关于城镇燃气长输管线工程的质量控制细则.docx

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关于城镇燃气长输管线工程的质量控制细则

关于城镇燃气长输管线工程

质量控制细则

陕西城市燃气产业发展有限公司

根据目前我公司城镇燃气长输管线工程具体情况；依据«城镇燃气设计规范»GB50028-2006、«城镇燃气输配工程施工及验收规范»CJJ33-2005、«聚乙烯燃气管道工程技术规程»CJJ63-2008、«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»GB50236-98、«油气长输管道工程施工及验收规范»GB50369-2006、«油气输送管道穿越工程设计规范»GB50423-2007、«油气输送管道穿越工程施工规范»GB50423-2007等国家、行业现行规范及技术规程的要求，和施工安装合同；结合公司、监理单位、施工单位的实际情况；现编制城镇燃气长输管线工程的质量控制细则，以便大家共同学习、探讨并改进。

一、监理单位和施工单位资质要求

1、进行城镇燃气长输管线工程监理的单位，必须具有相应的监理资质且在有效期内；进行城镇燃气长输管线工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质且在有效期内；且都须经过我公司或招投标代理机构资质严格审查合格，而后通过招投标方式最终确定的中标单位。

2、监理单位的现场监理人员、总监理工程师必须具有在有效期内相应的资格证和相关的工作经验。

3、施工单位应具备以下现场人员（且必须具有在有效期内相应的资格证和相关的工作经验）：

项目经理、现场项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、技术员、资料员、材料员，PE焊工、钢管焊工（焊工具体要求详见后页要求）、管道工等。

二、材料质量控制细则

（1）、甲供材质量控制

（二）、乙供材质量控制

根据国家、行业现行规范和技术规程，及设计文件要求，参照城镇燃气城区中压及客户工程的材料质量控制细则；严格控制甲供材、乙供材材料质量。

三、测量放线质量控制细则

（一）、测量设备、机具质量控制

1、测量所用的GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器必须经过校验，且都在校验有效期内，能满足工程需要。

2、测量所用的其他工具、辅材（如：

木桩、红油漆、钢卷尺、花杆、彩旗、白灰等）准备齐全，满足测量放线需要。

（二）、资料文件

充分熟悉设计文件、其他地下资料、地质资料及测量放线所需的有关文件。

（三）、测量放线质量控制细则

1、测量放线前期准备

1.1土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位依据设计文件及其他资料文件进行现场踏勘、现场交桩；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，局部需要更改时，须勘察单位、设计单位重新测定线路，并出具设计变更，且应经常校核。

1.2施工前，建设单位应对施工区域内有碍施工的已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。

1.3施工单位必须会同建设等有关单位，核对管线路由、相关地下管线以及构筑物的资料，必要时局部开挖探坑核实。

1.4在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。

2、测量放线具体质量要求

2.1依据设计文件和设计变更，测量测定出线路中心线，宜设置百米桩，若地势起伏较大的地段，需加设密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。

2.2在线路中心线上，根据设计文件和设计变更要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢距，保持与设计断面一致。

2.3各桩上必须注明里程、地面高程、管底高程和沟槽开挖深度。

2.4在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端、线路、阀室两端及管材壁厚变化分界处设置标志桩；管材壁厚变化分界处的标志桩，注明变化参数和起止里程。

2.5对于地下有障碍物的标志桩，注明障碍物名称、规格、埋设深度等。

2.6测量过程中必须严格按照规范要求作好相应记录。

2.7按照线路中心线和施工作业带边界线桩（定好边界线桩，每50米定一桩；若地势起伏较大的地段，需加设密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩），用白灰放出管道中心线和作业带边界线。

2.8施工作业带边界线（作业带宽度控制在招标文件规定宽度内）应在作业带清理前放线，管线轴线在管沟开挖前放线。

2.9放线完毕后要及时清点作业带内的障碍物，并做好相应记录；同时在清扫施工作业带之前，宜将所有边界桩平移至堆土侧占地边界以内0.3--0.5米。

三、管沟开挖回填质量控制细则

（1）、管沟开挖质量控制

1、一般规定

1.1在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。

1.2施工现场安全防护

1.2.1在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。

1.2.2在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。

1.2.3在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，建议采用半幅施工方式进行施工，并应设有专职人员负责安全。

