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添加助磨剂试验
关于使用液体水泥助磨剂总结报告
根据我公司经营战略，为进一步提高水泥各龄期强度，增加水泥混合材掺入量，提高水泥磨台时产量，降低水泥生产成本，充分利用工业废渣节能减排。
我公司引进武汉理工大学水泥所研制的液体水泥助磨剂技术，并对其生产的产品开展了实验研究和工业性试验。
一、实验室试验
掺入不同配比助磨剂后可提高混合材掺入量。
助磨剂配比‰
提高3天强度MPa
提高28天强度MPa
平均提高强度MPa
0.6‰
2.65
1.50
3.37
0.8‰
3.87
2.86
3.37
1.0‰
2.41
2.41
2.41
1.5‰
2.60
2.43
2.52
2.0‰
2.91
3.06
2.99
2.5‰
2.28
2.25
2.27
从表中各项数据分析：
1、 对水泥中碱含量及氯离子含量影响不大。
水泥中加入不同配比助磨剂后，碱含量和氯离子含量没有出现较大的变化，完全满足国家标准。
2、 该产品在水泥中可分别提高3天和28天抗压强度约3MPa左右，说明使用助磨剂后应该可以提高水泥中混合材掺入量。
3、 预计助磨剂最佳配比0.8‰，本公司生产水泥的混合材主要是粉煤灰和炉渣。
二、工业性实验
1、 根据实验室数据，公司技术部与粉磨分厂配合，于9月4日进行了第一阶段工业性生产。
主要针对P.O42.5R水泥，生产中助磨剂的配比调整为1‰。
实验数据如下表：
实验日期
品种
混合材掺入量
加入助磨剂平均强度MPa
未加助磨剂平均强度MPa
强度增长MPa
强度平均增长MPa
指标
实际完成
9月4-9日
P.O42.5R
11
10.7
26.02
23.17
2.85
2.98
9月9-11日
P.O42.5R
13
12.98
26.33
23.12
3.21
9月11-13日
P.O42.5R
15
14.99
24.46
21.57
2.89
2、通过对第一阶段实验数据的总结，对助磨剂性能进一步试验。
10月12日至20日进行了第二阶段工业性试验，PO42.5水泥混合材配比提高至18%至20%。
类别
试验日期
混合材平均掺入量%
三天平均强度MPa
掺入助磨剂水泥
10月12日至20日
18.71
23.39
未使用助磨剂对比
1月至8月份
14.89
22.49
三、总结
1、根据实验室数据，进行工业性生产后分析，生产水泥中掺入1.0‰助磨剂，可提高水泥中混合材配比5%至8%.
2、经济效益核算：
①、按熟料成本价161元/吨、混合材12元/吨，助磨剂按5000元/吨，进行经济效益核算：
年生产水泥70万吨、助磨剂配比1.0‰、提高混合材掺量6%
年生产水泥70万吨需助磨剂成本70万吨×1.0‰×5000元/吨=350万元
提高6%混合材后的成本=70万吨×6%×12元/吨=50.4万元
每年使用助磨剂人工费用（粉磨分厂岗位监管未发生费用）
提高6%混合材代替熟料成本=70万吨×6%×161元/吨=676.2万元
最终年生产水泥70万吨，掺加1.0‰的助磨剂后可节约生产资金275.8万元
②如节约6%熟料销售年均价260元/吨，每年生产70万吨水泥，掺入助磨剂后可增加效益：
415.8万元
提高6%混合材可代替6%熟料=70万吨×6%×（260-161）=415.8万元
西水创业股份有限公司
2008.12.12
如何做好水泥助磨剂大磨试验
水泥企业在正式使用助磨剂前，助磨剂厂商一般要为水泥企业提供几小时的助磨剂大磨试验。
其试验目的，一是让没有使用过助磨剂的水泥企业，通过助磨剂大磨试验来验证助磨剂厂商所推广的助磨剂产品应达到的效果；二是让已使用助磨剂的水泥企业，通过助磨剂大磨试验结果来进行性价比比较，以便从众多的助磨剂品牌中选出性价比最高的助磨剂；三是水泥企业可以通过助磨剂大磨试验，揭示自身原有生产工艺、设备及产品质量的不足，为正式使用助磨剂前进行相应的技术改造提供依据；四是助磨剂厂商可以通过助磨剂大磨试验，为水泥企业所选用的助磨剂产品进一步完善配方提供依据，等等。
所以说，助磨剂大磨试验在助磨剂产品的推广中起着非常重要的作用。
为了让助磨剂的特性在助磨剂大磨试验中充分展示出来，争取做到一次性成功，笔者将做好大磨试验的一些体会整理出来，抛砖引玉供大家参考。
大磨试验前，助磨剂厂技术人员的准备工作
（1）大磨试验前，助磨剂厂技术人员应当对需要进行试验的水泥企业，提前做好助磨剂内掺的小磨试验及外掺助磨剂成型水的比对试验。
根据试验结果，来初步确定适合该水泥企业进行大磨试验的助磨剂品种型号与掺量。
