预防机械伤害管理方案正式版.docx
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预防机械伤害管理方案正式版
预防机械伤害管理方案正式版
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预防机械伤害管理方案正式版
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此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。
1、编制依据:
GB/28001-OHSAS18001-2001职业健康安全管理体系
《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》
《管理体系手册》
2、目标
为对肯呢个出现的机械伤害事件进行预防和控制,提高全员安全意识,杜绝机械伤害事故的发生,保障全体职工自身安全及财产损失。
3、适用范围:
金汉、绿源家园B区现场施工的整体过程。
4、可能发生机械伤害的部位:
电锯、电刨、压刨床操作、冲击钻操作、无齿钜操作、磨光机操作、电夯操作、塔吊吊物操作、布料机操作、混凝土振捣棒、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电动吊篮、电焊机。
5、 预防措施:
5.1、职工进场进行安全教育培训,学习安全法律、法规,提高安全意识。
(完成事件:
负责人:
)
5.2、各班组要根据工程要求和本班组人员特点,合理安排工作,进行安全技术交底。
5.3、各班组必须设有兼职安全员,组织好安全生产活动,学习安全技术操作规程,特别市高空作业安全作业规程。
(每周2次,负责人:
各班组长或兼职安全员)
5.4、对进场职工进行职业道德,文明施工只是培训,教育工人在施工中团结合作,不伤害自己,不伤害他人,也不被他人伤害(负责人:
0
5.5、对工人进行集体观念教育,使工人认识爱护集体就是爱护个人,集体荣誉、我荣;集体耻,我耻。
(负责人:
)
5.6、进入现场施工人员,必须正确佩戴安全帽,不准使用不合格的安全用品(负责人:
)
5.7、所有操作人员必须经过培训。
持证上岗。
5.8、每台机械必须“一机、一闸、一漏、一箱”必须保证机械接零、接地保护安全可靠。
5.9、电闸箱上必须上锁,机工安全防护用品齐全可靠。
5.10、所有机械安装后必须经过安装验收后方可进行施工使用。
5.11、电锯操作,可能发生的伤害:
操作时锯片对手的伤害,运转中飞溅的锯末对眼的伤害。
5.11.1、电锯操作必须保证钜盘护罩、分料器、防护栏板齐全、安全可靠,传动部位防护必须到位。
5.11.2、对于电锯操作,要注意机械安全防护装置齐全可靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分传动工件、工具等,经常检查刀具不得有裂纹破损。
5.11.3、圆盘锯操作,锯片上边必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面10-15mm处,必须安装弧形楔刀,锯片安装与轴保持同心。
5.11.4、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂颖末端应冲止裂孔。
5.11.5、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。
5.11.6、启动后待转动速度正常后方可锯料,送料时不得左右晃动或抬高。
5.11.7、钜线走偏,应逐渐纠正,操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨过锯片。
5.11.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止锯末对眼的伤害。
5.12、电刨操作,可能发生的伤害:
操作时刨刀对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。
5.12.1、对于电刨的操作,要注意机械安全防护装置的安全可靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分、传动工件、工具等,经常检查刀具不得有裂纹破损。
2.12.2、刨料时手应放在木料上面,手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在木料后送料跨越刨口进行刮刨。
5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应勇压板推进,厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
5.12.4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。
5.12.5、刀片和刀片螺丝的厚度、重置必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。
5.12.6、机械运转时不得将手伸入安全档里侧去移动挡板,或拆除安全挡板进行刨削。
5.12.7、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止刨花对眼睛的伤害。
5.13、压刨操作,可能发生的伤害:
操作时刨刃对手指的伤害、运转中飞溅的刨花对眼睛的伤害。
5.13.1、对于压刨床操作,要注意机械安全防护装置的安全可靠,操作中不准带手套,不准跨过机械传动部分传动工件、工具等,经常检查刀具不得有裂纹破损。
