17大体积混凝土施工作业指导书.docx

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17大体积混凝土施工作业指导书

大体积混凝土施工作业指导书

1适用范围

适用于新建铁路沪昆客专贵州段CKGZTJ-6标桥梁承台及墩台大体积混凝土施工。

2作业准备

2.1内业技术准备

对参加施工的所有人员进行技术、业务培训和安全质量培训，确保高素质人员参建。

（1）施工管理人员培训

①施工管理人员，通过培训了解桥涵大体积混凝土工程的施工任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排，适时做好施工准备工作。

②培训的内容主要有三个方面：

A学习有关桥梁、涵洞工程的施工规范、规定，特别是桥涵大体积混凝土工程的规定要求。

B学习桥涵大体积混凝土工程的施工技术。

C学习、理解桥涵大体积混凝土工程施工的施工方法、措施。

③施工管理人员在培训学习中，应重点了解桥涵大体积混凝土工程施工技术工作的特殊性，施工现场管理人员必须掌握以下工作要点：

A了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做好混凝土养护温度的控制等。

B根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温保湿措施。

（2）测温人员的培训

测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。

测温人员必须做到：

①每天记录大气温度，并报告工地负责人。

②混凝土拌合料的温度、混凝土出盘温度、混凝土入模温度。

③混凝土养护温度的测量：

按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。

规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气温度、控制混凝土加热养护的初养温度和时间，升温速度、恒温的温度和时间、降温速度。

④做好测温记录的填写和整理工作。

2.2外业技术准备

（1）大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础、墩台的大体积混凝土顺利施工。

（2）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（3）项目部应与有关单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（4）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

3技术要求

施工采用混凝土罐车运输，泵送浇筑混凝土。

水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，水灰比应控制在小于0.6。

尽量采用连续级配的骨料配置混凝土，在能满足运输、泵送的前提下，选用粒径较大的石子。

在混凝土中加入粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土的工作性和可靠性，同时可代替水泥，降低水化热。

为满足和易性和减缓水泥早期水化热的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝剂、减水剂。

配合比应由试验室多次试配。

混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定。

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

原材料的称量偏差小于1％。

4施工程序与工艺流程

4.1施工程序

测量放线→钢筋绑扎→模板安装→混凝土布料→灌筑成型→拆模及后期养护期。

4.2工艺流程

大体积混凝土施工工艺图

5施工要求

5.1测量放线

立模前施工作业队现场负责人必须根据测量队的测量交底复核承台高程和纵横轴线，检查连接筋预埋情况，如有问题应通知技术部门进行确认。

熟悉和掌握每个墩身的模板组合方案，按照纵横轴线要求进行模板拼接。

5.2模板

模板应满足强度、刚度、稳定性的要求，模板接缝应严密，不得漏浆，施工采用组合钢模板，首先按照设计图纸进行挑选，模板边角必须顺直、平整、洁净、模板肋齐全、板眼一致。

整理后，清理干净后刷脱模剂。

模板进场后，首先应试拼。

合格的模板经过清洗、打磨、灰浆抹面、打磨抛光、干燥、均匀涂刷脱模剂。

板缝在模板安装时用双面胶粘缝。

在安装完成两节或者三节模板后，由测量队进行位置复核，如果出现偏差及时调整；在全部模板安装完成，预埋件以及钢筋预安到位后，测量人员进行，复核高程和模板中心以及纵横轴线。

5.3钢筋

钢筋进场必须有相应的出厂合格证和试验报告单，试验合格才能使用。

绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、位置、数量、间距正确。

钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块的强度不低于混凝土的设计强度。

5.4配合比

施工时使用的是施工配合比，混凝土的制配应有严格的过磅制度，保证原材料的称量偏差不大于1％。

当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整骨料和水的用量。

5.5材料检验

水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂、拌和用水均应具有相应的出厂合格证或试验报告单，且试验合格方可用于混凝土施工。