2、混凝土路面、沥青路面的切割、破除

混凝土路面和沥青路面开挖时，应先使用水泥切割机进行路面双缝切割；破除时采用机械或人工破除，破除后及时将破除垃圾清理外运，原土堆放时，堆土边距沟边留出不小于30cm的人行便道。

3、沟槽开挖质量控制

3.1沟槽开挖宜采用机械方式和人工辅助开挖相互配合。

3.2沟槽开挖深度

沟槽开挖深度=设计埋深+所敷设管道外径+沟槽预留值（m）

沟槽预留值：

当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为

0.05一0.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。

3.3管沟沟底宽度和工作坑尺寸，如设计无要求时，宜按以下规定确定。

3.3.1单管沟底宽度尺寸：

a=D+2（0.3--0.4）

式中a──沟底宽度（m），D──管道外径（m）。

3.3.2双管沟底宽度尺寸：

a=D1+D2+s+2（0.3--0.4）

式中a──沟底宽度（m）；

D1──第一条管道外径（m）；

D2──第二条管道外径（m）；

s──两管道之间的设计净距（m）；

3.4梯形槽上口宽度可按下式计算：

b=a+2nh

式中b──沟槽上口宽度（m）；a──沟槽底宽度（m）；

n──沟槽边坡率；h──沟槽深度（m）。

3.5在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过以下规定，沟壁可不设边坡。

可不设边坡沟槽深度

土壤名称

沟槽深度（m）

土壤名称

沟槽深度（m）

添实的砂土或砾石土

≤1.00

黏土

≤1.50

亚砂土或亚粘土

≤1.25

坚土

≤2.00

3.6当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、且挖深小于5m，不加支撑时,沟槽的最大边坡率可按下表确定。

深度在5m以内的沟槽最大边坡率（不加支撑）

土壤名称

边坡率（1∶n）

人工开挖并将

土抛于沟边上

机械开挖

在沟底挖土

在沟边上挖土

砂土

亚砂土

亚粘土

粘土

含砾土卵石土

泥炭岩白垩土

干黄土

1∶1.00

1∶0.67

1∶0.50

1∶0.33

1∶0.67

1∶0.33

1∶0.25

1∶0.75

1∶0.50

1∶0.33

1∶0.25

1∶0.50

1∶0.25

1∶0.10

1∶1.00

1∶0.75

1∶0.75

1∶0.67

1∶0.75

1∶0.67

1∶0.33

注：

（1）如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可采用机械在沟底挖土的坡度值。

（2）临时堆土高度不宜超过1.5m，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高的1/3。

（3）在无法达到以上要求时，应用支撑加固沟壁；对不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。

3.7沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装；堆土前应对消防栓、雨水口等设施进行保护。

3.8在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留0.03～0.06m厚的土层进行压实处理。

3.9沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，并整平压实至设计标高。

3.10沟底处理方要求：

管道安装前应先人工清底至设计标高，并且将沟底用素土抄平、夯实，局部超挖部分应回填压实；当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填；超挖在0.15m以上，超出部分可用石灰土处理；当沟底有地下水或含水量较大时，应用级配砂石或天然砂回填至设计标高；超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。

（2）、管沟回填质量控制

1、回填顺序

（1）、PE管焊接完毕下沟后应立即回填，回填时将焊缝两端各留出1.0米左右，其余管段回填至管顶0.5米处；待吹扫、强度试验、气密试验合格后，按照回填质量要求回填并原貌恢复。

（2）、钢管组对、下沟、焊接、无损检测、防腐及阴极保护、电火花检测、通球或吹扫、强度试验、气密试验等各项工序合格后，按照回填质量要求回填并原貌恢复。

2、管沟回填质量要求

（1）、不得用冻土、垃圾、木材及软性物质等回填；管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、玻璃等杂物，且不得用灰土回填；距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10％，直径不得大于0.1m，且均匀分布；根据现场回填土土质实际情况，必要时必须对回填土进行过筛处理后再回填。

