造浪池钢结构舞台工程.docx

1、造浪池钢结构舞台工程造浪池舞台工程钢 结 构 舞 台 施 工 组 织 设 计2014年 月 日一、 工程概况 3二、 编制依据 3三、 施工准备 4四、 施工进度安排 4五、 劳动力的安排 5六、 施工现场主要施工机械设备 5七、 舞台制作与安装施工方法 61、钢结构制作 62、钢结构现场安装部分 153、护栏安装 184、木地板铺设 20八、 质量保证措施 22九、 安全施工措施 25十、钢结构工程冬雨季施工措施 26十一、现场文明施工措施 29一、 工程概况本工程为=改造工程，为单体钢结构舞台。我公司施工 本钢结构工程，含制作、安装系统。本工程主体使用年限为 50年，维护年限为10年，安全

2、二级，基本风压：0.55Kn/ ；基本雪压：o.4Kn/叱恒载2.5Kn/ m2； 活载2.0Kn/ m；附加荷载2.0Kn/ m；舞台钢支撑为4.3m,通道主钢架施工高度为4.8m,采用无缝 钢管及H型钢，材质Q235B和 Q345B （注钢材材质图中如有注 明，以图纸所注钢材材质为准）。舞台通道设方管护栏，方管型材焊接而成；舞台设锁链护栏， 立柱为方管型材，所有护栏涂面漆 PANTDNG109舞台铺设30mm厚木地板。二、 编制依据1、 =施工图纸。2、 国家有关建筑工程法规、规范与文件。3、 建筑施工安全检查标准 JGJ59- 99。4、 钢结构设计规范 GBJ50017 2002。5、

3、 钢结构工程施工及规范 GB50205- 2001。6、 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 91 o7、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11545 89 o8、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923- 88。9、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91。10、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46- 88。三、 施工准备1、 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方， 要与设计单位作好变更鉴证 手续。并自行深化设计交由甲方和原设计单位认可。2、 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工 程的整体施工方案，并提出材料

4、计划。3、 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验， 保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根 据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5、 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要 的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全 和质量事故。6、 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构 件进入现场后顺利的安装。7、 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高 控制点设置好。现场场地应没有积水，并且要预留车道。四、 施工进度安排按照甲方确定的进度计划，安排好施工进度，组织

5、好施工， 根据本工程自身的特点，结合实际情况，采用加工制作、除锈、涂刷油漆、运输、吊装、安装、校正等，组织好流水施工，确保施工进度。五、 劳动力的安排主要配备了混凝土工 2人、组立工6、焊工2人、矫正工4 人、喷漆工2人、司机2人、电工2人、起重工6人、辅助工6 人、板材安装4人、设备维修工1人六、 施工现场主要施工机械设备序号设备名称单位数量备注125吨汽车吊台2卸装柱、梁2经纬仪台1测量垂直线、轴线3水准仪台1测量水平4交直流电焊机台2现场焊接5C02气体保护焊机台1现场焊接6钢材切割机台1现场切割型材7等离子剪板机台1现场切割花纹板等8手电钻台2机修及修改9台式钻孔机台1现场埋件及连接件

6、钻孔10角磨机台4打磨焊缝、除锈11空压气泵台2喷漆12氧气乙炔套3切割型材、修改13棕绳m50固定钢架及起重14钢丝绳m50固定钢架及起重15安全帽、安全带套10高空安全16扳手（普通、扭矩）只5固定高强螺栓、地脚螺栓17电镐台3剔凿原池底混凝土七、舞台制作与安装施工方法1、钢结构制作舞台钢柱为无缝钢管、梁为H型钢，钢材抗拉与屈服强度实 测比值不小于1.2，伸长率大于20%且冲击韧性合格。构件板材 下料采用电脑下料自动切割快速准确， 面板与腹板焊接采用门式 埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。1.1、 主要构件在工厂加工制作、复杂构件在工厂预拼接； 在工地拼接、安装。1.2、

