平朔通风救护部综合办公楼工程施工组织设计学位论文.docx

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平朔通风救护部综合办公楼工程施工组织设计学位论文

平朔通风救护部综合办公楼工程

施工组织设计

江苏苏南建设集团有限公司

二0一二年六月

1、编制依据

1.1、施工组织设计编制重点

1.2、工程施工组织设计编制依据及原则

2、工程概况

2.1建筑和结构特征

2.2项目管理特点及总体要求

3.施工部署

3.1项目管理目标

3.2项目计划安排

3.3项目管理总体安排

4.土建主要分部分项工程施工方案

4.1测量控制及放线

4.2沉降观测

4.3、基坑开挖

4.4回填土工程

4.5钢筋工程

4.6模板工程

4.7混凝土工程

4.8砌体工程

4.9脚手架工程

4.10屋面工程

4.11装饰工程

4.12建筑节能

5.安装施工方案

5.1安装工程特点

5.2电气工程简述及主要施工措施

5.3给排水及采暖工程简述及主要施工措施

6.施工准备工作计划

6.1施工组织准备

6.2施工技术准备

6.3施工现场准备

6.4施工队伍准备

6.5施工物资准备

6.6施工资金准备

7、施工进度计划

7.1施工控制点计划

7.2施工进度计划横道图

8.施工总平面控制

8.1施工总平面图及说明

8.2施工总平面管理

9.技术组织措施

9.1保证进度目标的措施

9.2保证质量目标的措施

9.3保证安全目标的措施

9.4文明施工及保护环境的措施

9.5季节性施工措施

9.6降低成本措施

10交工资料汇编

10.1交工资料编制依据

10.2交工资料编制要求

11附件

1、编制依据及原则

1.1、工程施工组织设计编制依据

1.1.1、编制依据

1.1.1.1、施工合同文本

1.1.1.2、设计图纸。

1.1.1.3、本工程所用部分图集

类别

名称

编号

国家

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

03G101－1、04G101-3

《抗震构造详图》

03G329-1

地

方

《外墙外保温建筑构造》

02J121-1

《地下工程防水做法》

05J2

《楼梯》

05J8

《工程做法》

05J1

《室外工程》

05J9-1、05J9-2

《电梯》

05J13

《排风道》

J05J105

《水暖管道穿楼板做法》

05J12

1.1.1.5、国家及地方现行施工施工组织设计准、规范（规程）。

类别

名称

编号

备注

国家

《民用建筑设计通则》

GB50352-2005

《民用建筑节能设计规程》

GB1324-2000

《屋面工程技术规范》

GB50345-2004

《公共建筑设计节能标准》

GB50189-2005

《居住建筑节能设计标准》

DB13（J）63-2007

《办公建筑设计规范》

JGJ67-2006

《建筑内部装修设计防火规范》

GB50222-2001

《建筑工程抗震设防分类标准》

GB50223-2004

《建筑结构可靠度设计统一标准》

GB50068-2001

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2001

2006版

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2002

《建筑抗震设计规范》

GB50011-2001

《建筑地基基础设计规范》

GB50007-2002

《建筑地基处理技术规范》

JGJ79-2002

1.1.1.6　国家有关施工规范、规程和行业标准

名称

编号

备注

《地下防水工程施工及验收规范》

GBJ208-2002

《混凝土结构施工及验收规范》

GBJ50204-2002

《屋面工程施工及验收规范》

GBJ207-2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

GB50210-2001

《钢筋焊接验收规范》

JGJ18-2003

《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2003

《建筑施工高空作业安全技术规范》

JGJ80-91

《建筑机械使用安全技术规范》

JGJ33-2001

《建筑现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

1.1.2、工程施工组织设计编制原则

1.1.2.1认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。

1.1.2.2遵循建筑施工工艺技术规律，坚持合理的施工工序和施工顺序。

1.1.2.3采用穿插施工，线性计划，组织有节奏、均衡和连续施工。

1.1.2.4科学地安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。