5.6技术交底

混凝土施工前，应该针对所施工部位编制施工技术交底，技术交底的内容应包括该构筑物的尺寸、形状、平面位置、砼强度等级、模板、钢筋详细图纸、混凝土浇筑方式，以及安全、质量措施。

5.7混凝土搅拌

混凝土由搅拌站集中搅拌。

在施工温度较高时，采用拌和混凝土时用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。

搅拌时间应根据搅拌设备和施工经验综合确定。

5.8混凝土的运输

混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。

混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。

运输混凝土的道路、应能满足施工要求。

采用汽车泵将混凝土由搅拌车输送到模板内。

5.9混凝土浇筑

浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。

在施工缝处浇筑混凝土前，应将老混凝土用水洗干净、湿润；浇筑前，宜在施工缝处先铺一层厚约15mmm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。

混凝土浇筑时，为防止混凝土离析其自由倾落高度不得超过2.0m，混凝土从汽车泵中直接输送浇筑时，混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm。

混凝土浇筑方法采用整体分层连续浇筑，不留施工缝，分层厚度为30cm。

为了使混凝土不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土间隔时间控制在2小时以内。

混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。

振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土。

插入试振捣器的移动间距为30cm～50cm，视混凝土的坍落度而定，插点要均匀布置。

振捣时间当由于采用泵送混凝土，每个振点为10s。

振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。

浇筑混凝土面出现泌水时，应及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。

浇筑时必须有专人监护模板、拉筋的变化，如发现变形、位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。

5.10混凝土养护

养护是大体积混凝土施工的关键环节。

混凝土完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。

塑料薄模、草袋可作为保温材料覆盖混凝土和模板。

有必要时应采用内降外保的方法，在混凝土中埋设循环冷却水管，降低混凝土内部温度；外部搭设暖棚，采用各种措施升高混凝土四周的环境温度，既能降低混凝土的降温速度又能改善混凝土内部和表面的温差。

5.11混凝土的温度控制

混凝土内部前1～5天温度波动较大，最高温度多数发生在浇筑后的3天左右，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。

因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差，我们要求其差值不得大于25℃。

混凝土内部温度的测定，测试元件采用高精度数字化传感器。

根据混凝土的形状，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布置测点，布置在混凝土表面的传感器离模板内侧水平距离2～3cm。

必须有专人定时测温，随时控制混凝土内的温度变化，及时调整保温和养护措施将内外温差控制在25℃以内。

如发现混凝土温度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。

5.12混凝土试块留置原则

（1）抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组。

（2）桥梁每墩台应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于一次。

（3）混凝土试件应在浇筑地点随机抽样制作。

5.13冬季施工

冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度，合理选用外加剂。

水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。

混凝土搅拌时间宜较常温延长50％。

可采用暖棚法养护混凝土，当暖棚内采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。

6材料要求

6.1水泥

为降低水化热，宜采用低水化热水泥品种，如矿渣水泥、火山灰水泥。

水泥强度、凝结时间、安定性必须检验合格。

6.2粗骨料

采用连续级配的石子，在满足施工要求的情况下粒径尽量大。

在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。

控制含泥量小于1.5％，泥块含量小于0.25％并且检验合格。

6.3细骨料

优先使用中粗砂，含泥量小于1％，并且检验合格。

6.4水

拌制和养护混凝土用水宜采用饮用水。

当采用其他水源时必须检验合格。

6.5粉煤灰

混凝土中使用的掺和料国内目前主要是粉煤灰，掺加粉煤灰代替水泥可降低水化热，降低混凝土的绝对升温值。

使用的粉煤灰应检验合格。

6.6外加剂

外加剂种类多，常用的有减水剂、引气剂、早强剂、缓凝剂，应根据实际需要合理选择。

掺入减水剂，不仅可以使混凝土的工作性能有明显改善，同时可以减少用水量，节约水泥，从而降低水化热。

泵送混凝土为延缓凝结时间经常加入缓凝剂。

外加剂选用前应了解其产品性能，使用前应试验合格。

7劳动组织

（1）劳动力组织方式：

采用架子队模式。

（2）施工人员根据施工方案、机械设备、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员最少配置15人，其中工班长1人、技术人员1人、安全员1人、混凝土泵车司机1人、混凝土罐车司机4人、混凝土工4人、杂工5人。