（2）大磨试验前,助磨剂厂技术人员应当对需要进行试验的水泥企业的产品质量定位情况有充分的了解。
不可忽视该企业所使用的混合材品种及其掺加量、熟料质量、磨机的工艺流程与设备及台时产量情况，尤为重要的是水泥强度增长规律及其最低控制值。
对于以上提到的几个方面，技术人员必须要有充分的了解。
而后根据所了解的情况，预测出大磨试验时可能达到的效果，实事求是地向水泥企业推荐自己的产品，绝不可过分吹嘘助磨剂所能达到的效果。
（3）大磨试验前,助磨剂厂技术人员应当选择好做助磨剂大磨试验的适当时机，来验证产品效果。
其时机的选择要注意以下几点：
①水泥企业的熟料质量波动情况。
熟料质量的波动对水泥强度的影响往往大于助磨剂对水泥强度的影响，特别是对水泥早期强度方面的影响非常大。
因此，助磨剂大磨试验应尽可能选择在熟料质量相对比较平稳、库存量充足的时候做；②混合材干湿情况。
若原材料较湿、空气湿度大，就会对水泥磨的台时产量影响很大，从而有可能影响到水泥早期强度，尤其对入磨物料水分本身就比较高的水泥企业来说，这种影响更为明显。
为了降低这种影响，进行助磨剂大磨试验时，应尽可能选择在连续晴天之后；③水泥磨生产情况。
若遇到水泥磨设备故障，或熟料不足、水泥库满需要停机等非正常生产状态，便会影响到大磨试验效果。
因此，做助磨剂大磨试验时，应尽可能选择水泥磨能连续开机、处于正常生产状态的时间段，且有充足的熟料库存量。
大磨试验时，不可忽视的环节
（1）为了更好地进行助磨剂大磨试验，在正式做试验前，助磨剂厂家要与水泥企业的化验室、水泥粉磨车间、生产部门相关人员开一个助磨剂大磨试验沟通会。
会上，应交待清楚大磨试验的方案、步骤及考核、考察的项目与指标，明确分工，并提出一些注意事项，以防止质量事故的发生。
这些环节上的问题看似很小，但影响很大，尽管大磨试验只进行几个小时，但期间生产出来的水泥是成百上千吨的，如果在试验期间造成水泥质量出现波动，那么就会给水泥企业造成一定的经济损失。
因此，双方人员的沟通协作是试验好坏的关键。
（2）正式做助磨剂大磨试验前，试验人员必须做好以下工作：
①将助磨剂加入系统调试正常，确保试验过程中助磨剂能准确无误地按设计掺量加入到磨机中去；②事前准备好秒表、量筒等测量助磨剂流量的工具；③检查加入液体助磨剂的管路是否顺畅；④确定好助磨剂的最佳加入点，不要因为液体助磨剂的加入而出现入磨物料积聚、进而堵塞磨机进料口的情况；⑤根据台时产量，初步标定助磨剂流量。
正式加入助磨剂后，要做到5分钟之内助磨剂实际流量与设计流量达到基本一致。
（3）不可忽视助磨剂大磨试验前8~24小时及助磨剂大磨试验后8~24小时作为比对的水泥基准样品的采集，生产过程中工艺技术指标的采集。
（4）试验样品采集时，应当将刚加入助磨剂与停加助磨剂后0.5~1小时内的样品剔除掉，这个时间段最好不要纳入样品采集范围。
为保证试验结果的准确性，建议每次大磨试验时间不要低于8小时，样品采集使用连续取样器。
若采用的是间隙式取瞬时样形式，那么取样的频次应比往常取样频次成倍加大，每3~4小时就要采集一个样品制作成一个综合样（对比样）。
采集多个综合样来进行对比，可以有效防止试验过程中出现意外情况，只一个试验结果不能反映真实生产情况。
（5）对比试验方案的选择也不可忽视，应根据水泥企业的基本情况及要求而定。
一般应注意以下几点：
①在保持加助磨剂前8小时平均台时产量不变的情况下，增加（或不增加）混合材掺量，注意观察这之后的水泥细度、强度情况；②在维持加助磨剂前8小时平均细度（比表面积）不变的情况下，增加（或不增加）混合材掺量，注意观察这之后的磨机台时产量与水泥强度情况；③尽可能将加完助磨剂后8小时的水泥生产控制指标，恢复到与加助磨剂前8小时相同的水泥生产控制指标。
大磨试验后，提交试验分析报告
助磨剂大磨试验完成后，助磨剂厂商应当积极主动地整理出本次试验期间的所有相关资料。
（1）根据试验收集到的资料，分析罗列出加助磨剂前、中、后，熟料等一些基础物料的变化对试验结果是否会有影响。
（2）根据试验收集到的资料，实事求是地评估试验效果，分析罗列出加助磨剂前、中、后，对台时产量、细度（比表面积）、出磨水泥强度、凝结时间及水泥的流变性能等的影响。
（3）根据评估的试验效果，为水泥企业提供相对客观的经济效益分析。
（4）根据试验过程中暴露出的一些问题、现象，调整优化自身产品，从而使助磨剂的个性化得到充分发挥。
同时，向水泥企业提出在混合材品种优化、流程完善、磨机级配等方面如何完善的建议，通过助磨剂大磨试验达到互利双赢的目的
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