7、钢材边缘为轧制边，自动焰切边或机械剪切边，且平 整光滑，不能保证时延长刨边。1.3、 高强螺栓采用钻模成孔，严禁直接冲孔或火焰割孔， 孔径比高强螺栓公称直径大 1.5mm1.4、 普通螺栓孔径比公称直径大 2.0mm1.5 、板材的拼接应为全熔透对接焊缝。作为构件的上下翼 缘板时，避免在跨中的1/3长度范围内拼接，当在1/3内拼接时， 焊缝应加工磨平或采用 45度角斜焊缝对接1.6、上下翼、腹板的对接焊缝应相互错开 200mm以上，与加劲肋也错开150mml以上。1.7、翼缘与端板的连接应采用全熔透对接焊缝，腹板与端 板的连接建议采用角焊接。1.8、T型接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝

8、两端必须配置引弧板和引出板， 材质和被焊母材相同，坡口形式应 与被焊焊缝相同，焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和引出板， 并修磨平整。1.9、不应在焊缝以外的母材上打火，引弧，也不应在构件 上焊接临时固定件。1.10、梁、柱的横向加劲肋与翼缘板相接处应切角，其宽度 为25mm其高度为35mn加劲肋或节点板一端不与翼缘顶紧时， 肋端焊缝不应断弧。1.11放样、号料1.11.1 、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加 强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时 制作样板。1.11.2、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨 边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。1.11.3

9、、 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。1.11.4、 放样和样板的允许偏差：项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度 0.5mm加工样板角度 201.11.5、号料的允许偏差:项 目允许偏差外形尺寸 1.0孔距 0.51.11.6、质量检验方法：用钢尺检测。1.12、下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。1.12.1、质量检验标准：切割的允许偏差值（ mr）；项 目允许偏差零件宽度、长度 3.0边缘

10、缺棱1.0型钢端部垂直度2.01.12.2、 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。1.12.3、 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。1.13、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内， 接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合， 符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以 保证组立后有足够的精度。1.13.1、 点焊时所采用焊材与焊件匹配， 焊缝厚度为设计厚 度的2/3且不大于8 mm焊缝长度不小于 25 mm,位置在焊道 以内。1.13.2、 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺 寸，以及构件的精度要求成型。1.13.3、 组

11、立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应 符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编 号。1.13.4、质量检验标准：允许偏差符合钢结构工程施工及 验收规范有关规定。组立的允许偏差表（ mm类型项目允许偏差焊接钢梁高度 2.0中心偏移 2.0垂直度（）b/100且不大于2.01.13.5、质量检验方法：用直尺、角尺检查。1.14、焊接：1.14.1、 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。1.14.2、 埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450 47528 305562450 - 47534 - 364083550 - 60034 - 363084575

12、-62534 - 3630103600 - 65034 - 3623104650 - 70034 - 3623123600 - 65034 - 3615124725-77536- 3820125775-82536- 3818143750-80036- 3820144825 - 87538- 4218145900 - 85038- 4215操作人员应严格遵守焊接规范表。1.14.3、焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接； 柱梁连接板加肋板采用手工焊接。 使用门式自动焊应满足以下两 占：八、(a)、焊接后边缘30 - 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必 须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷

13、的因素。(b)、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定： 使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表( mr)：项 目允许偏差截面咼度（h）hv 500 2.0 , 500 1000 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100 3.0弯曲矢高1/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t v 14 3.0 t 14 2.01.14.4焊接质量的检验等级：梁、柱翼板与端板间焊接、牛 腿与柱间焊缝，吊车梁上翼缘与腹板间t型焊缝及对接焊缝按二 级

