粉煤灰制备超细纤维制作纸浆保温材料.docx

粉煤灰制备超细纤维制作纸浆保温材料.docx

《粉煤灰制备超细纤维制作纸浆保温材料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粉煤灰制备超细纤维制作纸浆保温材料.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

粉煤灰制备超细纤维制作纸浆保温材料

华东理工大学科技成果——利用粉煤灰制备超细纤维制作纸浆、保温材料

本项目是以“三废”之一的粉煤灰为原料，制成超细纤维，进而制造纸浆，用于生产纸品（主要为包装纸品）和保温材料、节能墙体材料等。

项目特点为资源再生利用，变废为宝，属于环保领域的课题，技术含量高，创新性强，项目意义大。

我国粉煤灰固废资源极为丰富，利用粉煤灰生产纸品，尤其包装用纸品市场好；由于原料结构和环保效应，粉煤灰造纸降低成本可达50%（根据产品要求和原料结构不同而变化），利润附加值高；从粉煤灰超细纤维制备、造纸，到废品回收利用或废弃物降解，形成绿色循环，与环境协调一致，不污染环境；与传统造纸技术相比，粉煤灰造纸节水节木，减少木浆造纸废水排放。

该技术是造纸原料结构调整的一次革命，可创造显著经济效益、环保效益和社会效益。

该技术为国内外首创的新技术，拥有发明专利3项，具备自主知识产权。

典型示范工程已于2005年6月在厦门榕兴纸业制造有限公司实现产业化生产。

产业化的技术内容包括粉煤灰制作超细纤维、后续超细纤维制作纸浆两部分、亦可后续制作保温材料、墙体材料。

粉煤灰超细纤维制备是将粉煤灰原料与填料适当配方，使成纤炉熔融温度、融体粘度、析晶度与生产设备的工艺参数配套，生产出直径、纤维长度、韧度、强度和渣球含量达到技术要求的造纸粗纤维，然后采用适当的工艺技术和设备对粗纤维进行物理深加工（除渣和几何均化）和化学改性处理（软化和获得适当的纤维表面特性）和除渣处理，制成干浆，送至纸厂与木纤维配浆，抄造纸品。

粉煤灰价格便宜，开采、破碎、运输，石料成本低于70元/吨，其它矿石辅料约70元/吨，粉煤灰成纤的转化率75～90％；利用该项目技术生产每吨裸超细纤维的成本600～800元。

根据纸品的用途和档次不同，超细纤维制作纸浆的成本1000～1400元。

把粉煤灰造纸纤维纸浆与60-70%木浆、草浆或废纸浆混合成浆，生产无机纤维配抄的特种纸，依据加量的多少和纸品的区别，可节省10%以上的造纸成本。

粉煤灰纤维配抄纸具有防火、耐温、吸湿性小、防腐耐久、防蛀等独特的优点，作为特种纸，项目产品保色，柔度持久，光感等表面性能稳定，没有辐射的危害。

植物纤维纸的耐温一般在400-450℃，而粉煤灰纤维配抄纸耐温可达650-700℃，故具有较好的防火安全性能。

这些优点是传统植物纤维纸所不具备的，故本项目产品有很强的产品性能竞争力。

据轻工部预测到2010年中国市场纸及纸板消费总量约5000～6000万吨，人均40公斤/年以上。

本项目为多学科领域交叉，属密集型高新技术项目，目前该技术填补国内空白，处国际领先水平。

项目中的制纤原料配方、化学软化改性剂配方、造纸添加剂配方和造纸特殊技术工艺和设备有5-8年的技术保护和市场技术独有能力，具有技术推广优势和技术产品独家占有的竞争力。

年产2万吨超细纤维和后续的纸浆制造设备（或后续保温材料制造设备），包括技术转让，投资费用约2000万元，采取交钥匙工程方式。

产品选向：

沥青包装袋纸、特种TTM纸、特种SLB纸等；

生产规模：

年产2万吨，日产60吨；

供电工程：

本项目全厂电器设备装机容量为28,000KVA；

产品质量标准：

中华人民共和国行业标准和企标QB/T3516-1999和GB/T7968-1996

西北首条粉煤灰造纸浆生产线年底在天富投产

吃下黑灰吐出白纸粉煤灰也能造纸了

西北首条粉煤灰造纸浆生产线年底在天富投产

 粉煤灰也能造纸了！

这在今年年底就将变成现实。

 由天富热电股份公司与厦门榕兴纸业制造有限公司同投资成立的新疆天富特种纤维纸浆制造有限公司，目前已进入设备安装的攻坚阶段，预计11月完成生产系统调试，12月达到产品生产要求。