（2）、沟槽回填时，应先回填管道底部悬空部位，然后回填管道两侧；回填土应分层夯实，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工夯实，且每层虚铺厚度0.2～0.3m；管顶0.5m以上的回填土宜采用小型机械夯实，且每层虚铺厚度为0.25～0.4m。

回填土压实后，应分层检查密实度，并作好相应的回填记录；沟槽各部位的密实度应符合相应地面对密实度的要求。

3、警示带敷设要求

埋设燃气管道的沿线必须连续敷设警示带；警示带敷设前应对敷设面压实，对于警示带断开处必须完好搭接；对于有金属丝的警示带，断开处必须将金属丝有效连接且做好防腐处理；警示带必须平整地敷设在管道的正上方，且字面朝上；警示带敷设时距管顶距离宜为0.4--0.5m，但不得敷设在路基和路面里。

（3）、地貌恢复质量控制

1、地貌恢复要求：

1.1按照国家、行业现行相关规范和技术规程，且按与项目有关的相关部门的要求，进行原貌恢复。

1.2为保护环境和农林业作物等，要求施工方在施工过程中对沿线地貌均要采取保护性措施，尽量减少原地貌破坏面积，按照设计交桩和允许征地范围进行作业，严禁损伤作业带以外的植被等，对于作业带以内的植被也应尽量予以保护，施工完毕后应及时予以恢复，最低程度减低财产损失。

1.3地貌恢复时，应按照耕地、田间小型排灌水设施、河流沟渠穿越时修建的围堰挡水坝等、公路、林木等不同类别形式采用不同的地貌恢复方式。

2、标志桩的埋设要求

（1）、城镇燃气长输管线宜使用钢筋混凝土高桩或矮桩标志。

（2）、路面标志应准确设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施；设置位置应为管道弯头处、三通处、管道起端和末端处等，直线管段路面标志的设置间隔宜为200m；如设计文件有要求，严格按照设计文件要求执行。

（3）、路面上已有能标明燃气管线位置的阀门井等部件时，可将该部件视为路面标志；且阀门井盖高出成型路面2—5cm。

（4）、标志桩顶部的标识牌上应标注“燃气管道、燃气管道所属单位、抢修电话、管道位置走向”等，可选择标注其它说明燃气设施的字样或符号和“不得移动、覆盖”等警示语。

（5）、钢筋混凝土矮桩或高桩标志的强度和结构应满足不被人力折断或拔出；标志上的字体应端正、清晰，并凹进表面。

（6）、钢筋混凝土矮桩或高桩标志埋入的深度，应使回填后不遮挡字体；混凝土方砖标志和钢筋混凝土矮桩或高桩标志埋入后，应采用红漆将字体描红。

四、管道连接质量控制细则

（1）、PE管焊接质量控制

严格按照设计文件、«聚乙烯燃气管道工程技术规程»CJJ63-2008，并参照城镇燃气城区中压和客户工程质量控制细则执行。

（2）、钢管焊接、及焊缝质量检测

1、钢质管道、设备焊工的要求：

承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作；间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训和考核。

2、焊接设备：

根据设计要求，配备相应齐全完好的焊接设备及辅助工器具，且必须满足工程施工需要。

3、焊接质量控制

（1）、焊接材料

1.1燃气用钢管、管件其质量应符合现行相关国家、行业标准的规定，并经验收为合格产品。

1.2焊条（料）、焊丝、焊剂的选用

1.2.1焊条（料）、焊丝、焊剂的选用应符合设计文件要求；当设计文件无规定时，应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定选用；

1.2.2严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。

1.2.3焊接前和焊接时必须将焊条使用烘干箱经过烘干处理和使用保温桶进行保温处理，达到要求后方可使用。

（2）、管道焊接

2.1要求施工单位根据管材、焊条焊接工艺技术要求进行焊接性能试验，对井评定合格和审查批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺作业指导书。

2.2管道焊接严格按照设计要求和现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。

2.3管道的切割及坡口加工宜采用机械方法（现场一般常用砂轮切割机切割，砂轮角磨机打坡口），当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。

