混凝土结构硅烷防腐施工组织设计方案1.docx

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混凝土结构硅烷防腐施工组织设计方案1

上海氯碱化工码头工程混凝土结构硅烷防腐施工组织设计方案

1、工程概况：

本工程为上海漕泾氯碱化工码头和引桥上部结构从护轮坎顶标高以下全部混凝土外露表面（不含码头、引桥的顶面）和钻孔灌注桩泥面以上砼表面进行硅烷浸渍施工，要求对混凝土表面处理和施工工艺按《海港工程混凝土结构防腐技术规范》（JTJ275-2000）有关规定进行浸渍二度。

2、编制依据

2.1JTJ275海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范

2.2JTJ271港口工程混凝土粘结修补技术规程

2.3JTJ268水运工程混凝土施工规范

2.4GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范

2.5GB50224-95建筑防腐蚀工程施工质量检验评定标准

3、混凝土表面硅烷浸渍工艺优点：

3.1优异的防水性及防氯离子渗透性

3.2紫外线稳定性，减少风化损坏

3.3透气性，减少冻一融损害

3.4无色，均匀，中性外观

3.5耐久性强，长效保护

4、硅烷材料

4.1采用海工混凝土表面防腐蚀保护的硅烷—异丁烯三乙氧基硅烷单体作为硅浸渍材料。

（1）异丁烯三乙氧基硅烷：

应用于引桥钻孔灌注桩部分的，不应小于98.9%，应用于其他部分的，大于等于60%；

（2）硅氧烷含量不应大于0.3%；

（3）可水解的氯化物含量不应大于1/10000；

（4）密度应为0.88/cm3（异丁烯三乙氧基硅烷含量98.9%材料）；

（5）活性为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。

4.2硅烷产品在应用于高碱性的浇制不久的混凝土（浇制时间不到一年）时可提供更多的保护。

但应用在旧混凝土或中性基底上，其保护的有效性将降低。

当温度达到40度或低于0℃，切勿使用本产品。

4.3硅烷是一种小分子结构，可渗透胶结性表面。

该物质与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分产生反应，生成羟基团。

这些羟基团将与基底和其本身结合，形成一斥水处理层，从而抵制水分浸入到基底中。

碱性环境如浇制不久的混凝土，会刺激该反应并加速斥水表面的形成。

使混凝土基面具斥水性，并保留其原有的外观。

4.4操作注意事项：

硅烷属易燃物品，固化后会产生乙醇。

应时刻遵守安全预防措施。

切勿靠近火花或明火处存储或使用。

切勿在附近区域吸烟。

使用场合应保持通风良好，或穿戴提供氧气的防毒面罩。

应始终戴上护目镜和防护手套。

如果吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。

如果接触到皮肤或眼睛请立即用水清洗15分钟。

脱下受污染的衣服和鞋子并即时就医。

4.5具装运限制。

（运输分类：

易燃液体。

）

5、施工工艺

5.1施工前试验：

在施工前，建议在工地的不同区域，找2~3个试验区域，进行喷涂试验。

试验区面积为5~10㎡。

完成试验区的喷涂工作后，应按规定的方法，在试验区随机钻取六个芯样。

并各取两个芯样分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试。

当测试结果符合规范JTJ275中第6.2.3规定的合格判定标准时，方可在结构上浸渍硅烷。

5.2表面准备

5.2.1在使用硅烷前必须先清洁混凝土表面，除去灰尘、污水、霉菌、油脂、浮浆皮、油漆等这些阻碍产品渗入的外层物质。

5.2.2特殊部位打磨，必须将浮灰清理干净。

需要修补部分用腻子平整，做到无凹无凸无裂。

（尽量浸渍于原基面）

5.2.3必须清除或修理分层、松散、剥落的混凝土。

裂痕不深、对结构没有重大影响的收缩裂缝（≤0.2mm裂缝）可直接涂上多层硅烷。

5.2.4对于其它裂缝必须使用硅烷然后用合适的封闭剂缝合。

硅烷不影响封闭剂与混凝土、混凝土与钢筋之间的粘合。

5.2.5硅烷可以直接用于清洁过的钢筋，然后再放置修护材料。

该产品对钢筋与混凝土之间的粘合没有负面作用。

5.2.6喷涂硅烷的混凝土表面应尽可能干燥，利于硅烷渗透。

在水位变动区，为面干状态，（可采用表干设施）混凝土表面看不到游离水时，喷涂硅烷，尽量延长喷涂前的自然干燥期。

5.3施工应用：

5.3.1海工硅烷浸渍采用低压喷涂即可。

其他替代方案包括滚筒，毛刷或用灌注的（如注入裂缝）工具。