这将是西北地区建成的首条粉煤灰造纸浆生产线，从此，煤灰废渣即将在石河子变成白纸。

 粉煤灰，是煤炭在锅炉中燃烧后产生的固态颗粒，如不妥善处理，会对环境造成污染。

天富热电与厦门榕兴纸业制造有限公司同合作开发的“粉煤灰超细纤维配抄成特种纸产业化项目”，采用“以粉煤灰为原料制造超细纤维的方法”、“粉煤灰纤维纸浆及其原料的造纸方法”等国家发明专利，将粉煤灰作为原料与其它辅料按配方混合，经调整后使之与生产设备的工艺参数配套，生产出直径、纤维长度、韧度、强度和渣球含量达到技术要求的超细纤维，然后采用先进的工艺技术和设备对初纤维进行物理深加工和化学改性处理后，就可制造出粉煤灰纤维纸浆。

 使用这种高科技绿色环保技术，可将固体废弃物资源化，减少耕地的占用和废弃物的排放，降低了生产成本。

利用粉煤灰纤维纸浆在造纸过程中代替30％至50％的植物纤维纸浆，节约了大量的木材资源，而且克服了传统造纸行业用水量大的弊端，大幅度减少了水资源的消耗和污染，对保护生态环境、实现可持续发展具有深远影响。

 利用粉煤灰纤维纸浆生产的各种纸张制品，具有防火、耐高、吸湿率小、防腐、防蛀等特点，纸张的柔韧性、抗折性、耐破度、光感度等表面性能稳定，而且没有材料辐射的危害。

产品可广泛用于国防、文教、化工、建材等领域，尤其是作包装材料可替代聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料包装材料，生产沥青包装袋、水泥包装袋、化工产品包装袋等，使用后易于回收和处理，无二次污染。

该纸制品物理性能达到植物纤维纸张的同等性能，而且在耐水性、防火性和耐腐蚀性方面优于植物纤维纸张，市场前景广阔。

 天富特种纤维纸浆制造有限公司坐落在石河子开发区北工业园区，占地面积50亩，一期建设两条年产3万吨的生产线，可处理粉煤灰7.8万吨，项目的总体规划为年产30万吨特种纤维纸浆，可将天富热电股份公司所属的东、西、南三个热电厂的粉煤灰全部综合利用，实现固体废弃物“零排放”。

此项目为石河子地区的粉煤灰综合利用开辟新的途径，不但能够取得环保和经济双重效益，也将成为造循环经济产业链的示范工程。

年产8000吨粉煤灰超细纤维纸浆板

一、总论

项目主要实施条件

1、项目名称：

年产8000吨粉煤灰超细纤维纸浆板

2、项目所在地：

3、项目实施单位：

南京新源天节能技术研究中心

5、总投资规模：

1480万元人民币（设备投资980万元，厂房投资200万元，流动资金300万元）

项目性质：

重大新技术环保绿色产品、国家级新产品、利用工业废渣，粉煤灰生产特种纤维，国家专利产品。

　　二、概述

目前世界造纸过度采伐造成全球森林资源匮乏，生态环境恶化，依靠损害生存环境发展经济的负面效应引起了全人类的普遍关注，世界发达国家在采用植林造纸，林纸一体化造纸业发展模式的同时，注重废纸的回收利用，以实现环境效益和经济效益双赢的目的。

我国是个造纸林木资源匮乏、纸品消费量大于生产量增长，纸品及原料高度依赖进口的发展中大国。

人均森林蓄积量只有9.05立方米，仅为世界平均水平（72立方米）的13%，居世界第119位。

然而我国是世界上仅次于美国的第二大纸品生产和消费大国。

2002年纸品产量3780万吨，消费量4332万吨，分别占世界总量的10%和14%。

纸品及原料大量进口，尤其木浆进口量以22%的速度增长；2002年我国进口造纸原材料和纸品共计1875万吨，耗用外汇70多亿美元，仅次于石油、钢材，居第三位，木浆进口量已为世界发达国家德国的1.6倍，居世界第一。