2.4施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。

2.5焊接时，焊口组对间隙宜为2~4mm；坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定（注：

一般为60+2°）；当管壁厚度不一致时需打内坡口，内坡口坡度宜为14-30°，处理后的厚壁管壁厚应满足：

薄壁管壁厚+1.6mm≥厚壁管壁厚≥薄壁管壁厚的要求；若两壁厚不一样的管道连接时，中间必须加12m的中间壁厚过渡管。

2.5严禁在管道焊缝上开孔，且所有开孔不许采用电焊机直接施工，建议气割开孔；管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm；当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。

2.6每道焊缝焊接完成后，必须进行清渣、除飞溅等；宜采用网状砂轮进行清理，避免使用砂轮角磨机清理（会严重伤及母材）。

2.7在下列任一环境中未采取相应的有效防护措施不得进行焊接作业。

2.7.1雨雪天气。

2.7.2大气相对湿度超过90%，风速超过5m/s。

2.7.3环境温度低于焊接规程中规定的温度。

2.8焊接前应将焊缝两侧100mm范围的水膜去除，坡口处及附近不得有任何油污、锈迹等。

2.9焊道层间间隔时间应小于5分钟，如超过5分钟应进行焊前预热处理。

2.10严禁在管壁上引弧；每道焊口焊接完成后，不宜在管外壁打钢印，应在气流方向上方距焊缝100mm处标出焊工代号，并做好相应记录。

4、焊缝质量检测

（1）、管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。

（2）、焊缝无损检测比例和检测合格标准严格按照设计图纸要求和相关规范要求执行。

（3）、城镇燃气长输管线焊缝检测程序，根据工程进度由施工单位分段（焊缝编号可由施工单位自行编制，但分段内编号必须保证连续性）提出无损检测申请，监理单位下发无损检测指令，无损检测单位进行无损检测并出具检测结果；当检测的所有焊缝全部合格时，才可进行下步施工（如：

除锈、刷漆、防腐、牺牲阳极保护、电火花检测等等）；当检测出现不合格焊缝时，对于不合格的焊缝必须进行返修，但同一焊缝的返修的次数不应超过2次；若经过两次返修后仍不合格，建议更换焊工或者将该不合格焊缝直接切除重新焊接。

（4）检测时每个焊工不应少于一道焊缝。

（三）、法兰连接

1、法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求：

1.1法兰的公称压力应符合设计要求。

1.2法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰螺纹部分应完整，无损伤；凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

1.3螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩现象。

2.螺栓、螺母的选择应符合设计要求和相关规范要求。

2.1螺栓、螺母应每批各取2个进行硬度检查，若有不合格，需加倍检查，如仍有不合格则应逐个检查，不合格者不得使用。

2.2硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校验其机械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍不合格，则该批螺栓不得使用。

3.法兰垫片应符合下列要求：

3.1必须采用高强度金属垫片。

3.2金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合设计要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

3.3包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

4.法兰与管道组对应符合下列要求：

4.1法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可用角尺和钢尺检查，当管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差值为1mm；当管道公称直径大于＞300mm时，允许偏差值为2mm。

4.2管道和法兰的焊接应符合设计要求和现行国家标准相关要求；且法兰内外面都必须焊接，严禁只焊接一面。

4.3法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求：

4.3.1法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用紧螺栓强力组对的方法消除偏斜。

4.3.2法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不宜超过孔径的5％，并应保证螺栓自由穿入。

4.3.3法兰垫片应符合标准，严禁使用斜垫片或双层垫片；垫片周边应整齐，且尺寸应与法兰密封面相符。

4.3.4螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于1倍螺距，且不得低于螺母。

4.3.5螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；且加螺栓垫片时，每个螺栓所加螺栓垫片每侧应为1个平垫和1个弹簧垫。

4.4法兰直埋时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。

五、牺牲阳极阴极保护质量控制

1、牺牲阳极阴极所用的材料严格按照设计图纸要求采购，材料质量严格按照国家、行业现行规范要求；如需替代必须经过设计院出具设计变更。

2、施工时质量控制

2.1根据施工条件和设计要求选择经济合理的施工方法，立式阳极宜采用钻孔的方式施工，卧式阳极宜采用开挖沟槽的方式施工。

2.2牺牲阳极使用前应对表面进行处理，清除表面的氧化膜和油污，是表面呈金属光泽。

2.3阳极连接电缆埋设深度不宜小于0.7米，四周垫有5-10cm厚的细砂，细砂上部应覆盖水泥盖板或者砖块；电缆敷设时应长度上要留有一定余量。

2.4阳极电缆可以直接焊接到被保护的管道上，也可通过测试桩中的连接片相连；与钢制管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术连接，焊点应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料和防腐等级应该与管道防腐材料和防腐等级一致。

