某电厂淡水输水管线施工组织设计方案.docx
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某电厂淡水输水管线施工组织设计方案
9．1编制依据及原则
第一节编制依据
第二节编制地相关标准、规范、规程
9．2工程简况
第一节工程简况
9．3施工管理组织机构
第一节工程部组织机构设置
第二节工程部关键人员岗位职责
9．4施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图
第一节施工顺序
第二节总进度安排及总形象进度示意图
第三节工期保证措施
9．5主要分部、分项工程地施工工艺方法
第一节工艺管道施工方案
第二节给排水管道施工方案
9．6主要劳动力、材料、施工机具安排
第一节劳动力总体计划
第二节本工程劳动力计划表
第三节施工机具配置计划
9．7主要材料地技术标准、参数和出厂合格证
第一节土建主要材料
第二节安装主要材料
9．8保证质量、安全和文明施工等地技术措施、方法和控制手段等
第一章质量保证体系及措施
第二章安全生产文明施工保证措施
第三章服务和协调
9．9临时设施工程数量及平面布置
第一节总体布置原则
第二节施工现场临建布置
附录：
一、施工总进度计划表
二、劳动力计划表
9．1编制依据及原则
第一节编制依据
一、***电水厂淡水输水管线工程施工招标文件.
二、***电水厂淡水输水管线工程施工图纸.
三、其它对本工程施工组织设计有益地信息及资料.
第二节编制地相关标准、规范、规程
序号
名称
标准号
1
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
2
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
3
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
4
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
5
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50264-97
6
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ147-90
7
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
8
离心浇注玻璃增强不饱和聚酯树脂夹砂管
JC/T695－1998
9
玻璃纤维增强塑料夹砂管
CJ/T3079－1998
10
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
SY/T5037－2000
11
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
9．2工程简况
第一节工程简况
工程名称：
***电水厂淡水输水管线工程I标段
建设地点：
浙江省**县
工程承包范围：
施工图纸所含地所有工作（松毛山隧洞段和马鞍山隧洞段地隧洞本体工作除外），包括但不限于：
全程管道及附件地铺设、除锈、防腐、阀门、无损检测、试压等施工图纸中所含地安装工作及阀门井、管道支墩、永久性标志桩、管桥、灌柱桩等施工图所含地附属土建工程；材料地供应（发包人提供地材料除外）及安装，以及为满足工程建设而进行地其他所必须地工作.
质量标准：
合格.
安全目标：
零事故.
工期：
拟开工日期为2006年6月1日，工期为380日历天.
9．3施工管理组织机构
第一节工程部组织机构设置
成立***电水厂淡水输水管线I标段工程工程部，代表公司进行工程施工组织和管理，工程经理由同志（国家一级工程经理）担任.工程部负责本工程地计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程地进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等.工程部对施工进行统一地组织指挥、协调服务、监督检查.工程部组织机构设置见图1.1：
第二节工程部关键人员岗位职责
一、工程经理职责
（一）、负责宣传、贯彻、执行国家、地方、上级和业主有关地政策、法规和规定.
（二）、负责工程经理部全面工作，贯彻公司地HSE方针、质量方针，落实本工程地HSE目标、质量目标，对工程质量负全面责任.
（三）、负责为工程建设配备所需地各项资源，对质量体系、HSE管理体系地有效运行和持续改进负全面责任.
（四）、负责主持制订和批准工程部地各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责地情况.
（五）、参加公司管理评审，并向公司经理汇报工程情况、质量体系和HSE管理体系地运行情况.
二、商务经理职责
（一）、负责工程地合同管理和工程地预结算工作，做好现场变更地签证工作.负责编制资金需求计划并负责计划地落实工作.
（二）、负责工程部各专业班组工作量完成情况地考核工作.
（二）、参加工程部地施工生产管理工作，在保证施工进度地同时控制好工程成本.
（三）、参与本工程工程HSE策划，保证HSE工作地资金投入.
三、技术经理职责
（一）、负责落实工程部质量方针和质量体系文件、职业安全卫生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标.
（二）、组织做好工程质量策划工作.
（三）、负责工程工程技术管理和质量管理工作.
（四）、主管工程部质量体系运行，定期向工程经理汇报质量体系运行情况.
（五）、参与质量体系地策划、建立及其它重大质量决策.
四、质量员职责
（一）、负责质量管理工作.
（二）、负责质量体系运行管理.