按国家造纸工业发展的要求。

将造纸原料中木浆比例由目前的5%-6%提高到20%，要进口全球木浆净交易量的80%；如果赶上世界发达国家造纸（90%用木浆）水平，中国需要进口的木浆将是全世界净交易量的3.6倍。

显而易见，依托消耗资源，即使地球上全部木浆交易总量也远不能满足我国国民经济迅速发展和人民生活水平不断提高对造纸业的要求。

胡锦涛总书记指示：

要“大力发展循环经济，抓好生态保护和建设，构建资源节约型国民经济和资源节省型社会”。

我国轻工业“十五”发展规划“将调整产品及原料结构，扩大废纸回收利用”列为造纸行业发展的重点；2002年国务院批准并发布实施的，国家发计委、财政部和国家林业局《关于加快造纸工业原料林基地建设的若干意见》，规划投资718亿元，用15年时间在全国重点地区建设速生丰产造纸用材林基地，实现林纸一体化；我国造纸工业必须生态使用原材料，以林纸结合大循环与废纸回收利用小循环来构建循环经济的完整链条，缓解造纸原料瓶颈，逐步改善造纸原料和纸品高度依赖进口的局面。

确保我国造纸工业的高速、可持续的发展。

为从源头上保护森林资源，结合我国国情，提升我国造纸产业，推进循环经济的发展，迅速赶上和超过世界造纸业的先进水平，公司多年来与南京新源开节能技术研究中心瞄准造纸不砍树，保护人类生存环境这一全球造纸业久攻不下的重大课题，经过多年刻苦攻关，发明了粉煤灰无机纤维，并经过改性使之性能上等同于有机纤维，取代木浆及植物浆用于造纸原料的技术，同时溶入另一项预应力非织造织物的方法，采用新方法生产出的系列纸品。

其先进性体现如下：

1、传统造纸术的重大突破

采用粉煤灰纤维造纸，一是在传统造纸的基础上进行了造纸原料结构的重大革命；二是把纸浆抄造在预应力状态下的经纬线上，生产出既具有传统纸品性能，又具有天然棉织物特点的经纬线牛皮纸及系列纸品。

2、实现了造纸不再伐树，人与自然的和谐发展

这几项专利技术突破了由纸浆纤维决定纸强度的传统造纸术，用经纬线决定纸强度，纸浆纤维成为填充料，实现了用非木浆代替木浆生产出比木浆纸的品质更高、品种更多、用途更广的纸品，从而破解了造纸必须砍树，影响生态环境的世界性造纸业难题。

2、传统造纸进入了科学造纸的新时期

这几项专利技术，还突破了传统造纸术纸纤维纵向偏斜，纸的横向强度永远小于纸的纵向强度，不能满足实用要求。

这项发明通过改变经纬线的材质、规格的密度，选用不同纸浆，可任意调节经纬线牛皮纸的综合品质和纵、横向强度，实现了纸品满足实际使用的需要，使传统造纸的必然王国迈向了科学造纸的自由王国。

4、走出了适合中国国情的造纸工业自己发展的道路

这几项发明专利开辟了用非木浆代替木浆造纸，提升造纸产业的新途径，继承和创新了先人发明的造纸术，走上了利用粉煤灰等无机纤维造纸，适合我国国情、迎头赶上和超过世界造纸业的先进水平、具有中国特色的我国造纸工业自己发展的道路。

