礼品盒成品检验标准.docx
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礼品盒成品检验标准
包装类成品检验标准
1.0目的
为更好地关注、监控产品品质,特制定包装类成品检验标准操作指引。
2.0适用范围
适用于所用包装类成品检验(客户特别品质要求除外)。
3.0抽样计划:
(Samplingplans)
参照(MIL—STD—105EII)《抽样检验标准》进行单次抽样
AQL:
CR:
0MAJ:
:
4.0检验条件(EnvironmentConditions)
4.1工具:
卷尺、直尺、菲林尺、密度仪、光度仪等
4.2目测:
在60W的白炽灯下眼睛距离待检物30~40CM进行目视检验。
5.0定义
5.1严重缺陷:
也称致命缺陷,指会影响产品的使用性能或干扰产品的正确使用,或危及人身安全的缺陷;
5.2主要缺陷:
指影响或降低产品使用性能的缺陷;
5.3次要缺陷:
指会影响或降低产品外观的缺陷;
5.4A级面:
是指主面,即产品立放可正视面;
5.5B级面:
是指产品立放盒体侧面、后面盒、内盒正前面;
6.6C级面:
是指产品立放后底面或其它面(包括产品盒内面);
6.0度量代码
6.1度量代码
S:
面积L:
长度N:
数量D:
距离W:
宽度
6.2检验标准内容
检验项目
检验标准
检验工具/仪器
缺陷类型
CR
MAJ
MIN
印
材质
与客户要求及承认样办一致
目测、测厚规
√
规格尺寸
与客户要求及承认样办一致
卷尺或直尺
√
印刷文字图像
印刷内容、图案与样办一致
目测
√
产品编号
产品版本号
产品编号、版本号与工程资料及客户要求的一致
目测、工程单、样办、客供资料
√
色差
A:
专色密度值允许±5%
B:
四色密度值允许±3%
密度仪、客样办、PANTONE
√
套印不准
A级面:
套印公差允许;
B、C级面:
套印公差允许;
菲林尺
√
检验项目
检验标准
检验工具/仪器
缺陷类别
CR
MAJ
MIL
刷
墨屎
白点
黑点
异色点
脏点
A级面:
文字图像不可有;其它部位S≤㎡
N≤1可接受;
B级面:
文字图案部位S≤㎡,N≤1;其它部位
S≤㎡,N≤1可接受;
C级面:
文字图案S≤㎡,N≤1不可有;其它部位S≤㎡,N≤1可接受;
目视、菲林尺
√
缺字、
字崩
A级面:
不可有;
B、C级面:
不可超过全字的1/5,且能够正确识别字
体内容;
目视
√
版花
A级面:
不可有;
B级面:
L≤20mm,N≤2,D≥100mm可接受;
C级面:
L≤30mm,N≤3,D≥100mm可接受;
目视、
菲林尺
√
粘花
A级面:
文字图案不可有;其它部位S≤㎡,N≤
1可接受;
B级面:
文字图案部位S≤㎡,N≤1;其它部位
S≤㎡,N≤2,D≥100mm可接受;
C级面:
文字图案部位S≤㎡,N≤1;其它部位
S≤㎡,N≤3,D≥100mm可接受;
目视、
菲林尺
、卷尺
、直尺
√
粉大
A级面:
文字图案不可有;其它部位S≤㎡,N≤
1可接受;
B级面:
文字图案部位S≤㎡,N≤1,其它部位
S≤㎡,N≤2,D≥100mm可接受;
C级面:
文字图案部位S≤㎡,N≤1,其它部位
S≤㎡,N≤3,D≥100mm可接受;
目视、
菲林尺
、卷尺
、直尺
√
水干、
水大
A级面:
不可有;
B级面:
文字图案部位S≤㎡,N≤1,其它部位
S≤㎡,N≤2,D≥100mm可接受
C级面:
文字图案部位S≤㎡,N≤1;
其它部位S≤㎡,N≤3,D≥100mm
可接受;
目视、
菲林尺
、卷尺
、直尺
√
墨杠、水杠、鬼影
A级面:
不允许;
B、C级面:
30cm,目视不明显;
目测
√
条码扫描效果
条码扫描效果要求达到C级以上。
条码
扫描仪
√
打花
刮花
擦花
A级面;文字图案不可有;其它部位L≤20mm,W≤
0.15mm,N≤1可接受;
B级面:
文字图案部位L≤10mm,W≤,N≤1,
其它部位L≤30,W≤,N≤2,D≥100mm,可接受;
C级面:
文字图案部位L≤15mm,W≤,N≤1;其它部位L≤40mm,W≤,N≤3,D≥100mm可接受;