5.3.2一般喷涂两遍，喷涂量为250~300ml/m2左右。

在每参照空间基本算出用量。

间隔时间为4—6小时，这样在上层完全固化情况下，以达到更高的渗透深度。

5.3.3针对潮位变动区和浪溅区，如果间隔时间少于4小时，考虑加用催化剂，加快固化时间。

5.3.4硅烷应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。

水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。

在立面上，应自下而上的喷涂，垂流长度为大于20cm，应使被涂表面保持5秒钟镜面效果。

5.3.5涂料产品应具有产品检验合格证及相关的使用说明书，严格按照设计要求和使用说明涂装。

5.4施工条件

5.4.1喷涂硅烷混凝土防护剂的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d。

5.4.2混凝土表面温度应在5℃~40℃之间，现场不允许明火并必须保持通风。

5.4.3施工前应进行喷涂试验。

试验面积1~5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。

试验结果满足要求后，再进行大量施工。

5.4.4浸渍所需的硅烷材料使用前方可启封，并应一启封后72h内用完，否则应予废弃；

5.4.5应避免硅烷材料与氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能与之发生反应的材料接触。

5.4.6在环境允许条件下施工：

海面涌浪不能超过规定,风力小于5级，不能在雨、雾及大风的条件下施工。

5.5注意事项

5.5.1本品属易燃品，应注意安全措施。

施工现场保持通风良好，远离火花、明火。

5.5.2每批喷涂区域界限应有重叠，并在一个数值范围内，每次计量以确保材料使用量正常。

5.5.3每次涂布硅烷混凝土防护剂区域应做明显记号，避免下次漏涂或重涂。

5.5.4密封闭光保存本品，禁止与酸、碱、胺和重金属或其它化合物一起贮存，也不能放置在被其污染的场所。

每次使用过后应封好包装以免失效，启封后应在72h内用完

5.5.5施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。

如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。

如接触到皮肤，立即用水清洗15分钟，不慎接触到眼睛后，立即用水清洗15分钟，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。

5.6涂装过程中应做好施工记录。

5.7海工码头喷涂要求：

5.7.1根据码头结构使用板伐进入施工区，码头应停泊相应船只进行供给出和指挥，施工员有对讲设备船上有专人负责潮水期鸣示。

船和板伐应配备码头结构对其卡塞的工具,以防构件卡船只或板伐。

5.7.2要求喷涂工对混凝土立面应从下至上用扇形低压泵进行叠交喷涂，上平面从面前方向后退叠交喷涂。

5.7.3对码头内部死角部位进行喷涂，如光线原因用作业灯照明做到无死角，无遗漏。

5.7.4对原材料要有专放区，有防火标识和灭火器。

5.7.5养护：

施工后1-2小时基面裸露自然风干,特殊部位加入固化剂。

港工浪溅区一般7天完全固化可产生最佳的防水防护效果。

5.8喷涂完成7天后，钻孔取样，所得样品进行检测。

•每500m2取一组样品，每组样品7个，其中2组样品为空白样。

•样品直径为50±5mm，长度为50±5mm。

•渗透深度≥2mm

•吸水率≤0.01mm/min0.5

•氯化物吸收量降低效果≥90%

5.9防腐蚀效果检测：

喷涂完成7天后，钻孔取样，所得样品进行检测。

将试样在实验室分别进行吸水率、渗透深度和氯离子检测，检测按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规定》JTJ275-2000规范规定进行。

检测完成后及时提交检测报告。

5.9.1吸水率检测

吸水率的测试应在最后一次喷涂硅烷至少7d后，钻取直径为50mm、深度为40±5mm的芯样。

除原表面外，其余各面包括原表面上小于5mm的周边，涂以无溶剂环氧涂料，若该涂层有针孔，应加涂，予以密封。

全部芯样在40℃下烘48h后称重。

在适当的容器底部，放置多根直径100mm的玻璃棒，将这些芯样原表面朝下放在这些玻璃棒上，注入23℃的水，使水面在玻璃棒上1～2mm，以5、10、30、60、120和140min的时间间隔，取出芯样，称重后立即放回去，直到完成所有这些间隔时间的测试。