5.13.2、压刨床必须用单项开关,不得安装倒颠开关。
5.13.3、作业时严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料。
被刨木料的厚度不得超过50mm,操作者应战在机床的一侧,接送料时不得带手套,送料时必须先送大头。
5.13.4、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,严禁使用带开口槽的刨刀。
5.13.5、每次进刀量应为2-5mm,如遇到硬木或节疤,应减少进刀量,降低进料速度。
5.13.6、刨料的长度不得短于前后压轴的中心距离,厚度应小于10mm的薄板,必须垫托板。
5.13.7、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,工作台面不得歪斜和高低不平。
5.13.8、操作人员在操作时要戴防风眼镜,防止刨花对眼睛的伤害。
5.14、搅拌机操作可能发生的伤害:
运转中料斗放下对人员产生的伤害、运转中砂浆飞溅对人眼镜产生的伤害、操作台漏电对操作者产生的触电伤害、传动部位保护罩失灵对人员伤害、不正确使用安全挂钩对人的伤害、离合器、制动器不灵敏及钢丝绳不牢固对人员的伤害、操作手柄保险部灵敏对人员的伤害。
5.14.1、搅拌机要有可靠的基础,应在平坦坚硬的地坪上用木方架牢并保持水平,操作台应使操作人员能看到各部位工作情况,操作台上应垫上橡胶板或干燥模板,并保证干燥不能浸在水中。
5.14.2、传动部分、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
5.14.3、空车运转、检查搅拌桶或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作,制动,确认正常,方可作业。
5.14.4、进料时,严禁将头、手伸进料斗和机架之间检查情况,运转中不得将手或其他工具伸入搅拌桶内扒料出料。
5.14.5、作业中,如发现故障不能继续运转时,应立即切断电源,消除杂物,进行检修。
5.14.6、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,清理料斗下基坑时必须将料斗用挂钩扣牢。
5.14.7、作业后应对搅拌机进行全面清洗。
操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源、闸箱上锁,设专人在外监护。
5.15、电夯操作可能发生的伤害:
电夯操作时机械震动对手的伤害、机械运动对他人的碰伤、万一发生漏电产生的触电伤害。
5.15.1、两台以上的电夯在同一工作面作业时,左右间距不得小于5m。
5.15.2、操作和传递导线人员必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
5.15.3、检查电路应符合要求,接地良好各传动部件应正常后,方可操作。
5.15.4、手把上电器开关的管子内壁和电动工具的接线穿入手把入口处,均应套壁绝缘管。
5.15.5、作业时电缆线不可张拉过紧,应保证3-4米的余量,递线人员应依靠夯实路线随时调整,电缆不得扭接和缠绕。
5.15.6、操作时不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛。
5.15.7、施工现场严禁行人穿行,操作人员要认真谨慎,注意观察电夯走势,避免碰伤他人。
5.16、塔吊吊物可能发生的伤害:
吊物起落时碰伤他人、塔吊臂杆在转动过程中队施工人员的伤害,传动部位、润滑部位安全保护失灵对人员的伤害、信号指挥出错或信号不明显对人员的伤害,万一发生漏电操作人员触电。
5.16.1、作业前重点检查,机械结构的外观情况、各传动机构应正常、各齿轮箱、液化油箱油位应均符合标准,主要部位连接螺栓应无松动、供电电缆应无破损。
5.16.2、检查电源电压应达到380v,其变动幅度不得超过20v,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分不漏电后方可上机。
5.16.3、操纵各控制器应依次逐级操作,严禁越档操作。
5.16.4、吊钩提升接近臂杆顶部,小车行至端点或起重机行走接近端部时,应减速缓行至停止位置。
5.16.5、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行,每次变幅后应对变幅部位进行检查。
5.16.6、提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5米以上。
5.16.7、作业后起重机的臂杆应转到顺风风向,并放松回转机制动器,小车及平衡重应移到非工作状态位置,吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。
5.16.8、塔吊操作必须严格限重,按照规范做到“十不吊”
5.16.9、信号指挥人员必须经过培训有操作证才能上岗操作,在施工中信号传递必须准确明了,不出错指挥。
5.17.1、振捣棒操作可能发生的伤害:
触电、机械移动中砸伤操作人员。
5.17.1、使用前检查各部位应连接牢固,旋转方向正确。
5.17.2、振捣棒不得放在初凝的混凝土上、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,应切断电源。
5.17.3、插入式振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多余两个弯,操作时振捣棒应自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
