内外墙施工方案.docx
《内外墙施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《内外墙施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
内外墙施工方案
2.7装饰装修工程
装饰工程是一个单位工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，将所建工程装点成安全、舒适、优美、明快的建筑物。
既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。
2.7.1装饰装修施工策划思路
2.7.1.1装饰装修施工详图设计
按建设方和设计对装饰装修项目的意图和要求，进行装饰装修详图设计，详图设计经设计方审批认可后方可实施。
2.7.1.2积极推广“样板引路”制度
在大面积展开施工前，必须先进行样板施工，经建设、监理和设计方认可后，方可大面积进行装饰施工。
2.7.1.3施工现场质量管理和实施控制
必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，对大型装饰专业承包商进行有效的专项组织、管理、协调和控制。
实现“过程精品”达到质量目标。
2.7.2内墙面抹灰施工
2.7.2.1工艺流程
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥窗台→踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔→洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰
2.7.2.2基层清理
（1）加气块砌体：
应清除表面杂物，残留灰浆、尘土等。
（2）混凝土基体：
在表面洒水湿润后涂刷1:
1水泥砂浆（加适量胶粘剂）
2.7.2.3浇水湿润
一般在抹灰前一天，用胶皮管顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
2.7.2.3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙作基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7～9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
2.7.2.4抹水泥窗台
先将窗台基层清理干净，随后抹砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
2.7.2.5墙面冲筋
冲筋根数应根据房间宽度和高度确定，当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，根据上下灰饼用混合砂浆抹出通长的、垂直的冲筋，宽度宜约50mm为好，上窄下宽，以便于接槎。
冲筋距顶棚、地面均约30cm，距阴阳角约20cm，两条筋的距离约150cm。
2.7.2.6抹底灰
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
2.7.2.7修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:
3水泥砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
2.7.2.8抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约5mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
2.7.2.8抹灰质量标准及要求
（1）普通抹灰：
表面光滑、洁净、接槎平整，分格线应清晰；
（2）高级抹灰：
表面光滑、颜色均匀，无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观；
（3）抹灰工程质量关键是，粘接牢固、无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意：
1）抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理，如剪力墙面。
2）抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。
3）严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。
4）抹灰砂浆应搅拌均匀，防止影响粘结力。
5）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm（100）。
主控项目
a抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
检验要求：
抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录
b一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验要求：
材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。
不得估配或采用经验配制。
对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。
c检查方法：
检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。
抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检查要求：
操作时严格按规范和工艺标准操作。
检查方法：
观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
普通
高级
用2m垂直检测尺检查
2
表面垂直度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检测
4
分隔条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》（JGJ/T304-2013）
墙面工程质量应符合下列规定：
Ⅰ墙面基层工程应符合设计要求和现行国家标准规定；
Ⅱ不同材料交接处不应有裂缝；
Ⅲ基层与基体之间应粘结牢固、无脱层；
Ⅳ每处空鼓面积不应大于0.04m2，且每个自然间不应多于2处；
检验方法：
观察、小锤敲击法
2.7.3内墙面涂料施工方案
2.7.3.1材料要求
（1）内墙涂料
有出厂合格证、产品说明书。
其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。
贮存时不得直接曝晒。
（2）白水泥、108胶、专用腻子粉、纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
2.7.3.2主要机具
铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。
2.7.3.3作业条件
（1）基层抹灰经过全面检查验收。
（2）搭好内脚手架。
（3）提前做好涂刷样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。
（4）施工现场的环境温度不低于10℃。
（5）冬期涂刷就在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。
2.7.3.4施工工艺
基层处理→填补缝隙、刮腻子→涂刷第一遍涂料→复找腻子、清磨→第二遍涂料→复找腻子清磨→第三遍涂料→清理、验收
2.7.3.5施工要求
（1）基层处理
1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
2）用专用内墙腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
（2）涂刷第一遍漆
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。
涂刷顺序先上后下，自左向右。
一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。
涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
（2）涂刷第二遍涂料
操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。
涂料膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
（3）涂刷第三遍内墙涂料
操作要求同第二遍涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显而再另行处理。
2.7.3.6质量标准
（1）主控项目
1）涂料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2）涂料面严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。
（2）一般项目
项次
项目
中级标准
1
透底、流坠、皱皮