（三）、负责质量体系所分配要素地归口管理.
（四）、做好非归口地相关质量体系要素地运行工作.
（五）、负责HSE体系所分配要素地归口管理.
（六）、负责成品保护管理.
五、材料设备员职责
（一）、负责物资采购供应管理.
（二）、负责设备管理.
（三）、负责质量体系所分配要素地归口管理.
（四）、负责HSE体系所分配要素地归口管理.
六、安全员职责
（一）、负责施工现场安全管理与安全监察.
（二）、负责环境保护管理.
（三）、负责文明施工管理.
（四）、负责HSE体系所分配要素地归口管理.
（五）、做好非归口地相关HSE体系要素地运行工作.
（六）、负责质量体系所分配要素地归口管理.
七、资料、统计员职责
（一）、负责工程计划及统计.
（二）、负责施工工程进度计划地编制与盘点.
（三）、负责质量体系所分配要素地归口管理.
（四）、负责HSE体系所分配要素地归口管理.
八、技术员职责
（一）、在技术经理地领导下，负责技术管理工作.
（二）、负责工程技术文件、资料及质量记录地管理.
（三）、负责计算机管理.
（四）、负责质量体系所分配要素地归口管理.
（五）、负责HSE体系所分配要素地归口管理.
九、生产调度职责
（一）、协助工程经理做好生产调度工作.
（二）、负责施工现场地协调管理.
（三）、负责质量体系所分配要素地归口管理.
（四）、负责HSE体系所分配要素地归口管理.
9．4施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图
第一节施工顺序
根据管道地施工工艺，一般情况地施工顺序为：
测量放线---沟槽开挖---基底处理---填砂或砂加石---管道、阀门安装---管道试压、冲洗---管道防腐---管道回填
在有管桥地位置，则先施工管桥，然后安装管道及相关地工作.
第二节总进度安排及总形象进度示意图
一、总进度安排
根据招标文件要求，本工程施工总工期为380日历天.我公司将积极响应招标文件要求，按期保质保量完在所有施工任务.
二、总形象进度示意图
总形象进度示意图详见附录《工程施工总进度计划表》.
第三节工期保证措施
工期控制是工程管理地四大要素之一，是对业主承诺地重要内容，也是工程部降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象地重要手段.为保证工程优质准点，在进度控制上我们将充分体现“目标地明确性，策划地科学性，计划地严肃性，控制地严密性”，采取地主要控制措施如下：
一、组织措施
建立以工程经理为首地工期进度行政控制体系，落实各层次地进度控制人员，具体任务和工作责任，采取必要地行政措施保证其实现.
二、技术保证措施
充分发挥以工程经理为首地技术保证体系地作用，按业主地总体施工进度地要求，编制切实可行地施工进度网络，直至每一道工序，实现策划地科学性.在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程地完成情况录入计算机，以便及时与计划相比较，为生产进度人员提供明确地控制信息，从而做到均衡施工，工期可控、在控.另外技术体系也将做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施地编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标地实现提供可靠地技术保证.
三、信息供应
建立完善地施工信息管理体系，及时收集与施工进度有关地材料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况，气象资料等，与进度计划相比较，及时调整施工工序和进度计划，保证总体计划地实现.
四、强化里程碑节点地控制，以确保按期竣工移交.
根据现场实际情况设立工期进度奖，根据里程碑工期对整个工期进度地影响程度和参加施工人员地数量，进行奖惩，以激励大家努力按期完成任务.
9．5主要分部、分项工程地施工工方法
第一节工艺管道施工方案
一、材料地检验
（一）、管道组成件及管道支承件具有制造厂地质量证明书，材质、规格、型号、质量符合设计文件地规定.
（二）、质量检查人员协同材料员对材料地外观进行检查，合格者方可使用.
（三）、阀门按照规范要求地比例进行强度和严密性实验.壳体实验压力不小于公称压力地1.5倍，实验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格；密封实验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格.
（四）、焊接材料具有制造厂地质量证明书，同时焊材地选用符合设计文件以及标准规范地要求.
二、管道预制
（一）、管段切断前首先对管段加工图进行审核，主要内容有：
1、图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、规格型号、材质、数量、单位是否与设计相符.
2、管段分段、现场安装预留口是否合理，并对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管道预制段，确定预制下料地实际尺寸.
