>1000±4.0
截面宽度(b)
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度(△)
b/1003.0
弯曲矢高
1/1005.0
扭曲
h/2505.0
腹板局部平面度(f)
tv143.0t>142.0
1.14.4焊接质量的检验等级:
梁、柱翼板与端板间焊接、牛腿与柱间焊缝,吊车梁上翼缘与腹板间t型焊缝及对接焊缝按二级焊缝要求,其他均按三级焊缝检验,焊接制作应按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定执行。
焊接要求按国标
(GB50205-2001)中的有关规定执行。
1.15、制孔
1.15.1、采用设备:
摇臂钻。
1.15.2、质量检验标准:
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定:
螺栓孔允许偏差表(mr)
项目
允许偏差
直径
+1.0
角度
2.0
垂直度
0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表
项目
允许偏差
同一组内任意孔间
距离
<500501〜1200
±1.0
1200〜3000>3000
±1.5
相邻两组的端孔的
距离
<500501〜1200
±1.5〜2.0
1200〜3000>3000
±2.5〜3.0
1.15.3、质量检验方法:
用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
1.16.、矫正型钢
1.16.1、使用设备:
翼缘调直机
1.16.2、工艺要求:
操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差
项目
允许偏差
钢板局部平面度
t<14
1.5
t>14
1.0
弯曲矢高
1/1000
5.0
1.16.3、质量检验方法:
目测及直尺检查。
1.17、端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为
端头铣床,端部铣平的允许误差见下表:
项目
允许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
1.18、除锈
除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于
漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合
质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
1.18.1主要构件应采用喷射或抛丸除锈,除锈等级不低于
ST2.5级。
次要构件可用手工除锈,除锈等级不低于St2,表面
处理后到涂底漆前,时间间隔不应超过26小时,在此期间表面
应保持洁净,严禁沾水、油污等。
1.18.2经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
1.19、涂装
钢结构涂装应在构件制作质量、除锈经检验合格后进行,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在26小时内涂完底漆。
存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应
均匀,不流坠。
1.19.1、涂装湿、温度,环境清洁度应符合涂料产品说明书的要求。
1.19.2、涂漆--主体构件经除锈完成后涂水性无机富锌底漆120Vm中间漆--环氧云铁中间漆100Vm面漆--ID5054陶瓷防锈涂料100Vm氟碳面漆10Vm
1.19.3、高强螺栓连接范围和施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆,可待现场安装完毕后补涂。
1.19.4、每道涂层涂装后,表面至少4小时内不得淋雨和沾
污。
1.19.5、构建出厂前,应在明显位置注明构建代号
1.19.6、构件耐火时限。
1.20、包装与运输
1.20.1、构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。
1.20.2、在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。
1.20.3、搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。
1.21、验收
钢构件出厂前,应提交以下资料:
1.21.1、施工图和设计文件。
1.21.2、产品合格证。
1.21.3、制作过程技术问题处理的协议文件。
1.21.4、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
1.21.5、焊缝检测记录资料。
1.21.6、涂层检测资料。
1.21.7、主要构件验收记录。
1.21.8、构件发运清单资料。
2、钢结构现场安装部分
2.1、现场原池底400mm厚混凝土剔凿,按照图纸点位放出控
制线,然后进行剔凿。
安装后恢复,池底混凝土类别为二类b,
使用抗硫酸盐的硅酸盐水泥,基础涂刷环氧沥青型涂料》300um>
2.2、钢结构施工方法:
根据本工程特性,安装易先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀
钢架开始。
钢架安装完毕后,应将其间的支撑、系杆等全部装好,并检查其铅垂度,然后以这两榀钢架为起点,向另一端顺序安装。
如无条件,需设临时支撑,待有支撑钢架构件全部安装完毕并校准后再撤掉临时支撑。
复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,分件吊装,先吊装所有钢柱,待校正固定灌浆后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定。
所有主要构件采用高强度螺栓工地拼接,除非图中另有注
明。
所有次要构件如檩条等,采用C级机制螺栓工地拼接(墙檩焊接)。
设计图中的螺栓拼接若施工困难无法施作,可以贴角满
焊取代。
钢结构安装的工艺流程为:
测量(标高、轴线)f就位准备f钢柱吊装f校正并临时固定f柱最后固定f钢梁吊装f就位临时固定f柱间支撑吊装f校正f现场螺栓拼接、加焊f补刷油漆。
221、安装前准备工作
221.1、柱脚螺栓的施工:
复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