使我国先人发明的造纸术重新走在世界的前列。

5、社会效益巨大

这几项技术及产品的推广，不仅有利于调整我国造纸原料和产品结构，提升我国造纸产业的水平和地位，也充分利用了工业废渣、粉煤灰。

通过科学处理加工成纤而将无机纤维改性成为性能上等同于有机纤维，取代木浆及植物浆用于造纸原料，在变废为宝的同时节约了林木资源，保护了生态环境。

对促进我国的经济与社会和人与自然的和谐发展，实现资源经济向循环经济的跨越具有极其深远的意义。

三、项目研究依据

1、国家知识产权局“粉煤灰纤维除渣方法”和“离心机风冷技术”发明专利

2、国家知识产权局“制造具有预应力非织造物的方法”发明专利

3、国家轻工业“十五”发展规划

4、国家造纸工业（十五）发展规划

5、国家发计委、财政部和国家林业局《关于加快造纸工业原料林基地建设的若干意见》

6、国家标准GB3544-2001《造纸工业水污染物排放标准》

7、国家标准GB/T7968-1996《纸袋纸》

8、国家轻工业行业标准QB/T1460-1992《伸性纸》

9、国家轻工业行业标准QB/T3516-1999《牛皮纸》

10、国家标准GB9774-2002《水泥包装袋》

11、国家资源部与发改委《可再生能源法》

四、项目内容

项目技术内容主要是以粉煤灰为原料年产8000吨特种超细纤维纸浆板。

我国粉煤灰固废资源极为丰富，利用粉煤灰生产超细纤维纸浆板，技术含量高，创新性强；项目产品市场好；由于原料结构和环保效应，利用粉煤灰生产超细纤维纸浆板可降低成本25-35%（根据产品要求和原料结构不同而变化），利润附加值高；粉煤灰纤维制备、生产，形成绿色循环，与环境协调一致，不污染环境；与传统造纸浆技术相比，粉煤灰造纸浆节水节木，每吨可节约木浆60%以上，同时由于减少了木材和麦草制浆量，源头节水50%以上，相当每吨纸减少废水排放150吨以上，源头治污效果显著。

该技术是造纸原料结构调整的一次改革，可创造巨大经济效益、环保效益和社会效益。

五、项目优势

（1）、技术优势

该项目获得“粉煤灰纤维除渣方法”和“离心机风冷技术”、“制造具有预应分非织造物的方法”二项发明专利。

目前该技术水平填补了

国内空白，处世界领先水平。

（2）、自然资源优势

利用粉煤灰生产超细纤维纸浆板，可合理利用自然资源和废物资源化，使这些资源用途拓宽，加工生产的产品价值提高。

另外，我国的粉煤灰价格便宜，加工成本低于70元/吨，利用该项目技术生产粉煤灰超细纤维纸浆板的成本为1000-1400元，目前废纸浆1300-1500元/吨，草浆2300-2500元/吨，木浆3200-3800元/吨。

（3）、节水和降低水污染

造纸是耗水和水污染大户，目前我国浆纸一体化企业每吨纸耗水200-250吨，年污水排放量占我国工业污水总量的1/6，约70亿立方米/年，我国水资源严重不足，造纸用水污染水吞噬清洁水源，导致水质性缺水，进一步加剧了水资源短缺。

源头节水治污是目前国际上对造纸污水从治尾转为治源的前沿性研究课题。

利用粉煤灰生产超细纤维纸浆作为填料造纸，每吨纸可节约制浆用水150吨以上，这样不但源头节水效果显著，相应的减少了后期造纸废水的排放，降低废水处理费用，降低纸厂生产成本。

利用该技术造纸减少制浆量后，我国已关掉的4000余家小型化学浆造纸厂可剩去制浆，直接利用粉煤灰纤维和购入熟浆造纸，这样可使这些因制浆污染而关闭的企业重获得生机，由此带来重大社会效益。

（4）、保护森林资源和生态环境，减少造纸原料进口

目前，中国以付出高昂的生态环境为代价，已跻身纸浆生产第三大国，我国森林过量砍伐，植被破坏严重，导致环境恶化土地沙化，到2000年，我国纸和纸板的年消耗量约3500万吨。

由于造纸的环境污染和木材短缺问题，多年来中国一直大量进口木片、木浆、废纸及纸和纸板，用来弥补木浆和草浆生产能力的不足。

未来15年之内，我国造纸原料结构调整的原则是将逐步加大木浆比例，减少草浆比例（草浆原料价格升高，资源不足，品质降低）。

到2010年纸和纸板的产量预计达到5000-6000万吨。

如按年均生产能力5500万吨计算，除去原料进口、废纸回收和草浆造纸60%，尚需木浆2200吨，约需消耗原木5500万立方米。

如利用粉煤灰生产超细纤维纸浆70%代替木浆造纸，每年可少砍伐森林5500万立方米或减少纸浆的进口。

（5）、粉煤灰生产超细纤维纸浆无三废排放

粉煤灰的制纤利用率可达85%以上（二次制纤技术），少量的废渣可用于建筑砖等，制纤过程无废水和废气排放，是无三废排放技术。

实验研究表明，土壤是地壳岩石在风化和沉积过程中形成的产物。

已知地壳岩石中有十种元素构成了全部元素含量的99%，土壤中的主要元素是Si、O、Al、Fe、Ca、Na、K、Mg、Ti和P，而其余元素的含量一般均不超过1000PPm，称之为细量元素。

