板框压滤机试车规划方案.docx

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板框压滤机试车规划方案

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板框压滤机试车方案

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一、编制目的

企业磷酸铁项目铁盐办理压滤机其配套设备以安装齐备，电气及

工艺管道也都安装试验完成，具备了试车条件，特拟订本试车方案。

二、试车准备

整机检查

1、将液压站、电控柜擦洁净，检查液压站的各样油管安装能否正

确，电控柜安装能否正确，以及所有电器接线能否正确。

2、所有的零件能否安装到位，按要求进行调整、查验，切合精度

要求。

3、电源及电机等接线正确无误，电机运行正常，液压油应加满清

洁的液压油。

4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，

并保证其畅达无阻。

5、协助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完满。

6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，知足试车条件。

7、依据滤浆的过滤要求，应当准备足够、适合的助滤剂或絮凝剂。

8、对所有的限位器检查安装能否正确，能否抵达正确使用状态。

9、检查所有的电气设备能否接地。

10、将机架、滤板擦儿洁净，检查滤布能否摆列齐整、正确，检查滤布安装有无折叠现象，若有则需要展平。

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11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置能否正确合理。

管路安装

参照设计。

12、在试车前做好全部准备工作。

13、试车中对设备的所有方面进行检测，实时发现问题并办理。

14、依照试车次序，前一步未检测完整时不得进行下一步的检测。

15、先进行单机试车,单机试车无问题后进行联动试车。

三、试车技术要求、步骤及调整方法

单机试车进料均采纳清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候

按正常生产操作。

单机试车次序：

（一）供料部分的单体试车：

1、车间渣浆泵电气检测，此中包含：

（1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳固，电机绝

缘等。

（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填

料密封渗漏正常。

（3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一

般不超出四周温度35℃，最高不可以超出75℃。

（4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。

2、管道畅达度检测，能否有拥塞、积淀、泄漏等问题。

（二）泵单体试车：

1、电机电气检测（同上）

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2、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位能否到位、漏油、密封等问题。

3、电机与泵运行时状态检测，包含温度、噪音、震动等。

（三）压滤机单体试车

1、电气检测

2、电气控制信号检测

3、油路检测

以上检测项以由压滤机厂家售后服务人员安装调试并达成了

检测。

检测合格后压滤机才能试车，在试车进行中在对其进行工作状

态下的检测。

经过单机试车，对试车中出现的问题进行仔细的剖析，完整办理

确认无误事后才能进行联机试车。

（四）联动试车

全系统联动试车应具备以下条件：

1．操作规程已拟订（附后）；

2．操作人员已经确立；

3．单机系统已稳固运行，能知足全系统联动试车条件；

4．生产记录报表已经准备齐备，印发到岗位；

1）、在先期单体设备试车已经达成，配套工程已经达成并能够使

用的状况下，进行联动试车。

联动试车方案内容主假如对设备管线进

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行加负荷试验；目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预

测装置经过能力；查验仪表、电器装置的适应性；查验生产装置的可

操作性，为正式生产作好准备。

2）、厂车间领导及工艺技术员等应到现场，连续24小时试车。

试车方案分为两部分，第一部分为由油隔绝泵将矿打入搅拌桶，

并由搅拌桶搅拌在打入压滤机。

第二部分为压滤机启用，进行试生产。

第一部分：

开启油隔绝泵车间的渣浆泵，将矿浆经过管道打入搅拌桶，开启搅拌桶的搅拌机，渣浆泵开启进料，将平均矿浆打入压滤机中。

开车前的准备工作对泵电气性、控制信号再进行一次全面的检测。

设备和管道的吹扫和冲洗工作已经结束。

第二部分：

压滤机的开启，压滤机工作流程为:

开始→松开→拉板水洗→压紧→保压→结束。

开车行进行整机检测：

（1）将液压站、电控箱擦洁净，油箱内部冲洗洁净，检查电源以及压紧、回程油管能否安装正确，电接点压表（DY）上下限压力调定能否适合，电源布线能否安全合理。

（2）将机架、滤板、活塞杆擦洁净，检查滤板摆列能否齐整、正确；检查滤布安装有无折叠现象，若有，需展平。

（3）检查进料、水洗、出液等管路、阀门的配置能否正

确、合理。

压滤机详细流程：

压紧，至电动机负荷显然增大电流继电器常闭点断开，电机自动断电后停止。

过滤，翻开进料口的阀门开始进料，但要保证进料压力不行超出额定压力，滤液经过滤布自动排出。

松开，

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当滤浆过滤完成后，电机反转，滤饼零落。

一个工作循环完成。

2）、试车时期应做到一下几点：

（１）、施工记录资料齐备正确备齐，原始记录等均已准备齐备。

（２）、试车中应付设备的所有运行参数进行纪录。

3）、安全保证举措

1、安全准备要侧重从工厂生产装置的实质出发，在安全准备工

作中，要仔细贯彻以下原则：

a、踊跃预防性管理，采纳有效的预防性举措；

b、推行初期隐患检测，做到初期发现和初期办理；

c、保证人身财富安全；

d、所有操作人员应严格配合依照厂家操作规程操作，切忌违章操

作。

e、穿着好所有劳动保护用品。

f、如试车过程中出现问题，一定泊车后才能办理。

4）、试车注意事项

1、操作报表、交接班记录准备好，试车时期一定详尽记录过程发生

的所有状况和参数变化，发现问题一定实时反应（保证试车正常进行，

有关人员不可以走开试车现场），联系解决，保证试车顺利进行。

2、试车时期要实时对设备状况进行认识，对仪表的敏捷度、正确性；

电器装置的靠谱性要进行察看，有疑问处要实时报告有关部门。

钳工

班和电工班安排人员追踪并作好有关记录。

3、试车时期，各专业岗位操作人员按要求着装出席，依照一致调动

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指挥进行相应的现场操作，不得私自改变操作流程。

联动试车结束，将各设备的存水需要所有放净，假如设备内仍存

有泥沙等一定冲洁净。

管路一定进行反冲水冲刷，把泵和管理中的泥

沙冲刷洁净，试车时期开、泊车及正常操作按操作法进行。

八、设备养护、故障清除及方法

序号故障现象产生原由清除方法

1压力不足

2保压不好

3滤板之间

漏料

4滤板破裂

滤板向上

5

抬起

6滤液不清

7液压系统

1、溢流阀破坏1、维修或改换

2、油位不够2、增补液压油

3、油泵破坏3、改换油泵

4、阀块和接头处泄漏4、拧紧或改换O型圈

5、油缸密封圈磨损5、改换密封圈

6、阀内漏油6、调整或改换

1、活塞密封圈磨损1、改换密封圈

2、油路泄漏2、检修油路

3、液控单向阀拥塞或磨损3、冲洗或改换

4、电磁球阀拥塞或磨损4、冲洗或改换

1、料泵压力流量超高1、调整回流阀

2、滤板密封面夹有杂物2、清理洁净

3、滤布不平坦，有折叠3、整理滤布

4、压力不足4、调整压力

1、过滤时进料压力过高1、调整进料压力

2、进料温度过高2、换高温板或滤前冷却

3、进料速度过快3、降低进料速度

4、滤板进料孔拥塞4、清理进料孔

5、滤布损坏、出液口拥塞5、改换滤布、清理洁净

1、安装基础不平坦1、从头修整地基

2、滤板下部除渣不洁净2、消除洁净

1、滤布破裂1、改换滤布

2、滤布选择不妥2、从头试验，改换滤布

3、滤布开孔过大3、改换滤布

4、滤布缝合处开线4、从头缝合

1、吸入空气1、翻开放气阀放气

2、固定件松动2、将紧固件紧固

3、液压油粘度过大3、降低液压油粘度

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有噪声

8主梁曲折

9闭合不严

10翻开抖动

11行走故障

12冲洗时

漏水

13起落故障

14滤布定位

禁止

15滤饼零落

成效不好

16曲张臂摆

动不一致

17振打气缸不

能正确到位

18振打无力

动作迟缓

19脱轨现象

20卡轨现象

1、油缸端地基粗拙自由度不够1、从头安装

2、滤布摆列不平行，拉板不一样步2、从头摆列滤布

3、调整拉板小车同步性

1、面板翻转角度不好1、调整连杆

2、调整限位开关

1、油缸运行不畅1、调整油缸放气阀或

溢流阀

1、行走电机不转1、检查电机接线

2、制动器失灵2、调整或改换制动器

3、行走齿轮跳齿3、调整行走梁的平行度

1、密封件破坏1、改换密封件

2、胶管破坏2、改换胶管

3、密封件松动3、固定螺栓

1、行走电机不转1、检查电机接线

2、制动器失灵2、调整或改换制动器

3、导向管卡死3、改换破裂导向石墨套

4、起落带破坏4、改换起落带

1、限位破坏1、改换限位器开关

2、限位安装不妥2、调整限位地点

3、滤布的定位螺钉不妥3、调整定位螺钉

1、拉伸弹簧无效1、改换弹簧

2、滤布粘料太多2、冲洗滤布

1、拉取板小车行走不一致1、调理变频器

2、曲张臂座中心线不再2、检查曲张臂座的地点同一条水平线上

1、限位开关地点不正确1、调整限位开关

2、限位开关失灵2、改换限位开关

1、气源储气罐气压不足1、充分气

2、气管路中有泄漏2、检修

3、气缸老化或密封件破坏3、检修或改换

1、轨道安装不直1、调整轨道

2、轨道上有杂物2、消除

1、轨道安装不直1、调整轨道

2、轨道上有杂物2、消除

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21电机破坏

22排水不畅

23撞击限位

1、异物砸碰1、维修或改换

2、出现卡轨，超载烧毁2、维修或改换

3、水淋湿烧毁3、注意保护电机

簸箕处有杂物消除

限位开关破坏改换

附箱式压滤机操作流程与投料试车检查项目表。

压滤技改系统试车记录表

设备名称记录时间工作电流工作电压温度震动油缸压力

油隔绝泵

1#

渣浆

泵

2#

压滤机

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搅拌

1#

桶电

机

2#

压滤技改系统试车记录表

设备名称记录时间工作电流工作电压温度震动油缸压力

油隔绝泵

1#

渣浆

泵

2#

压滤机

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搅拌

1#

桶电

机

2#

纯真的课本内容，其实不可以知足学生的需要，经过增补，达到内容的完美

教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，因此一无所能。

教育革命的对策是手脑结盟，结果是手与脑的力量都能够大到不行思议。

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