2.5电缆与阳极连接宜采用焊接连接，双边焊缝不宜小于50mm；电缆与阳极连接后宜采用加固措施，防止在施工过程中将焊接处拉裂。

2.6阳极断面、电缆连接部位及外露的其他部位均应做防腐绝缘处理。

2.7填包料（材料根据设计要求）可在室内包装，也可在现场包装，其厚度不应小于50mm，必须保证阳极四周的填包料厚度一致且密实，填包料所使用的包装袋必须使用天然纤维织品（如：

麻布袋、棉布袋），严禁使用人造纤维织品；填包料应搅拌均匀，不得混有石块、泥土、杂草等物，阳极埋地后应充分灌水并达到饱和。

3、牺牲阳极阴极外观检查质量要求

3.1地上绝缘接头外涂层完好、无锈蚀等现象。

3.2地上绝缘接头上下部管道无电线、金属物件的搭接。

3.3地上绝缘接头周围工作环境正常，无垃圾、杂物等堆埋。

3.4测试桩外盖完好、无缺失内部各测试接线柱无损坏、电线与接线柱接触良好、连接有效。

4、运行技术参数

管道保护电位宜控制在-0.7V——-1.5V。

六、长输管道清管球清扫、强压、严密性试验质量控制细则

（一）、一般规定

1、管道安装完毕后应依次进行管道清管球清扫、强度试验和严密性试验；进行以上试验时，施工单位负责人、技术人员、监理单位现场监理、建设单位现场工程管理人员必须到场。

2、燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路等时，应单独进行试压。

3、管道清管球清扫、强度试验及严密性试验前应编制施工方案，和安全技术措施，确保现场所有人员及附近居民与设施的安全。

4、试验时由试验单位设置警戒区域，并设专人进行安全巡视，无关人员不得进入；在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。

人员离试验管道的安全间距

管道设计压力（Mpa）

安全间距（m）

0.4

10

1.6

20

5、管道上的所有堵头必须加固牢靠,试验时堵头端严禁人员靠近。

6、试验时，待试压管段应与无关系统采取隔离或切断措施，与已运行的燃气系统之间，必须加装盲板或切断且有明显标志；试验完成后应做好相应记录，并由在场相关人员签字认可。

7、试验前，应按设计图或按照已完工管道系统详细检查该试验管道系统上的所有阀门，且所有阀门必须全部处于开启状态，末端上非进气出气阀必要时加设盲板。

8、在对聚乙烯管道吹扫及试验时，进气口宜采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且进气温度不得高于40℃，排气口宜设置防静电措施。

9、试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。

10、对于试压介质、试验压力、保压时间、允许压降等若设计有要求时，严格按照设计要求执行。

（二）、管线清扫质量控制

1、管道清扫按下列要求选择气体进行清管球清扫（或吹扫）

1.1PE管道和公称直径＜DN100、或长度＜100m钢质管道，可采用压缩空气或氮气吹扫。

1.2公称直径≥DN100或长度≥100m的钢质管道，必须采用清管球进行清扫。

1.3管道吹扫时应符合下列要求：

1.3.1吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。

1.3.2管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫或清管球清扫工作，并应在吹扫前编制清管球清扫或吹扫方案和安全技术措施。

1.3.3清管球清扫或吹扫应按主管、支管的顺序进行，清扫出的脏物不得进入已合格的管道内。

1.3.4清扫管段内的调压装置、阀门、孔板、流量装置等设备不能参与清管球清扫或吹扫，待合格后再安装复位。

1.3.5发球筒、收球筒（或者清扫口）应设在开阔地段并加固，清扫时应设安全区域，清扫进、出口前严禁站人。

1.3.6清管压力不得大于管道的设计压力，清管次数不得少于2次；压缩空气吹扫时压力不得大于管道的设计压力，且