大面无，小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
3
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）
4
颜色、刷纹
颜色一致、无明显刷纹
2.7.4墙地砖施工方案
2.7.4.1施工工具
平铁锹、合金尖凿子、合金扁凿子、水平尺、拔缝开刀，硬木拍板、皮锤、切割机及各种瓦工工具。
2.7.4.2作业指导
（1）墙面和顶棚抹灰、门窗框安装及水、电、煤气、暖气管道安装均已施工完成。
（2）地漏以及与楼地面有关的各种设备和预埋件均已安装完毕。
（3）基层已施工完，并已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
（4）地砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，掉角和表面有缺陷的应剔出不用，
2.7.4.3施工操作工艺
（1）清理基层
基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其它垃圾杂物应清除干净。
如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷至外露结实面为止，凹洼处应用砂浆补抹平，油污应擦净，铺前，将基层浇水湿润。
（2）做灰饼冲筋
根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1：
3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。
灰饼及冲筋用干硬性水泥分别抹成50mm见方和宽50mm左右条状。
有地漏者由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计定或采用0.5%～1.0%的坡度。
无地漏者其门洞口处一般应比里边低5～10mm，以免积水。
（3）做底灰
做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一道素水泥浆，须薄且匀，一次面积不易过大，随刷随铺底灰（找平层）。
底灰用1：
3（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为易，厚度为20～25mm。
铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实。
在用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实槎平，顺手划毛。
有地漏的房间，应按排水方向找出０.５％～１.０％的坡度的泛水；底灰完成以后，用2ｍ靠尺和契形塞尺检查，表面平整偏差应在２ｍｍ以外。
（4）铺贴地转
对铺设的房间检查净空尺寸、找好方正，在底灰（找平层）上弹出方正的纵横控制线。
找方正时，在硬底上可弹控制线。
弹线尺寸按实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，毛边在作踢脚线时盖住，与邻房或走道连通时，应拉通线对缝对齐。
在地面上铺设地砖时，先洒水湿润后刮一道２～３mm后的水泥浆，应注意水泥浆结合层要随刷随贴，不应间歇时间过久。
在水泥浆未初凝前铺地砖，从里向外沿控制线进行，铺时用刷子蘸水将地砖背面稍湿润，薄抹素水泥浆一道，随即将地砖纸面朝上，背面朝下对正控制线进行，依次铺贴，紧跟着用手将面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内，直至纸面上出砖缝为止。
铺贴地砖面层，一般多采用退步法，也可站在已铺好的垫板上。
顺序向前铺贴。
整间（或一段）铺好后，用锤子和拍板，由一端开始依次拍击一遍，并须拍平拍实，要求拍至水泥浆添满缝隙为止。
同时修理好四周边角，将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保持接槎平直。
（5）拨缝、灌缝
及时检查缝隙是否均匀，如不顺直，用小靠尺比着开刀轻轻地拔顺、调直，先调竖缝，后调横缝，边调边用锤子敲垫板拍平拍实；同时检查有无掉用现象，并及时将缺角的地砖补齐。
拨缝后用棉纱头蘸与地面同颜色的素水泥浆（或1：
1水泥浆），将缝隙擦嵌平实，并随手将表面污垢和灰浆用棉纱头擦洗干净。
（6）养护
铺贴完24h，应用干净湿润的锯末护盖。
养护不少于7d。
（7）地砖变形缝要求：
1）大面积地面地砖的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。
2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
2.7.4.4质量标准
（1）保证项目
面层所用地砖、水泥、砂、颜料的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定；面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
（2）基本项目
1）面层表面平整、洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺棱、脱层、缺粒等现象。
2）地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏；踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸，符合设计要求和规范的规定；边角整齐、光滑。
地砖面层的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
地砖
碎拼
1
表面平整度
1.0
3.0
2m靠尺和楔型塞尺检查
2
缝格平直
2.0
――
拉5m线和钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
――
用钢尺和楔型塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
1.0
拉5m线和钢尺检查
5
板块间隙宽度
1.0
――
用钢尺检查
2.7.4.5成品保护
（1）地砖铺砌完后，必须待找平层、粘结层养护达到一定强度后，可进行其它工序作业，并应铺垫覆盖物，对面层加以保护。
（2）刚铺完的面层应避免太阳曝晒，室内宜适当通风，覆盖锯末未宜一直保持到交工前为止；踢裁地砖应用垫板，严禁在已铺面层上踢裁；手推车运料应注意保护门框和已完面层，小车腿应用胶布或布包裹。
（3）面层发现松动，应及时修补，以防止扩展；在已完面层上，应采取措施防止污染面层；常温下一个区间的整个操作过程宜在4h内连续完成，不宜在砖面上行车和堆放重物，必须时，应在上面铺较平整的木垫板。
2.7.4.6施工注意事项
（1）若温度低于5℃，应按冬期施工要求采取保暖防冻措施。
（2）铺砌时，不同品种、规格的地砖不得混杂使用，严禁散放。
（3）铺设宜整间一次连续操作完成，应在水泥浆结合层终前完成拨缝工作；大面积面层如一次不能镶铺完，应将该已完部分接槎切齐，并清理干净，避免拢动，交接处要注意整平
（4）地砖底面应清洁，每块地砖之间，与结合处之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合，不得有空隙，在靠墙处并不采用砂浆填补。
（5）已完面层上的砂浆，应随手清理干净，严禁在已经铺好的砖面上拌制水泥砂浆，以防止污染、损伤面层。
（6）用完的地砖应及时装入纸箱，不可到处乱扔。
（7）面层镶铺应注意防止空鼓和脱层。
一般预防措施为：
基层必须清理干净；做找平层时必须浇水湿润；刷素水泥浆一道，找平层做完之后，应跟着做面层以防止污染；锦砖铺前刮的水泥浆层应防止风干，薄厚要均匀；面层镶铺后应用木拍板、木锤拍实，使其与基层密合。
（8）面层铺设前应注意严格挑选地砖，在同一房间应使用长宽相同的地砖，以防止造成缝格不匀。
（9）铺厕浴室面层时，应注意保护地面防水层；穿楼板的管道应堵实并加套管，与防水层连接应严密，以防止造成地面渗漏。
2.7.5外墙保温施工
2.7.5.1外墙保温施工方案
（1）施工条件
1）基层墙面应干燥并清理干净。
2）施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内不得低于5摄氏度
3）为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。
4）雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
（2）配合施工条件检查、准备
（1）墙体工程质量检查验收
1）墙体的检查：
根据墙体材质，主体结构经验收合格后方可进保温层的施工，具体要求如下：
①使用1：
2．5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），无需做找平砂浆层。
可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；
②表面强度达到0.5Mpa：
③平整度和垂直度要求：
2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；
2）保温砂浆施工前，门、窗洞按照设计要求做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：