14、焊缝要求，其他均按三级焊缝检验，焊接制作应按照建筑钢 结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定执行。焊接要求按国标（GB50205-2001）中的有关规定执行。1.15、制孔1.15.1、 采用设备：摇臂钻。1.15.2、 质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结 构施工及验收规范的有关规定：螺栓孔允许偏差表（mr）项 目允许偏差直径+ 1.0角度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项 目允许偏差同一组内任意孔间距离3000 1.5相邻两组的端孔的距离3000 2.5 3.01.15.3、质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。1.16.、矫正型钢1.16.1、 使用

15、设备：翼缘调直机1.16.2、 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备 操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施 工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项 目允许偏差钢板局部平面度t 141.0弯曲矢高1/10005.01.16.3、质量检验方法：目测及直尺检查。1.17、端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表:项 目允许偏差两端铣平时构件长度 2.0两端铣平时零件长度 0.5铣平面的平面度0.31.18、除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳 强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高， 有

16、利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85%。1.18.1主要构件应采用喷射或抛丸除锈，除锈等级不低于ST2.5级。次要构件可用手工除锈，除锈等级不低于 St2，表面处理后到涂底漆前，时间间隔不应超过 26小时，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。1.18.2经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能 进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈， 需重新除锈。1.19、涂装钢结构涂装应在构件制作质量、除锈经检验合格后进行，在 表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 26小时内涂完底漆。

17、存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油 漆应按设计要求配套使用， 第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和 面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。 油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。1.19.1、涂装湿、温度，环境清洁度应符合涂料产品说明书 的要求。1.19.2、涂漆-主体构件经除锈完成后涂水性无机富锌底漆 120Vm中间漆-环氧云铁中间漆 100Vm面漆-ID5054陶瓷防 锈涂料100Vm氟碳面漆10Vm1.19.3、高强螺栓连接范围和施工图中注明暂不涂底漆的部 位不得涂漆，可待现场安装完毕后补涂。1.19.4、每道涂层涂装后，表面至少 4小时内不得淋雨和沾污。1.19.5、构建出厂前，应在明显位置注

18、明构建代号1.19.6、构件耐火时限。1.20、 包装与运输1.20.1、 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所 规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位， 以便包装时识别。1.20.2、 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞 的部位应提供适当的保护。1.20.3、 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补， 以确保发运前构件完好无损。1.21、 验收钢构件出厂前，应提交以下资料：1.21.1、施工图和设计文件。1.21.2、 产品合格证。1.21.3、 制作过程技术问题处理的协议文件。1.21.4、 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。1.21.5、

19、 焊缝检测记录资料。1.21.6、 涂层检测资料。1.21.7、 主要构件验收记录。1.21.8、 构件发运清单资料。2、钢结构现场安装部分2.1、 现场原池底400mm厚混凝土剔凿，按照图纸点位放出控制线，然后进行剔凿。安装后恢复，池底混凝土类别为二类 b,使用抗硫酸盐的硅酸盐水泥， 基础涂刷环氧沥青型涂料300um2.2、 钢结构施工方法：根据本工程特性，安装易先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始。钢架安装完毕后，应将其间的支撑、系杆等全部装好， 并检查其铅垂度，然后以这两榀钢架为起点，向另一端顺序安装。 如无条件，需设临时支撑，待有支撑钢架构件全部安装完毕并校 准后再撤掉临时支撑。复核

20、混凝土基础的轴线及基础顶面标高， 分件吊装，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁， 随吊随调整，然后进行安装固定。所有主要构件采用高强度螺栓工地拼接，除非图中另有注明。所有次要构件如檩条等，采用 C级机制螺栓工地拼接（墙檩 焊接）。设计图中的螺栓拼接若施工困难无法施作，可以贴角满焊取代。钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）f就位准备f钢柱吊装f校正并临时固 定f柱最后固定f钢梁吊装f就位临时固定f柱间支撑吊装f 校正f现场螺栓拼接、加焊f补刷油漆。221 、安装前准备工作221.1、柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位 轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚

21、螺栓 用钢模板孔套进行定位固定， 并进行反复校核无误后方能进行混 凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保 护。2.2.1.2、 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。2.2.1.3、 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围 内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以 保证安装的便利。2.2.1.4、安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H/100 且w 10mm标高梁面L/1000 且w 10mm柱顶w 5mm建筑物高度222、安装施工工艺2.221 、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置

22、，确定 绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺 栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。 经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。严 禁无临时支撑的情况过夜。最后固定，柱内浇灌混凝土、柱脚浇 筑混凝土墩的2.2.2.2、 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。 钢梁起吊后距柱基准面100MM寸徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正， 然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正， 有偏差随时纠正。2.2.2.3、 安装校正1 ）、钢

23、柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当 有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬 高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待 钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢架安装校核无误后，应及时对柱脚底板和基础顶面之间的空间采用灌 浆料填实。否则采取可靠措施保证地脚螺栓不受弯。2）、钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用 千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。2.224、高强螺栓施工1） 、高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必 须在使用前做复试。2） 、高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装 过程中，不得碰伤螺栓及污

24、染脏物，以防扭距系数发生变化。3） 、高强螺栓要防潮、防腐蚀。4） 、安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连 接板的螺孔，使螺栓能自由投入。5） 、若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属 调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动 绞刀进行打孔。6） 、在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺 栓安装后应当天终拧完毕。2.2.2.5、平台花纹钢板安装根据安装好的钢构，绘制相应的排版图，依据图纸进行施工。 钢板沿钢架外端面的一端开始铺设， 边铺设边调整其位置，边固定。裁剪时让钢板接缝预留在钢梁的中心， 把钢板焊接在钢梁上。3、护栏安装舞台通道设方管护栏，

25、方管型材焊接而成；舞台设锁链护栏， 立柱为方管型材，所有护栏涂面漆 PANTDNG1093.1操作工艺3.1.1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装f打磨f焊缝检查抛 光。3.1.2、主要施工方法： 施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长 度。按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允 许偏差为1mm 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度 等，通过焊接工艺试验验证。 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求， 定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、 苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷 洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出

26、金属表面后再进行焊接。焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接 电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表 面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状 气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠 的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则 应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光 洁、平顺、无明显的焊接痕迹。3.2质量标准321、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm3.2.2、 构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3.2.3、 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品

27、 种，且应有出厂合格证。3.2.4、 焊接时构件必须放置的位置准确。3.2.5、 焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝 表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、 烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3.2.6、 焊接完成后，应将焊渣敲净。3.2.7、 构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛 光，使外观平顺光洁。3.3应注意的质量问题3.3.1、 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足， 中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸， 合格后方准焊接，焊接时精心操作。3.3.2、 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工

28、艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应 搭接1015mm焊接中不允许搬动、敲击焊件。3.3.3、 表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选 择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、木地板铺设4.1施工工艺流程：基层清理-弹线-安装木龙骨-找平、 刨平-钉木地板、找平4.2操作要点：421 基层处理：清除基层表面的油污和锈渣，擦干扫净。4.2.2样板引路：防腐木施工必须执行样板引路，做出样板 检查达标后，方能大面积进行施工。4.2.3木龙骨制作安装：严格按照设计图纸要求，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成方格网，安装固定龙骨在基础

29、 必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。 先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件宜采用膨胀螺栓，这样向下旋紧 时不至于螺杆高出龙骨顶端影响地板的铺设。4.2.4防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用木油涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。因本工程为开放式施工环境，无关人员的来往会影响工程施工的进度、质量。所以地板安装时采用围栏或横幅布条进行 圈围，从而有效阻止无关人员的进入。 木地板安装前应进行挑选， 剔除有明显质量缺陷的不合格品。 将颜色花纹一致的铺在同一区域，有轻微质量缺欠但不影响使用的， 可裁切后摆放非通道部位以便使用。应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好 能够保持室外温度、湿度的稳定。木地板的铺装伸缩缝宜保留 5mm此缝隙既美观又有足够膨