在主要元素中，SiO2占相当大的比例，高达75%以上。

粉煤灰的主要化学成分是SiO2，其它为AL、Fe、Ca、Na、K、Mg等。

粉煤灰经高温烧结后SiO2主要化学成分不变，其原料本身没有、烧结后也不会产生任何放射性特质。

从物理结构而言，土壤的骨架由3毫米以下的细粒构成，在碎解过程中，土壤中的富里酸盐和腐酸盐（主要功能团是——COOH）、酚基和醇基通过生物作用和各种酸的溶解作用，螯合作用可使粉煤灰纤维中的某些离子游离出来，使原有骨架粉碎，变成更细小微粒，可供植物吸收。

由于粉煤灰中的SiO2含量达35%以上，其它化学成分与土壤基本一致，其余为CaO（25%左右）等。

加之利用粉煤灰生产超细纤维纸浆为填料生产的各种纸品中的超细无机纤维，平均直径在3微米以下，这样，这种通过物理加工得到迅速细化的天然粉煤灰，人为的加速了其分解过程。

由于粉煤灰超细纤维造纸添加有机物，故抄造的配抄的配抄纸可自然降解，其降解过程和速率可以通过加入有机物来控制。

综上所述，粉煤灰超细纤维制备过程无三废排放，是一种环保产品。

（6）、项目产品的市场

据轻工等部门预测，2000年中国市场纸及纸板消费总量约为3500万吨，人均26公斤/年；到2010年预计为5000-6000万吨，人均40公斤/年以上。

但与目前世界人均纸耗60公斤/年相比，仍有很大差距。

分析表明，今后10-15年，国内纸及纸板的年平均需求量将以5%以上的速度递增。

所以，无论该项目产品或把纤维作为造纸原料均具有广阔的市场。

（7）、风险

该项目借鉴国外技术，现已在我国成功的进行了一定规模和范围的工业化，效果良好可靠，现建立较大规模的生产企业，其资源、技术、市场和国家产业政策条件已经成熟，项目的环保效益和社会效益显著，项目产品市场需求大（即消耗和再生性产品），产品寿命长（纸称为软钢板，目前技术预测仍为发展型不可取缔产品）。

从而，实施该项目没有社会风险、资源和市场风险及技术风险。

成本和利润分析表明，该项目产品附加值高，根据产品不同，降低25-35%，经济效益显著，投资回收期合理，投资回报率高，从而，实施该技术项目的经济指标合理，经济效益风险很低。

六、项目产品技术原理　

1、该技术把粉煤灰原料与填料适当配方，投入特制的冲天炉中熔融，熔体经四辊离心机生产出直径、纤维长度、韧度、强度和渣球含量达到技术要求的造纸初纤维，然后采用适当的工艺技术和设备对初纤维进行物理深加工（粉煤灰纤维除渣方法）对原纤维进行分级除渣和抄取烘干，制成无机纤维纸浆板。