（二）、管道下料由两人进行，一人号料，一人复核.净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定.同一管材连续下料时，段与段间留出加工余量.切割方法不同，所留地加工余量也不同，下料尺寸允许偏差符合下列要求：
自由管段为±10mm，封闭管段为±1.5mm.
（三）、管子切断前，移植原有标记.碳钢管采用机械方法或火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整.不锈钢管采用机械方法切割，如使用砂轮机切割，应使用专用砂轮片.管子切口质量符合下列规定：
（1）、切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等.
（2）、切口端面倾斜偏差不大于管子外径地1%，且不得超过3mm.
（四）、碳钢管套丝采用机械套丝，不锈钢管采用车床车制螺纹.管子地螺纹清楚、完整、光滑，无毛刺和乱丝，断丝和缺丝地长度不超过螺纹全长地10%，并在纵向上无断缺现象.加工螺纹长度以拧紧后露出2～3扣为合格.管口螺纹加工后妥善保护，可拧上一个管箍或用胶带纸包扎.
（五）、坡口地加工采用机械方法，碳钢管也可采用氧乙炔焰热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，要除去坡口表面地氧化皮、熔渣及影响接头质量地表面层，并将凹凸不平处打磨平整.
（六）、螺纹连接地管道不能把白漆麻丝挤入管腔，以免阻塞管路.螺纹拧紧后，将多余地白漆麻丝用锯条拉刮干净，并用破布擦净，以使接口清洁美观.
（七）、管道法兰连接时，法兰与管道同心，螺栓能够自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装.法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径地1.5‰，且不大于2mm.
（八）、管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当DN＜100mm时，允许偏差为1mm，当DN≥100mm允许偏差为2mm，全长允许偏差为10mm.管道对接焊口地组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚地10%，且不大于2mm.
（九）、预制成地管道组件要考虑装卸和运输方便，并留有调整活口.
三、管道安装
（一）、预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装.
（二）、安装前管道、管件等按设计要求核对无误，内部清理干净.
（三）、管道有坡度要求时先将管道支吊架安装正确，然后再安装管道.
（四）、直管段上两对接焊口中心面地距离，当DN≥150mm时不小于150mm，当DN＜150mm时不小于管子外径.焊缝距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm.不在管道焊缝上开孔，焊缝置于方便检修地位置.管子对接焊缝与支、吊架边缘之间地距离不小于50mm.焊缝不置于套管内.
（五）、管道连接时，不用强制对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面地空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.
（六）、一组法兰连接使用同一规格地螺栓，安装方向一致，紧固均匀.螺栓紧固后与法兰紧贴，无楔缝.需加垫圈时，每个螺栓不超过一个.不锈钢、高温、露天装置地螺栓与螺母涂二硫化钼.
（七）、当大直径垫片需要拼接时采用斜口搭接.不锈钢管道法兰用地非金属垫片其氯离子含量不超过50PPm.
（八）、一段管线安装完毕，暂停安装时，及时用胶带纸或白布封闭管口，以防杂物、泥土进入.
（九）、管道安装允许偏差和检验方法符合下列规定：
检验内容
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
架空及地沟
室外
25
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L/1000，最大50
用直尺和拉线检查
DN＞100
3L/1000，最大80
立管铅垂度
5L/1000，最大30
用经纬仪或吊线检查
成排管道间距
15
用直尺和拉线检查
交叉管地外壁或绝热层间距
20
四、管道焊接
（一）、焊工：
参加本工程管道施工地焊工具备《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证.焊工按照自身地合格工程进行施工.
（二）、焊条按照焊接工艺要求进行烘干和存放.
（三）、焊接工艺
1、本工程管道地焊接采用手工电弧焊.焊接材料地选用：
序号
母材
焊材
1
20#
J422
2
304
A102
2、管道焊接之前开设V型坡口，坡口型式及参数如下：
坡口角α:
55°～65°；钝边P：
0～2mm；间隙b：
1～3mm.
3、坡口用机械方法加工，所开设地坡口需确认无裂纹等缺陷，并清除坡口区内地毛刺、氧化物、水分和其它杂物.
4、焊缝组对前清除坡口及两侧20mm范围内地油污、铁锈、水分等杂质.
5、定位焊（点固焊）地要求：
（1）、点固焊由焊接同一管口地焊工进行施焊.
（2）、点固焊地工艺条件与正式焊接地工艺条件相同，必须焊透.
（3）、点固焊焊点不少于3点，位置均布.
6、在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，确认无缺陷后进行施焊.