8机具设备配备

混凝土罐车5台、地泵或汽车泵1台、吊车1台、插入式振动器5个、发电机、流动电箱、空压机、电子测温仪、测温元件或温度计和测温预埋管。

手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。

9质量控制及检验

9.1质量控制措施

（1）严把材料关，遵守“先试验，后使用”的原则。

优选水泥品种、粗细骨料级配、粉煤灰以及外加剂种类。

（2）施工前精确放样十字线，立模后进行二次复核，待混凝土浇筑完毕后再复核。

（3）搅拌站各种机具设备定期检定、维修，在混凝土加工作业前全面检查，保证混凝土生产能够按时、连续进行。

（4）严格控制粗细骨料的含泥量，施工现场取样实测。

（5）桥梁墩身模板均由信誉好、有资质的专业厂家定做，钢模加工做到大面平整、光滑、不漏浆。

为保证墩的线型符合设计和规范要求，施工中加强对桥墩中心位置、顶面高程、垂直度的监控测量。

（6）混凝土浇筑时严格控制分层厚度。

层与层之间间隔时间部超过2小时,防止出现施工冷锋。

（7）混凝土振捣应在施工之前先确定插点之间间距,以及排列形式,确保施工人员心中有数,振捣棒每次应插入下层混凝土5～10cm。

（8）混凝土浇筑完成养护期间设专人值班测定混凝土内部与表面温度,温差一旦接近25℃,及时向上级汇报同时采取相应措施。

9.2质量检验标准

混凝土施工过程控制标准及检验方法见下表

检验项目

技术要求

检查方法

坍落度（mm）

土20（在保证满足施工工艺要求的前提下可放宽下限值）

用坍落筒，首盘一次，每50m3一次

含气量（％）

2％～4％或≥5％（有抗冻时）

含气量仪，首盘一次，每50m3一次

温度

5～30℃，大体积5～28℃

温度计，首盘一次，每50m3一次

泌水率

无

泌水率测定仪，每班至少一次

混凝土芯部温度

不宜大于60℃，最高不大于65℃

养护期间进行温度监测

混凝土温度差

养护期间芯部与表层，拆模时表层与环境不大于20℃

养护期间及拆模时进行温度监测

同条件养护拆模抗压强度

符合施工图及施工工艺要求

每墩、台作不少于2组试件

10安全及环保要求

10.1安全要求

（1）所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。

（2）钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。

（3）多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。

（4）支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。

（5）所有电源设备均应设有漏电保护器。

（6）振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。

（7）振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。

（8）电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。

严禁使用裸露的铝线作为二次线。

焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于5米。

（9）夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯，施工区域照明采用探照灯。

（10）施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。

（11）施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。

（12）施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。

（13）施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。

10.2环保要求

（1）严格执行国家及各级部门制定的各种安全技术规程。

（2）设立收尘和排污设施，确保搅拌楼操作层粉尘含量和污水排放达标。

（3）混凝土搅拌机、运输车、上料设备等主机性能及刹车、雨刮器、防滑带、喇叭等附属机件性能灵敏可靠，每次出车前检查，确保安全行车。

（4）建立健全环保机构。

（5）混凝土运输过程中应采取措施，避免遗洒。

储料厂易飞扬的材料应遮盖，避免运输、装卸过程中刮风时扬尘。

（6）选配噪声较低的施工机械设备，采取有效措施降低噪声对施工人员身体健康的影响。