指定部门领取。
⑵地震效应
根据《实用土木工程手册》中的有关计算公式，爆破地震安全距离：
（6－1）
其中：
Q……炸药量（kg）
υ……地震安全速度（cm/s），取15cm/s；
K、α……与爆破地点、地质有关的系数和衰减系数，取300和2.0；
由此计算得爆破的安全距离为15m。
因此，对4#通道竖井边的一间杂物房（距离约10m）会有较大的影响。
其它通道无任何建筑。
另外，由爆破地震对岩土的破坏标准，震速为15cm/s时对围岩不会出现大的震裂的现象。
6.7护壁厚度计算
分段现浇混凝土护壁按其受力状态进行设计，一般可以由受力最大处，即地下最深段护壁处所受的土压力和地下水侧压力来确定其厚度，但不考虑施工过程中地面不均匀堆土产生偏心力的影响。
护壁厚度：
t≥KN/Ra（6-2）
其中：
N=P×D/2
P……土及地下水对护壁的最大压力（Mpa）；用太沙基公式计算，此处条件下的计算结果为155Kpa；
D……竖井直径（m），取3.1m；
K……混凝土轴心受压的安全系数，取2
Ra……混凝土轴心抗压强度（Mpa），取20Mpa；
由此，t≥2.4cm，考虑支护及其它因素，取20cm。
7．联络通道施工
7.1.开挖
7.1.11#联络通道开挖
竖井施工完毕后，进行第一段小导管（长度2.6米）作业施工支护止水完毕以后，即可进行土方开挖。
开挖从竖井为中心分左右两个工作面同时进行。
由联络通道本身地层的情况，处于﹤7﹥、﹤8﹥地层，地层相对比较稳定，采用分段开挖，由于1#联络通道长度为8.32M，竖井洞径为3.1M，联络通道两侧长度为2.61M，开挖长度较短，拟一次开挖完毕，开挖分为上下两层，每层又可先中间后左右两次开挖（如图7.1、7.2所示）。
当然，对于围岩十分稳定，左右两次可合并为一次开挖，如图中的①、②合并，③、④合并。
若地质条件比较差，则应进一步细分，保证开挖与支护的稳定。
开挖方式采用人工风镐进行开挖，局部较硬岩石可采用静力爆破方式进行开挖。
开挖时严格按照设计要求断面开挖作业，不应欠挖，对欠挖部位进行修整，保证结构尺寸。
超挖量严格按设计要求控制。
开挖过程中应做好安全防护工作，并安排专人负责工作面的安全观察。
7.1.22#、3#、4#联络通道开挖
根据2#、3#、4#联络通道洞身地质资料，均处于﹤9﹥红层微风化岩层，地层比较稳定，设计采用拱顶1500范围砂浆锚杆结合挂网喷射砼支护形式进行开挖。
由于地层比较稳定，开挖长度较短，为1.95～2.25M，每个联络通道分做一次开挖完毕，开挖方法为正台阶（两个台阶）开挖方式进行开挖，上台阶开挖完毕可作为砂浆锚杆施工施作平台，断面开挖全部完成后立即进行通道初支施工。
开挖方式采用人工风镐进行开挖，局部较硬岩石可采用静力爆破方式进行开挖。
其他同1#联络通道作业要求，不再赘述。
7.1.33#联络通道废水泵房开挖
废水泵房开挖施工在3#联络通道二次衬砌完成且砼达到设计强度拆模场地清理完毕后进行。
废水泵房水平开挖尺寸为5500ⅹ2800mm，深度约为9430mm。
根据开挖平面尺寸，开挖分为两个工作面同时进行开挖，在泵房长度方向各设一个，开挖土通过联络通道底板三个预留1100ⅹ800mm尺寸孔洞左右两个孔洞吊出，再通过联络通道以及隧道电瓶车水平运输将土运出或3#联络通道拱顶预留洞口（后浇）吊出。
废水泵房深度为9430mm，开挖时采用分层开挖，分层深度为1.5米，每层开挖完毕即进行砂浆锚杆以及挂网喷射砼支护，支护完毕待喷射砼达到设计强度稳定以后即可进行下一层开挖。
开挖至设计深度以上300mm时，需注意严格控制开挖深度，避免超挖以及欠挖问题，严禁欠挖，保证结构尺寸。
开挖采取人工风镐结合静力爆破方式进行开挖，严格控制每层开挖深度，防止塌方以及滑坡事故出现，做到开挖一层后即支护，保证开挖安全。
废水泵房开挖针对裂隙水丰富造成开挖无法进行预防措施，详见第5节《开挖防水》
7.2.初期支护
联络通道采用喷锚网支护。
砂浆锚杆沿通道拱部150°范围内环向布设φ22砂浆锚杆，锚杆长度为2.0m，间距为1m×1m错开布置。
砂浆锚杆施工要点：
①钻孔前根据设计要求定出孔位，做出标记，孔位允许偏差为±15mm；
②钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直，水泥砂浆锚杆孔径应大于锚杆直径15mm，并用高压风或高压水清孔；
③钻孔深度允许偏听偏信差为±50mm；
④砂浆配合比（质量比），水泥：
砂：
水宜为1:
（1~1.5）:
（0.45~0.5）。
砂的粒径不宜大于3mm，拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。
早强型粘结剂采用的水泥为早强型水泥，并加入早强剂；
⑤锚杆及粘结剂材料应符合设计要求，锚杆按设计要求截取，并整直、除锈除油；
⑥注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及管路，注浆口压力不得大于0.4Mpa，注浆管应插至距孔底5~10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速插入锚杆，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无砂浆流出，应浆杆体拔出重新注浆；
⑦锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
挂网钢筋网钢筋直径为φ8mm，间距150×150，钢筋网与锚筋采用点焊焊牢。
在管片上方按施工图纸预埋φ42注浆小导管。
喷射砼喷射砼为C20，S6砼，厚度150mm。
喷射砼使用砼喷射机，按一定的泥合程序，将掺有速凝剂的细石砼，喷射到岩壁表面，并迅速固结成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。
采用湿喷工艺，喷射施工要点：
①喷射时应分段（不超过6米）、分部（先下后上）、分块（2m×2m），严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行，以减少砼因重力作用而起的滑动脱落现象；
②喷射时喷嘴采用S形往返移动前进；
③喷射时喷嘴要垂直于受喷面，倾斜角度不大于10°，距离为0.8~1.2m；
④对于岩面凹陷处应先喷多喷，凸出处应后喷少喷；
⑤喷射时一次喷射厚度不得太薄或太厚，它主要与砼的粘结力和受喷部位及回弹情况有关，具体施工时根据实际情况确定；
⑥设计喷射砼较厚，应分层喷射，分层喷射间隔时间不得太短，一般在初喷砼终凝以后，再进和行复喷；
⑦喷射砼的养护应在其终凝1~2h后进行水养护，养护时间一般不少于7天。
7.3.防水施工
联络通道采用PVC分区及注浆防水系统，分区采用背贴式止水带和防水板热风密实焊接，在每一道环向施工缝处及变断面两侧均设置背贴式止水带进行分区，环向施工缝间距不大于9m。
同时在每个区域内预先设置注浆管和注浆嘴，注浆嘴间距3000mm，以便针对局部渗漏点进行二衬和附加防水层之间的注浆。
联络通道防水层采用
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