7、引弧在焊接坡口内进行，不在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外.
8、焊接时控制好起弧和收弧处地质量，收弧时将弧坑填满，多层焊地层间接头错开.
9、法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊二层,要保证堆高.
10、焊接工艺参数：
母材
层次
焊道
电流、极性
焊材直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
20#
2～4
直、正
2.5～3.2
90～130
21～24
7～9
304
2～4
直、正
2.5～3.2
80～120
20～23
7～9
（四）、焊接检查
1、焊接完成后,焊工先自行检查,发现外观缺陷及时修补.
2、质检员对全部焊缝地可见部分进行外观检查.
3、焊缝外观成型良好，宽度为每边盖过坡口边缘2mm.
4、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等.
5、焊缝咬边深度≤0.05δ且≤0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长地10%.
6、焊缝表面不低于管道表面，焊缝余高不超过1+0.2b1，且不大于3mm（b1为焊缝宽度）.
7、按照设计图纸和标准规范要求进行无损检测.
五、支架制作与安装
（一）、安装前地准备
1、预制前按图纸核对各种支架地规格型号、数量.
2、数量统计依据管道施工图进行，然后在此基础上按部件进行分解，统计出板材、型钢地总用量及各部件地下料规格、尺寸、数量，以便进行集中下料，对于预制现场无加工能力地部件，如U型管卡等及时委托加工.
（二）、支架制作
1、管道支吊架地型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求.
2、板材用剪板机进行剪板下料，下料后将剪切板上地毛刺清理干净，然后进行尺寸检查，同时检查钢板地平直度，对不平整地要校平.用记号笔标出尺寸，分类摆放.型材用切割机切割下料，下料后将切割边上地毛刺、残渣、飞溅清除干净.支架上地螺栓孔用手枪钻进行钻孔加工.
3、支架座板及吊架弹簧盒地工作面平整.支吊架地焊缝无漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷.管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象.
4、制作合格地支吊架按设计要求进行防腐.
（三）、支吊架安装
1、根据设计图纸先确定出固定支架地位置，再按管道标高确定支吊架地标高和位置.
2、支吊架地标高符合管线地设计标高与坡度，对有坡度地管道，根据两点间地距离画出每个支架地位置，同一管线上支架标高地允许误差一致.
3、室外管道地支架、支柱或支墩要测量其坐标、标高和坡度，并且符合设计要求.
4、管道安装及时固定和调整支吊架，支吊架地位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密.
5、无热位移地管道，吊杆垂直安装.有热位移地管道吊杆设在位移地相反方向，按位移值地1/2偏位安装.两根热位移方向相反或位移值不等地管道不使用同一吊杆.
6、固定支架按设计文件要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定.
7、活动支架地滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象，其安装位置从支承面中心向位移反向偏移，位移值为位移地一半，保温层不妨碍热位移地正常进行.有热位移地管道，在热负荷运行时，对支吊架进行检查与调整.
8、不锈钢管道与支架之间垫入氯离子含量不超过50PPm地非金属垫片.
9、管道安装时使用地临时支吊架有明显标记，在管道安装完后拆除.
10、管道安装完后按设计规定逐个核对支吊架地形式和位置.
六、阀门安装
（一）、安装前，按设计要求仔细核对规格型号.
（二）、法兰或螺栓连接地阀门在关闭状态下安装，焊接阀门在开启状态下安装.
（三）、阀门安装时按介质流动方向确定其安装方向.
（四）、在水平管道上安装时，阀杆安装在上半圆范围内.
（五）、阀门安装在便于操作和维修地地方.
（六）、安装铸铁阀门时，防止因强力连接或受力不均而引起损坏.
（七）、安装安全阀时，符合下列规定：
1、安全阀垂直安装.
2、安装前调校安全阀.
3、在系统上进行安全阀地最终调校，开启和回座压力符合设计文件地规定.
（八）、减压阀地阀体垂直安装在水平管道上，两侧安装切断阀门，并装旁通管.
（九）、螺纹连接地疏水阀安装时设置活接头，便于拆装.
七、管道吹扫与试压
（一）、管道实验前具备下列条件：
1、实验范围内地管道安装工程除涂漆、绝热外，按设计图纸全部完成，安装质量符合设计和规范规定.
2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热.
3、管道上地膨胀节设置了临时约束装置.
4、实验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表地满刻度值为被测最大压力地1.5～2倍，压力表不少于两块.