1.1.2.5认真执行本工程施工组织设计，提高科学管理的水平。

1.1.2.6充分利用投入本工程施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，加快工程建设。

1.1.2.7尽量采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程成本。

1.1.2.8尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面。

2、工程概况

2.1建筑和结构特征

本工程为平朔通风救护部综合楼，位于山西省朔州市，建设单位为中煤平朔煤业责任有限公司。

建筑面积约7542.6平方米，地下一层，地上五层。

结构主体采用框架结构。

2.2项目管理特点及总体要求

2.2.1独立一栋楼体，周边有已完工和在施工项目，施工现场距离近；

2.2.2合同总工期约为150天；

2.2.3施工现场距离公路远，材料运输需要进矿后才能运达现场；

结合上述特点，项目部必须科学管理、严密组织、精心施工，确保工程按期完成；确保建筑结构安全，并满足使用功能。

3.施工部署

3.1项目管理目标

3.1.1工期目标

计划2012年6月25日开工，2012年11月25日竣工，日历工期150天。

3.1.2质量目标

朔州市合格工程。

3.1.3安全生产、文明施工目标

杜绝重大安全事故。

一般事故频率控制在0.2%以内，争创“朔州市安全文明施工工地”。

3.1.4环境保护目标

按照集团“ISO14001环境管理体系”的要求，建立项目重大环境因素目标指标及管理方案，强化全体施工人员的环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染。

采取切实可行的措施，严格控制施工排污、噪声、扬尘、建筑垃圾等污染源，确保现场周围及院区内的正常生活、学习和工作。

3.2项目计划安排

3.2.1劳动力安排

该项目工程工期紧，必须保证投入充足的劳动力。

具体安排计划见劳动力需求计划表。

3.2.2专业安排

土建及安装项目：

防水、面砖、装修、设备安装工程。

我公司及项目部将按施工进度计划要求，分别会同业主及监理考察各专业队伍、签订合同、及时安排进场，穿插施工。

3.2.3主要材料

钢材、混凝土，以及水泥、加气混凝土砌块、给排水管材、电气材料、电梯、空调机组等。

所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。

主要周转材料包括：

φ48钢管，竹胶板模板，方木，密目安全网，架木板，竹笆。

3.2.4主要机械设备选用

（1）垂直及水平运输：

主楼选用1台TC5312自升式塔式起重机，主要负责基础、主体阶段的钢筋、模板、管材、钢管工具、的垂直运输。

安装、装饰施工阶段，设一台SC200／200客货施工电梯，主要负责人员、施工材料及小型安装、装饰机械的垂直运输。

（2）钢筋加工机具：

钢筋焊接机、弯曲机、切断机、调直机、直螺纹机床，木材加工机械等小型机械，

3.3项目管理总体安排

3.3.1施工阶段划分

根据本工程特点和工期要求将其划分为3个施工阶段：

3.3.1.1基坑开挖及地基处理

主要内容：

土石方开挖

3.3.1.2地上主体结构

主要内容：

钢筋混凝土结构、预留预埋、竖向管道、砌体；

3.3.1.3室内外装饰及安装

主要内容：

屋面防水、室内粗装修、室外镶贴及抹灰、室外粉刷、玻璃幕墙、室外面砖、室内精装修、强弱电安装、暖通及设备安装；

3.3.2施工区段的划分

3.3.2.1主体结构：

在钢筋工绑扎施工中，木工支设楼层顶板模板。

待顶板模板支设完毕后钢筋工绑扎顶板钢筋，在此过程中木工支设墙柱模板。

整个钢筋绑扎过程中安装类的预留预埋穿插其中。

待各工种完成，且经验收通过后，浇筑该层混凝土。

3.3.2.2室内装饰、安装：

室内装饰与安装分项必须进行合理协调穿插，以保证装饰安装阶段的工期。

3.3.3施工程序

本工程遵照先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则安排施工。

3.3.3.1基坑开挖；

3.3.3.2地下室及基础：

基坑清理→地基验槽→定位放线→混凝土垫层→独立基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础砼浇筑→砼养护→模板拆除。

3.3.3.3地上主体结构：

混凝土结构：

放线、复核→柱钢筋、顶板支设、预留预埋→验收→柱封模、顶板钢筋绑扎→预留预埋→验收→混凝土浇筑→养护。

砌体：

清理→放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌墙体、墙内埋管→竖向及走廊水平管道安装→管道试压、保温→砌竖井及封堵水平管道墙体。

3.3.3.4室内装饰及安装：

结构处理→放线→吊顶拉杆、各类管道支架→各类管道水平支管→墙面抹灰、刮腻子→管道试压→吊顶→做墙面→地面清理→做地面→安门窗、小五金→墙面粉刷→灯具、洁具安装→调试→清理→交工。