吸水率平均值的计算是将每一个时间间隔的吸水增量，折算为吸水高度（mm），然后以吸水高度为纵坐标，以该时间间隔平方根为横坐标作图，取该关系直线的斜率（mm/min1/2）为吸水率值。

5.9.2渗透深度检测

硅烷的渗透深度宜采用染料指示法评定。

染料指示法应在最后一次喷涂硅烷后至少7d，钻取直径为50mm、深度为40±5mm的芯样，用密封袋封好。

试验时，芯样在40℃下烘24h，然后将芯样沿直径方向劈开，在劈开表面上喷涂水基短效染料，不吸收染料的区域表明硅烷的渗透深度。

5.9.3氯化物吸收量的降低效果检测

测试氯化物吸收量的降低效果应在最后一次喷涂硅烷后至少7d，钻取芯样。

除芯样原表面外，其余各面包括原表面上小于5mm的周边，均涂以无溶剂环氧涂料加以密封。

将芯样原表面朝下放在合适的容器中，注入温度为23℃的5mol的NaCl溶液，其液面在芯样上10mm。

24h后取出芯样，在40℃下烘24h，然后从该芯样的深度2mm处切片，弃去该切片，将原芯样上的新切面，磨到深度为10mm，按现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》的混凝土酸溶性氯化物含量测定法分析所得粉样的氯化物含量。

在深度为11∽20mm和21∽30mm处，重复上述程序。

氯化物吸收量的降低效果可按下式计算：

△CU=（CU-CU1）/CU*100%

式中：

△CU—氯化物吸收量的降低效果（%）；

CU—对比组的氯化物平均含量，为每个芯样3个深度氯化物吸收量的平均值；

CU1—浸渍硅烷组的氯化物平均含量，为每个芯样3个深度氯化物吸收量的平均值

6、涂层验收评定：

1、浸渍硅烷质量的验收应以每500m2浸渍面积为一个浸渍质量的验收批。

浸渍硅烷工作完成后，按规范JTJ275-2000附录E规定的方法各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效果的测试。

当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷：

（1）吸水率平均值不应大于0.01mm/min1/2；

（2）浸渍深度要求：

a．采用异丁烯三乙氧基硅烷含量98.9%材料的；

强度等级C40混凝土，浸渍深度应达到3～4mm。

b.采用异丁烯一三乙氧基硅烷含量60%材料的：

对强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2mm；对强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到1.5mm。

（3）氯化物吸收量的降低效果平均值：

a.采用异丁烯三乙氧基硅烷含量98.9%材料的：

氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。

b.采用异丁烯三乙氧基硅烷含量60%材料的：

氯化物吸收量的降低效果平均值不小于80%。

2、硅烷的浸渍深度宜采用染料指示法评定。

浸渍硅烷前的喷涂试验可采用热分解气相色普法，当硅烷喷涂施工中对染料指示法的检测结果有疑问时，也可采用热分解色普法进行最终结果评定。

7、施工资源的配置计划

7.1劳动力的投入：

项目经理1人，安技员1人，施工队长1人，喷涂人员10人，船员2人。

·专人对天气预报记录交底。

·专人对技术资料、安全记录。

·因浸渍施工特性必须有当日当班施工进度进行现场尺度标记。

7.2施工机具配置

在设备配置应功能齐全，满足施工要求，选用先进设备，满足质量，工期要求的前提下，设备尽量配套合理，最大限度提高机械利用率，设备数量满足施工，并略有富余。

我公司对主要施工机具进行合理配置。

7.3材料供应计划及保证措施

与供应商签订材料采购供应合同，在开工前将25%的主要原材料采购到位，运至施工现场。

而后根据施工进度要求，提前1周安排材料供应，按材料购置计划备齐资金，确保材料采购。

8.施工工期、施工进度计划及保证措施

8.1本工程防腐项目拟于2010年12月1日开工，2011年2月28日完工。

总工期为3个月。

8.2施工进度计划

8.2.12010年12月5日前完成人员设备材料进场，及开工准备工作。

2010年12月6日开始施工。

8.2.2按每天500㎡的进度安排进行施工，在各种具备的前提下，保证按合同工期完成全部工作。

8.2.3施工过程中对人员、设备、材料和资金进行合理调配，保证施工进度计划的完全执行。

9.质量目标及保证措施

9.1工程质量目标，依据现有的技术和施工经验，保证防腐施工质量等级达到优良。

9.2质量保证措施

9.2.1质量保证体系，根据IS09002标准和公司有关质量管理规定，建立以项目经理为工程质量第一责任人的项目经理部质量保证体系及质量控制机构，使质量管理工作流程标准化、管理体制系统化、岗位职责规范化、信息流通统一化。