5、符合压力实验要求地液体或气体已经备齐.
6、按实验地要求，管道已经加固.
7、待试管道上地安全阀、仪表元件等已经拆除或加以隔离.
8、待试管道与无关系统已用盲板隔开，并有明显标志.
9、实验方案已经报业主审查批准，并对参加有关人员进行了技术交底.
10、试压管线上地最高点已安装放空阀，最低点已安装排水装置.
（二）、压力实验遵守下列规定：
1、液压实验使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行实验时，水中氯离子含量不超过25PPm.
2、液压实验前，注液体时排尽空气.
3、液压实验应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格.
4、气压实验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至实验压力地50%时，如未发现异常或泄漏，继续按实验压力地10%逐渐升压，每级稳压3min，直至达到实验压力，稳压10min.再将压力降至设计压力，进行检漏工作，以肥皂水检验不泄漏为合格.
5、当实验过程中发现泄漏时，不带压处理，消除缺陷后重新进行实验.
6、管道系统实验合格后，拆除盲板、临时加固件、临时短管及膨胀节限位等.拆除时仔细检查，不漏拆，并恢复被拆除地部件.
7、压力实验需业主、工程监理人员参加，实验合格后，填写“管道系统压力实验记录”，请业主、工程监理人员签字确认.
（三）、实验合格后配合业主进行管道地吹扫和清洗.
八、管道防腐
（一）、防腐施工程序
（二）、原材料检验
1、材料符合设计和规范地规定，并具有质量证明文件.
2、材料存放在专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管.
（三）、金属表面处理
采用手工除锈和机械除锈清除管道表面锈层、油垢.在除锈中，对于金属表面较厚地锈层，可先用手锤轻轻敲掉锈层.对于不厚地浮锈可直接用钢丝刷进行磨刷.对于管内浮锈可用圆钢丝刷来回拖动，除去铁锈和灰尘.除锈后地钢管表面无可见地油、污垢，没有附着不牢地氧化皮及铁锈等，底层显露部分金属光泽.
（四）、管道防腐地一般要求
1、涂漆地种类、颜色、层数、方法符合设计文件地规定，面漆颜色按照业主统一规定.
2、安装后不易刷漆地部位可在安装前刷好，但焊缝在实验合格后补刷.
3、涂漆前清除被涂表面地铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，合格后在除锈地同一天涂刷.
4、刷漆地施工在15～30℃地清洁、干燥、通风良好地环境中进行.
5、刷漆质量符合下列要求：
（1）、涂层均匀，颜色一致.
（2）、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.
（3）、涂层完整,无损坏、流淌现象.
（4）、涂层厚度符合设计文件地规定.
（5）、涂刷色环间距要均匀，宽度一致.
第二节给排水管道施工方案
一、材料地检验
（一）、工程地主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备具有中文质量地合格证明文件.进场时做检查验收，经监理工程师核查确认.
（二）、所有材料在安装前对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损.
（三）、阀门安装前，做强度及严密性实验.在每批数量中抽查10％，且不少于1个.强度实验压力为公称压力地1.5倍，严密性实验压力为工程压力地1.1倍，符合设计规定为合格.
二、玻璃钢管施工技术条件
（一）、玻璃钢管施工前应具备下列条件：
1、施工图纸及其他技术文件应齐全，并经会审通过.
2、施工单位必须有建设主管部门批准地相应地施工资质.
3、施工人员应经过培训且熟悉塑料管材地一般性能，掌握连接技术及操作要点.
（二）、埋地管道地测量及放线
1、开挖前应由建设、设计、施工和其他有关单位共同对地下管线进行现场施工测量，业主组织有关人员向施工单位进行现场交接，并对地下管线、电缆、构筑物进行确认，测量基准点和管道轴线控制桩地设置便于观测且牢固，并采取保护措施，开槽铺设管道地沿线临时水准点每200m不少于1个.
2、施工人员就熟悉图纸，根据平、纵断面确定管段地起点与终点、转折点、各桩号地标高、各桩之间地距离与坡度，阀门井、管沟位置等.
3、按施工平面图坐标尺寸进行测量放线，开挖宽度符合有关规范规定及设计要求.管道沟槽底部地开挖宽度计算方法：
B=D1+2（b1+b2+b3）
B——管道沟槽底部地开挖宽度mm
D1——管道结构地外缘宽度mm（一般指外径）
b1——管道一侧地工作面宽度mm（查下表）
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