2.2.1.2、编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。
2.2.1.3、检查钢构件:
钢构件出厂时应具有出厂合格证,
安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。
2.2.1.4、安装质量标准
项目
名称
允许偏差
垂直度
单节柱建筑物总体
H/100且w10mm
标高
梁面
L/1000且w10mm
柱顶
w5mm
建筑物高度
222、安装施工工艺
2.221、钢柱安装:
吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
钢架在施工中应及时安装支撑,必要时增设缆风绳充分固定。
严禁无临时支撑的情况过夜。
最后固定,柱内浇灌混凝土、柱脚浇筑混凝土墩的
2.2.2.2、钢梁吊装:
钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢
梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准
面100MM寸徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠
正。
2.2.2.3、安装校正
1)、钢柱校正:
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
钢架安
装校核无误后,应及时对柱脚底板和基础顶面之间的空间采用灌浆料填实。
否则采取可靠措施保证地脚螺栓不受弯。
2)、钢梁校正:
钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。
2.224、高强螺栓施工
1)、高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。
2)、高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。
3)、高强螺栓要防潮、防腐蚀。
4)、安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。
5)、若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
6)、在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
2.2.2.5、平台花纹钢板安装
根据安装好的钢构,绘制相应的排版图,依据图纸进行施工。
钢板沿钢架外端面的一端开始铺设,边铺设边调整其位置,边固
定。
裁剪时让钢板接缝预留在钢梁的中心,把钢板焊接在钢梁上。
3、护栏安装
舞台通道设方管护栏,方管型材焊接而成;舞台设锁链护栏,立柱为方管型材,所有护栏涂面漆PANTDNG109
3.1操作工艺
3.1.1、工艺流程
施工准备―放样―下料―焊接安装f打磨f焊缝检查―抛光。
3.1.2、主要施工方法:
⑴施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
⑵按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm
⑶选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
⑷脱脂去污处理:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
⑹杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
3.2质量标准
321、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm
3.2.2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。
3.2.3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。
3.2.4、焊接时构件必须放置的位置准确。
3.2.5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
3.2.6、焊接完成后,应将焊渣敲净。
3.2.7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。
3.3应注意的质量问题
3.3.1、尺寸超出允许偏差:
对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
3.3.2、焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10〜15mm焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3.3.3、表面气孔:
焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
4、木地板铺设
4.1施工工艺流程:
基层清理-弹线-安装木龙骨-找平、刨平-钉木地板、找平
4.2操作要点:
421基层处理:
清除基层表面的油污和锈渣,擦干扫净。
4.2.2样板引路:
防腐木施工必须执行样板引路,做出样板检查达标后,方能大面积进行施工。
4.2.3木龙骨制作安装:
严格按照设计图纸要求,根据基础面层的平面尺寸进行找
中、套方、分格、定位弹线,形成方格网,安装固定龙骨在基础必须打水平,保证安装后整个平台水平面高度一致。
先在地面做
预埋件,以固定木龙骨,预埋件宜采用膨胀螺栓,这样向下旋紧时不至于螺杆高出龙骨顶端影响地板的铺设。
4.2.4防腐木刷木油、安装:
防腐木整体面层宜用木油涂刷,达到防水,防起泡,防起
皮和防紫外线的作用。
因本工程为开放式施工环境,无关人员的来往会影响工
程施工的进度、质量。
所以地板安装时采用围栏或横幅布条进行圈围,从而有效阻止无关人员的进入。
木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。
将颜色花纹一致的铺在同一区
域,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可裁切后摆放非通道部位
以便使用。
应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。
施工中最好能够保持室外温度、湿度的稳定。
木地板的铺装伸缩缝宜保留5mm此缝隙既美观又有足够膨