3.3.3.5室外装饰：

主楼抹灰粉刷：

清理基层→抹灰→刮腻子→刷涂料；

玻璃幕墙：

测量放线→安装预埋→板安装龙骨→玻璃面层安装→打密封胶

铝塑板幕墙：

定位放线→安装预埋板→安装龙骨→安装铝塑板→打密封胶。

4.土建主要分部分项工程施工方案

4.1测量控制及放线

施工测量、放线工作由项目部施工员全面负责，质量员及资料员协助复核。

测量结果报监理验收通过后，才能进行下一步工序。

由测绘院给定的轴线控制桩位于基坑顶部。

控制点应土质坚硬（对于达到要求的需用灰土分层夯实处理），开挖800mm×800mm，深度为700的坑洞，然后用120砖砌筑。

然后预埋控制桩且固定好并浇筑砼并振捣密实，在砼终凝前用经纬仪及钢尺检测其正确性。

控制点位置应设置在安全、不易破坏的地方，加设显著标志牌，并定期复核，做为工程定位的依据。

BM点的移交：

甲方提供BM点。

测量放线所用仪器须校验合格后方可使用，工程中使用的主要测量仪器有：

J2经纬仪，DSZ2水准仪。

4.1.1平面控制网布设及水准点引测

根据总平面图及业主提供的城市坐标点及相对位置，在现场选择通视条件好、易于保护、距建筑物轴线数米的位置引出四个坐标基准点，建立统一的平面控制网，由监理、业主复核，并经规划部门验收。

4.1.2轴线及高程的测设

4.1.2.1轴线的测设

地下部位：

垫层施工完毕后，根据顶部的轴向控制桩，用经纬仪向基坑垫层上投测定位控制轴线，投测后应将轴线进行二次校核，保证两轴线垂直。

在两控制轴线上拉钢尺确定其它轴线与控制轴线的交点位置，用经纬仪投测确定基坑中其它轴线的位置。

建筑物四大角控制轴线应经闭合校核。

。

主要轴线测设完成后，根据基础图纸，以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线、地梁线、基础线等细部位置线。

底板混凝土浇筑完后，再将轴线引测至底板。

地上部位：

一层基准点采用预埋150mm×150mm×6mm钢板，与楼板钢筋焊接牢固，将各控制点投测到预埋铁件上，打φ2mm孔，孔心作为平面控制点，经监理、业主校核无误后作为整个主体的轴线控制点使用。

地上各层顶板混凝土施工时做上下贯通的预留孔洞作为整个建筑物上下通测垂直度的内控通视点，采用铅垂线吊线并采用经纬仪复核的方式确定孔洞位置、轴线位置及建筑物的垂直偏差。