5.17.4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5.17.5、作业转移时,电动机的导线应保持足够长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
5.17.6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应用干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
5.17.7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
5.17.8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器频率必须相同。
5.17.9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
5.17.10、作业后,必须做好清、保养工作。
振捣器要放在干燥处。
5.18、钢筋弯曲机操作可能发生的伤害:
在操作时产生碰伤、作业中转盘转动对他人的伤害、触电。
5.18.1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
5.18.2、按钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
5.18.3、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销确实在挡住钢筋的一侧,方可开动。
5.18.4、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度及调速等作业,亦不得加油和清扫。
5.18.5、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
5.18.6、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
5.18.7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
5.18.8、严禁在弯曲钢筋作业半径和机身不调固定销的一侧站人。
弯曲好的成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
5.18.9、转盘换向时,必须在停稳后进行。
5.19、电动吊篮操作可能发生的伤害:
触电、摔伤、物体坠落对他人的伤害、安全绳装置失灵可能造成摔伤、承重绳不牢固造成摔伤。
5.19.1、使用前检查吊篮安装锚固可靠,悬臂长度及连接方式均正确。
5.19.2、钢丝绳无扭结、松散;磨损、断丝不超限。
5.19.3、防坠落及外悬机构的安全装置应齐全可靠,电机无异响、过热、启动正常、制动可靠。
5.19.4、上吊篮操作人,先进行吊篮操作安全技术交底,签字后才能上岗。
5.19.5、上吊篮必须系好安全带,熟悉吊篮使用规程,方可上机操作。
5.19.6、遇大风(5级以上)必须停止吊篮操作。
5.20、手持电动工具操作可能产生的伤害:
机械运转中刃部对手的伤害、接零接地失灵产生的触电。
5.20.1、手持电动工具应注意,机械运转时不准用手触摸工具的刃部,以防伤人。
(负责人:
兼职安全员,时间:
每周2次)
5.20.2、长期搁置不用的电动工具,使用前必须进行绕组和机壳之间的电阻测试,应不得小于7MΩ,否则不能使用。
5.20.3、操作者必须了解其性能和主要机构,操作时要思想集中,身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服。
5.20.4、使用电动工具时,压力不得超过电动工具的允许限度,切记不要单纯求快而用力过大,连续使用时间不宜过长,否则微型电器容易过热损坏。
5.20.5、电动工具使用中不得调换插头,更不能不用插头、而将导线直接插入插座内。
5.20.6、使用中要经常检查,发现绝缘破损,电源线或电源护套破裂,接地线脱落,插头、插座开裂,应及时修理,否则不得使用。
5.21、电焊机操作可能产生的伤害:
工作时光对眼睛的伤害、接地接零失灵发生的触电。
5.21.1、电焊机应放置在防雨、防砸的地点,下方不得有积土和积水,周围不得堆放易燃品易爆物品和其他杂物。
5.21.2、电焊机应单独设置开关。
并装有漏电保护装置。
5.21.3、一次线长度不得小于5米,而次线长度不得小于30米,两侧接线应压接牢固,并安装可靠的防护罩,焊机二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆,中间不得超过一处接头,接头及破皮处应绝缘胶布包扎严密。
5.21.4、焊机把线和回路零线必须双线到位,不得借用金属管道,金属脚手架、轨道等做回路地线,二次线不得泡在水中,不得压在物料下方。
5.21.5、焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗。
5.22、布料机操作可能发生的伤害:
布料管道移动中对人员的伤害、布料机万一倾倒砸伤人员。
5.22.1、布料机放置必须平稳,保证四个腿子受力均匀一致,并保证机身垂直。
5.22.2保证机身转动部位润滑,受力部位牢固可靠。
5.22.3、使用中拉动布料机管要均匀用力,避免猛拉硬拽。
5.22.4、使用中注意观察输料管的稳固情况,不得带病使用。
控制目标:
机械重伤次数为0
机械情商次数为:
2%。
——此位置可填写公司或团队名字——