2、工艺流程

七、建厂条件

1、按年产8000吨粉煤灰超细纤维纸浆板，设备投资980万元人民币。

2、所需厂房3000㎡（生产车间、仓库2500㎡，办公500㎡）

3、装机容量（电功率400千瓦）。

4、职工：

（生产工人每班15人，管理人员12人）。

5、用水：

每吨产品需用水1900公斤（循环用水）。

6、流动资金：

300万元。

7、厂房投资：

200万元。

八、组织机构

九、经济效益评估

评价依据：

本项目评价根据《项目经济评价方法与参数》（第二版），《轻工业建设项目可行性研究报告编制深度规定》及其国家有关财务制度编制。

总成本费用按现行财务制度规定由直接材料费、工资及福利、制造费用、管理费用和财务费用组成。

1、直接材料费用：

原材料、燃料、动力的消耗定额的单价按市场估算（见表1）

2、工资及附加费：

生产工人平均月工资为1200元，管理人员按月工资1500元。

附加费包括福利费按工资总额的14%提取。

3、制造费用：

设备、厂房投资按10年折价。

设备的维修费用按原值的8%计算。

4、管理费用：

（1）、厂房投资按200万元计算；

（2）、管理费用按销售总额的0.5%；

（3）、保险费按工资总额的30%；

（4）、其它费用预计为25万元。

5、财务费用：

流动资金的贷款利息按0.7%计算。

6、总成本费用估算：

产品总成本费用为1235万元（见表2）

7、销售收入（见表3）

8、损益表（见表4）

每吨粉煤灰超细纤维纸浆板成本估算表

（1）

项目名称单价

（元/吨数量（吨）金额（元）备注

粉煤灰原料需1.7吨）651.7110

焦碳（三级焦）（600公斤）10000.6600

添加剂（5-10%）10000.0880

电费0.8元/度227400度×24小时×80%实耗÷27吨×0.8元/度

水费3元/吨5.7每吨成品纸浆板需用水1900公斤

加工费6715人/班×3班×40元/天÷27吨

合计1090

每吨粉煤灰超细纤维纸浆板成本为1090元

总成本费用估算表

（2）

序

号项目名称日成本（元）年成本（元）备注

一直接材料成本27420元/天※822.6万元/年※

1粉煤灰3000元/天90万元/年用料1.38万吨/年×65元/吨

2焦碳16000元/天480万元/年用料4800吨/年×1000元/吨

3添加剂2133元/天64万元/年用料640吨/年×1000元/吨

4电费6133元/天184万元/年400kw×24小时×80%实耗×300天×0.8元/度

5水费154元/天4.6万元/年1900公斤/吨×37吨/天×3元/吨

二工资及附加费2696元/天※98.4万元/年※

1工人工资1775元/天64.8万元/年1200元/人/月×15人/班×3班×12月

2管理工资592元/天21.6万元/年1500元/人/月×12人×12月

3福利费329元/天12万元/年按工资总额的14%计算

三设备费用4833元/天※176.4万元/年※

1设备折旧费2685元/天98万元/年980万元，按10年折价

2设备维修费2148元/天78.4万元/年按原值的8%计算

（980万元×8%）

四销售费用920元/天※33.6万元/年※按销售总额1680万元2%计算

（每吨销售价2100元）

五管理费2174元/天※79.4万元/年※

1厂房折旧费548元/天20万元/年投资总额200万元，

按10年折价

2管理费230元/天8.4万元/年按销售总额的0.5%计算

3保险费712元/天26万元/年按工资总额30%计算

4其它费用684元/天25万元/年不可预测开支

六财务费用685元/天※25万元/年※流动资金300万元，

按贷款利息0.7%计算

七总成本费用合计38728元/天1235万元/年

八每吨成本费用1544元/吨

产品销售收入估算表（3）

序号项目金额

一产品销售价格每吨按2100元人民币

二销售数量8000吨

三销售收入8000吨×2100元/吨﹦1680万元

损益表表（4）

序号项目金额（万元人民币）

1销售收入1680

2材料成本822.6

3工资及附加费98.4

4制造费用（设备折旧及维修）176.4

5销售费用33.6

6管理费用79.4

7财务费用25

8销售利润444.6

十、回收期

投资年产8000吨粉煤灰超细纤维纸浆板生产流水线，设备投资980万元，流动资金300万元，厂房投资200万元。

（1）、总投资回收期﹦投资总额/年现金净流入量（利润﹢折旧）

﹦1480/（444.6﹢98）

﹦1480/542.6

≈2.7年

≈32个月

（2）、设备投资回收期﹦设备投资总额/现金净流量（利润﹢折旧）

﹦9801/（444.6﹢98）

﹦9801/542.6

≈1.8年

≈21个月

（3）、投资利润率﹦净利润/销售收入×100%

﹦（444.6/1680）×100%

﹦0.26×100%

﹦26%

（4）、投资回收率（设备）﹦净利润/设备投资×100%

﹦（444.6/980）×100%

﹦0.45×100%

﹦45%

盈利分析表如下：

序号项目

一销售收入1680万元人民币

二销售成本1235万元人民币

三利润444.6万元人民币

四利润率

1总投资利润率26%

2设备投资利润率45%

五回收期

1总投资约32个月

2设备投资约21个月

十一、本项目产品的国内外市场竞争能力分析

1、产品质量和价格竞争力

利用粉煤灰生产超细纤维纸浆技术指标在达到同类植物纤维纸浆相同国家标淮的前提下，附加值高，可降低原料成本25-35%，从而在价格上具有绝对的竞争力。

2、产品性能竞争力

利用粉煤