9.2.2质量控制，工程质量按照IS09002标准模式、公司《质量保证手册》及程序文件的要求进行控制。

·涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方能进行涂装。

·涂装时，涂层道数和用量应符合设计要求。

·及时提交原材料合格证、表面处理及涂装工程记录、修补和返工记录等技术文件。

9.2.3技术交底

开工前对防腐施工人员进行技术交底，交底的内容包括：

应用的施工图纸、设计要求、主要技术参数、施工工艺质量标准以及操作规程，交底中应着重交代主要技术关键、容易发生事故的薄弱环节、主要质量安全措施、施工中主要应注意的事项等，使参加施工的人员心中有数，认真执行并能相互监督。

施工过程中，主办技术员深入现场，随时检查是否按技术交底要求进行施工，如发现不符应立即制止，进行返工，并追查责任，如构成质量事故或造成严重质量问题，应按规定进行处罚。

涂料必须附有合格证、使用说明、生产厂家质保书和出厂日期，质量指标必须达到国家标准，涂料在使用前必须经过监理公司和业主单位检验合格后才能使用。

9.2.4质量检测验收

·自检，所有操作工人在工作完成后，必须自行检查一遍，确保自己所做工作符合技术交底要求和质量标准，不合乎要求的应主动返工。

各班组每天必须检查当天所完成的工作是否符合设计要求及质量标准，不符合者坚决返工，经认真自检后按要求填写自检卡，工序自检卡是考核质量的重要依据。

质量员负责对整个施工的质量进行检验，每道工序都应留有检验记录。

·工序交接验收，上道工序完成后，下道工序必须认真检查上道工序的施工质量，不合格的要坚决返工。

自检合格后，请监理人员检查验收合格并签字后，方可进行下道工序的施工。

·专职检查验收，质检员必须忠于职守，严格按规范、评定标准和设计要求检查验收，如发现规定的质量控制点漏控、重大质量问题漏检或其它问题，应及时向有关部门汇报。

各部门必须支持配合质检员工作，凡刁难阻挠质量检查工作，对质量问题整改通知拖延不办者视情节予以处罚。

10.施工安全措施

10.1安全生产与劳动保护是工程施工顺利完成的重要保证，全体职工必须遵守安全生产制度和安全技术操作规程，树立预防为主、安全第一的思想意识。

10.2安全员负责施工现场的安全工作，安全员要对全体职工进行日常安全生产教育，监督检查安全生产制度和安全技术操作规程的执行情况，对不安全因素和隐患，必须及时采取有效的措施，防患于未然。

10.3安全制度

·所有施工人员工作前必须戴好个人劳动保护用品。

进入施工现场必须戴好安全帽。

容易砸、碰、烫伤的工种，工作中不准穿拖鞋。

·施工区域内外道路要畅通，施工用料要堆放整齐、牢固。

·各危险区域如配电箱、涂料库要有明显警告标志。

·检修电器设备，必须遵守电工操作规程。

电器设备发生故障，首先迅速切断电源，通知电工检查处理，非专职电工人员不得擅自处理。

·电器设备必须有可靠的接地线，工作照明灯必须由电工安全架设，不得随意乱架。

·操作起重设备等特殊工种的工人，必须持证上岗。

·在涂装现场，严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并要设置消防器材。

11.环保措施

11.1遵守有关环境保护条例和规定，保证整个施工现场具有良好的生产秩序和生产环境。

11.2施工人员应有明确的环境意识，重视本职范围内的环境保护工作，注意工作场地的清洁。

不允许有涂料流入水域。

每天工作结束后整理设备的同时对工作场地进行清扫，避免垃圾堆放现象。

11.3建立环境保护规章制度，设专人监督执和。

做到责任明确，奖罚分明。

11.4设立专人对产品安全监管，对河流或海洋施工水域污染做到国家相关标准的规定

河南省长兴设备防护有限公司

2010年11月30日