3）架设的准备：
按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：
4）材料准备：
所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。
提前做好材料报检和送检工作；
5）水电准备：
依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：
6）工具的准备：
施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；
7）人员的培训：
重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
（2）施工气候条件
施工条件：
本系统的施工24小时内，环境温度应在5～35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。
否则需采取防护措施。
（3）基层面检查与处理
1）基层面检查
①干燥度检查：
基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。
②干净度检查：
基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。
③表面强度检查：
基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查。
④平整度和垂直度检查。
2）基层面处理
①驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10mm应铲平。
②钢制轻打磨：
驱除油污。
③墙面修整处理：
修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层吊通线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：
2．5水泥砂浆找平。
并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内。
④基层为混凝土，；加气块砌体，基材无油污、无灰尘及其它松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。
⑤如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。
（4）保温材料搅拌及施工
1）界面砂浆
①搅拌：
界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。
现场直接加水搅拌均匀即可施工，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。
用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面。
②施工要点：
a必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。
相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工，并作好检查验收记录。
b配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mm，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mm。
2）保温砂浆搅拌及施工：
①搅拌：
a现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；
b搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工。
②施工要点：
a在保温砂浆施工前12小时用水将墙面淋透，施工前2～3小时再将墙面淋湿；
b趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；
c作保温砂浆时应分层施工,第一遍厚度应控制在20mm内。
且必须压实，让保温层和基层结合牢固。
确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；
d第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。
保温砂浆的厚度以灰饼为准。
之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；
e配好的保温砂浆必须在4小时内用完。
掉地上的砂浆必须在4小时内回收；
③注意事项：
a现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。
确保保温砂浆的水灰比例。
b由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。
c保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；
（5）抗裂砂浆及网格布施工要点
1）抗裂砂浆：
抗裂砂浆为防水防潮包装，为厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。
其抗裂性能好，耐水强度高、压折比、柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。
抗裂砂浆中的骨料比较粗糙，正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从而消除了因温差引起的开裂。
2）网格布
a网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，应符合JC/T841的规定，选用孔距4*4mm单层网格布。
b抗裂砂浆浆料的配制
用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次2～3分钟，重新搅拌时无须添加水和其它材料；
c第一遍抗裂砂浆施工
待保温砂浆养护好后，如果温度在30－35度左右时，施工抗裂砂浆前2～3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。
在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。
养护24小时。
d网格布施工：
施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。
固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。
网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于10mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90度直角，再铺贴。
网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5mm，要求完全覆盖网。
刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。
e第二遍抗裂砂浆的施工
①在铺设网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度；
②抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护；
注意点：
特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、正负零的部位等）。
在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度（40㎜）+100mm左右。
保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。
③门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强
门窗洞口处用200×300mm的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。
玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。
④节点的防水处理
所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。
⑤预留洞口处理：
当脚手架折除后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。
（6）保温系统允许偏差及检验方法符合下表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
表面平整
3
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
5
保温层底厚
3
用空针或钢尺检查
6
伸缩缝（装饰线）平直
3
拉5m线和直尺检查
（7）质量要求
1）保证项目
①所用材料品种、质量、性能应符合要求。
②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温
升级会员 