4.1.2.2标高的测设

1）地下部位：

根据业主给定的BM点，在基坑壁上引测标高控制点，并注明其高程，作为施工用水准点。

结合本工程的±0.00，算出差值，确定其相对标高，用红油漆做出明显标志。

该点标高需经校核后报甲方、监理复核，复核无误后方可使用。

根据基坑中标高控制点，在基坑中大量设置基础垫层标高控制点，标高控制点的高度应经过校核，垫层浇筑过程中，应随时检查垫层顶标高，保证垫层标高正确无误。

底板钢筋绑扎过程中及时将基坑壁上的标高控制点引测至工程内部，做为钢筋绑扎、模板架设及混凝土浇筑标高控制的依据。

底板砼浇筑完毕后及时将控制标高引测至塔吊塔身部位，做为标高向上引测的起点，应做好校核与传递。

2）地上部位：

一层墙柱拆模后，将＋0.50m标高线抄测在核心筒及框架柱上，用红色油漆涂抹出倒三角，每层至少设3个标高固定标志。

由＋0.50m标高线向上测量出结构标高，并用水准仪复核无误后作为该楼层的标高控制点。

逐层上返，主体工程施工到一半时对标高进行一次复测，以免造成累计误差，往返数次测量，确保标高传递的准确性。

标高传递至楼层后，以楼层建筑标高上＋0.50m为控制标高，做好标高的传递，控制好梁底、板底、预留洞口、钢筋绑扎高度等的标高。

混凝土浇注时，根据柱钢筋上标注的楼层建筑标高上＋0.50m的控制点，拉线确定其浇筑厚度，保证板面上平标高正确。

柱模板拆除后，及时将标高控制点传递至柱面上，做好校核，做为后续工程标高控制的依据。

砌体工程施工时，以楼层上＋0.50m线为标高控制线，制作皮数杆，控制好门窗过梁、预留洞口等的标高。

装修阶段，墙面抹灰后弹设+0.500m标高控制线，做为地面、吊顶及其它安装工程的标高控制依据。

装修工程施工前，应将各层标高控制点再次进行校核，检查地面、过梁、预留洞口等的标高是否能正确，是否能满足建筑面层做法的需要，如有偏差，及时进行调整。

4.1.3测量允许误差

测量允许误差应小于施工允许误差，层间标高误差不超过3mm，建筑全高控制在10mm内。

层间竖向投测误差应控制在3mm内，全高竖直偏差控制在10mm内。

4.2沉降观测

如需要沉降观测，就按照设计要求在一层设置沉降观测点，由甲方委派专业测量机构进行沉降观测。

4.3、基坑开挖

4.3.1土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

4.3.2在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。

弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。

4.3.3在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入场地。

4.3.4在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：

4.3.4.1暂停施工。

必要时，所有人员和机械撤至安全地点；

4.3.4.2通知设计单位提出处理措施；

4.3.4.3根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化。

4.3.5人工清理配合

人工配合机械施工，主要负责边坡清理和监督基底边线,基底的人工挖清理层挖方，平整基底平面。

人员配备20左右。

4.3.6土方开挖的质量控制

4.3.6.1　基坑开挖测量是关键工序，一旦测量有误纠正是困难的。

坡度、边线、高程都要测控。

特别是标高快到底时，不得超挖。

先打上基底上方500线，然后边线到平面深度要打小标高桩，不但控制机挖而且控制人工清理。

若有超挖部分，应按设计要求进行处理。

有关误差控制：

基底标高：

＋0，－30。

4.3.6.2　边坡开挖时要控制坡度和深度，机械开挖应留有人工清理厚度，本工程为300厚，然后再进行人工修整边坡，每开挖一步采用线坠、直尺、横干测量坡度。

并经常监督边坡状态，有问题时及时调整和处理或加固。

细砂层及砂砾层特别加以关注。

4.3.6.3基坑内不需要考虑地下水影响。

但必须防止地面雨水及污水涌入坑内，四周设挡水墙和做散水坡。

挡水墙为砖砌120㎜×200㎜小墙，内外抹灰。

散水外做地面水排水系统。

4.3.6.4基底标高到位后发现基土有夹层、弱层不符合设计要求时，要根据设计意见处理，不得自行处理。

4.3.6.5挖掘中管理人员要认真监察土层变化及边坡状态。

4.4回填土工程

4.4.1填方施工要点

4.4.1.1填方前应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。

4.4.1.2永久性填方的边坡坡度应按设计要求施工。

4.4.1.3在土质情况不好（如滑坡、长年浸水和软弱土层等）的地段填方时，其边坡坡度应由计算确定。

4.4.1.4填方施工前，应根据工程特点，填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。

4.4.1.5填方施工应接近水平地段分层填土、压实和测定压实后土的最大干土质量密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

4.4.1.6填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。

4.4.1.7填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定或按下表选用

填方每层的铺土厚度和压实系数

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

平碾

200～300

6～8

羊足碾

200～350

8～16

蛙式打夯机

200～250

3～4

人式打夯

不大于200

3～4

注：

人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。

4.4.1.8采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。

填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m，如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。

4.4.1.9　分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾压重迭0.5～1.0m。

上、下层错缝距离不应小于1m。

4.4.1.10　填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等与建设单位共同确定。

4.4.2回填土夯实

基础施工完应及时回填，回填前应清除基础周围的积水和有机杂物，回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，宜选用非膨胀性土、弱膨胀性土或掺有适当比例的石灰及其它松散材料的膨胀土。

回填土尤其不得采用淤泥，耕土，冻土和有机物含量大于8%的土，且最好为原土。

要求均匀回填，分层夯实，压实系数达到0.95。

4.4.2.1填土质量控制要素：

回填土的回填质量取决于土质、铺设的厚度、土的含水率和夯实遍数等要素。

4.4.2.2填土顺序。

填土应从最低处开始，由下向上分层铺夯，每层填土经试验合格后继续回填。

4.4.2.3每层虚铺厚度的控制方法：

在地下室外墙和护坡上，按每层夯实厚度，上下弹出分格线，并写上编号。

如用蛙式打夯机时，允许虚铺厚度为250mm，夯实后约150mm，则在墙上以150mm间距画出分格线，作虚铺厚度控制线，并标上层数。

4.4.2.4为保证回填土质量，二八灰土必须拌合均匀，机械夯实必须严格要求。

4.4.3填土质量检验

4.4.3.1测定填土的最大干密度：

将样土（2:

8灰土）送试验室测定最大干密度。

填土压实系数λc不应小于0.94，本工程要求压实系数达到0.95。

4.4.3.2环刀法检验夯实土的干密度：

取样部位应在每层压实后的下半部，水平方向每层按20-50m取样一组。

4.4.3.3干密度要求：

填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

4.5钢筋工程

4.5.1钢筋原材要求

钢筋采用Q235、HRB335、HRB400三种型号，规格从φ6—φ25不等。

钢筋直径≥22的连接采用直螺纹连接，12≤直径＜22的采用电渣压力焊焊接。

4.5.2钢筋的检验：

钢筋、直螺纹套筒、焊条及焊剂进场时，材料员应协同质检员首先检查合格证、备案证及材质证明，是否真实完整，同时对原材钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀（水锈除外）无起皮现象，Ⅱ、Ⅲ级钢筋上标志厂家、规格应与合格证对号入座，钢筋应顺直，无起刺等缺陷。

质保资料齐全、真实有效且外观检查合格后应立即会同甲方监理按规定取样，一般取样为4根，2长2短，分别为任意二根钢筋截取一长一短，长的为5a+250，短的为5a+150，作为抗拉、抗弯试验。

需要注意的是，应将钢筋端部截出1000mm后，再取样，送质监站指定试验试室试验，合格后方可加工成型。

4.5.3钢筋的堆放：

钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，用粘土砌筑砖墙架空400高堆放，以免因雨水浸泡而生锈。

不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。

阴雨雪天气及时覆盖以防止钢筋锈蚀。

4.5.4钢筋的下料：

4.5.4.1钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。

4.5.4.2根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求，其余均按国标图集03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的要求进行施工。

4.5.4.3钢筋的切口应平直无马蹄形。

4.5.4.4操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。

4.5.5钢筋成型

4.5.5.1钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋，应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。

4.5.5.2钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。

4.5.5.3成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。

4.5.5.4钢筋调直采用冷拉方法时，Q235级钢筋的冷拉率不大于4％;HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不大于1％.

4.5.6钢筋的连接：

直螺纹套筒连接，使用前按照规范要求进行抽样检验，合格后方可全面使用。

钢筋接头使用前应进行抽样检验，接头位置严格按照设计及规范要求执行；施工中应重点控制焊接接头其焊接长度及焊缝质量等。

搭接长度应符合规范要求。

4.5.6.1焊接接头

本工程焊接接头有电渣压力焊，适用于直径12～20规格钢筋的接头。

1）、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内接头百分率，不超过50%。

2）、接头处弯折角应≤4°，轴线偏移应不超过0.1倍的钢筋直径，且≤2mm。

3）、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

4）、同级别的钢筋接头作为一个检验批，每批300个，不足300亦按一批计。

4.5.6.2搭接绑扎接头

本工程搭接绑扎接头直径<12以下规格钢筋的绑扎接头，绑扎接头处应在中心和两端用绑丝扎牢，搭接长度应符合规范要求，搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

4.5.7钢筋保护层：

柱、梁、板保护层的厚度应满足设计及规范要求。

本工程钢筋保护层以塑料定位卡和垫块并用，墙、框架柱采用塑料定位卡，顶板、基础底板、梁底采用大理石垫块和水泥砂浆垫块，垫块为与砼同标号的水泥砂浆预制，尺寸分别为50mm×50mm×40mm、50mm×50mm×30mm、50mm×50mm×25mm、50mm×50mm×20mm、50mm×50mm×15mm，垫块中心设22#镀锌铁丝，以便于绑扎。

垫块强度必须达到设计强度的70％以上方可使用。

塑料定位卡或垫块间距为＠600（或4倍钢筋间距），梅花型布置，梁底位置可适当增加。

为保证筏板和楼板上下层钢筋的有效高度，筏板上下层间设钢筋马凳，用￠20制作，马蹬支腿夹角成60度。

马蹬顶水平筋长15