目视、
菲林尺、
卷尺、
直尺
√
印油
效果
光油光度大于50°
光度计
√
耐磨测试合格
耐磨测试仪
√
表
面
处
理
表面处理方式
与工程资料和承认样办一致
目测
√
表面处理光度
水油、光油大于50°,普通UV大于60°,半哑UV在
45°~50°之间,全哑UV在15°~25°之间,特UV、
过光胶、磨光大于70°;
光度计
√
油层涂布效果
油层均匀一致;
目测
√
滴油、
飞油
A级面:
滴油面积S≤㎡,N≤2,D≥100mm可接受;
B、C级面:
滴油面积S≤㎡,N≤3,D≥100mm可接受;
目测、菲林尺
直尺
√
油痕
30cm目测不明显,可接受;
目测
√
过油颜色
效果
与已表面处理的样办基本一致;
目测
√
局部UV
A级面:
套印公差允许±0.5mm;
B、C级面:
套印公差允许±1.0mm;
菲林尺
√
过UV
用透明胶纸贴于产品UV表面成45°角撕起,UV不脱落;
透明胶纸
√
烫金
烫银
无掉粉(金银),脏污,糊版现象
目测
√
无需套位的,烫印走位可在内可接受
需要套位的,烫印走位小于内可接受
菲林尺
√
凹凸
压印
不可有爆纸现象
目测
√
无需套位的,走位可在内可接受
需要套位的,走位小于内可接受
菲林尺
√
打花
刮花
擦花
拖花
A级面:
文字图像不可有;其它部位L≤20mm,W≤
mm,N≤1可接受;
B级面:
文字图案部位L≤10mm,W≤,N≤1其它部位L≤30mm,W≤,N≤2,D≥100mm
可接受;
C级面:
文字图案部位L≤15mm,W≤,N≤1;其它部位L≤40mm,W≤,N≤3,D≥100mm可接受;
目视、菲林尺
、
卷尺、直尺
√
漏过
不允许漏过UV、漏过PP胶、漏过油
目视
√
裱
纸
坑纸材质
符合工程单要求
目测
√
坑纸规格
坑纸尺寸长宽允许±5mm
卷尺或直尺
√
啤
切
色位线
A级面:
啤切色位线偏差允许±1mm可接受
B、C级面:
啤切色位线偏差允许±可接受
卷尺或直尺
√
窗口位
色位上下左右尺寸允许±1mm的尺寸变化
卷尺或直尺
√
毛边
30cm目视不明显,可接受
目测
√
粘
盒
粘合强度
将埋口位撕开,纸纤维撕裂面积占总粘盒面积的80%
以上可接受;
目测
√
钉位、
钉距
与样办及工程资料一致,允许公差在±5mm可接受
卷尺或直尺
√
钉数
与样办及工程资料一致
目测
√
高低线
卡盒高低线公差允许±2mm,坑盒高低线公差允许±3mm;
卷尺或直尺
√
超线、
差线
超线不允许,差线L≤,且不影响成形效果可接受;
卷尺或直尺
√
溢胶
30cm目视不明显,可接受;
目测
√
扣底
效果
产品自然成型后,扣底位自动弹开或扣底破损则判NG,
不可接受;
目测
√
胶水痕
A级面:
不允许;
B级面:
L≤,D≥100mm,N≤2可接受;
C级面:
S≤㎡,D≥100mm,N≤3可接受;
菲林尺、卷尺
或直尺、目测
√
皱角、
爆角
产品成型后可视角L≤可接受,其它角L≤
可接受
目测
√
折痕、
折皱
A级面:
L≤,N≤1可接受;
B级面:
L≤,D≥100mm,N≤2可接受;
C级面:
L≤,D≥100mm,N≤3可接受;
菲林尺、卷尺
或直尺、目测
√
破损、
脏污
A、B级面:
不可有;C级面:
S≤3M㎡
菲林尺、目测
√
胶粒
A级面:
S≤㎡,N≤1可接受。
B级面:
S≤㎡,D≥100mm,N≤2可接受
C级面:
S≤㎡,D≥100mm,N≤3可接受
菲林尺、卷尺
或直尺、目测
√
物理性能
粘合强度
以工程单号为准,每批提供1~2PCS产品进行相关物理性能测试。
测试设备
√
包装
不可混款、混料
目测
√
标签内容与包装箱箱唛及其所装产品要保持一致
目测、工程单
√
标签填写完整、规范
目测
√
数量要准确
目测、工程单
√
要有合格标识
目测
√
周转箱无破损
目测
√
包装箱内无异物
目测
√
标签贴在规定位置
目测
√
只允许一个尾数包装
目测
√
7.0相关支持文件
7.1《不合格品控制程序》
8.0相关支持记录:
8.1成品检验报告
8.2品质异常检查报告
9.0相关附件:
无
制定:
WJJ审核:
批准:
2011.09.8