浅谈设备维修中的质量控制1.docx

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浅谈设备维修中的质量控制1

浅谈设备维修中的质量控制

摘  要：

在设备维修工程的施工中，质量控制是一个关键的环节，质量控制的全阶段主要是由事前、事中、事后等三个阶段构成，主要控制人、机、料、法、环等五个方面，通过PDCA循环后使产品的质量不断得到提升。

关键词：

机电工程；质量控制；控制点；质量管理

      在工程施工管理中主要的内容为“三控、三管、一协调”，其中质量控制作为“三控”中的一个重要环节不仅关系到建设工程的适用性和建设项目的投资效益，同时还关系到生命和财产的安全。

对工程项目的质量进行有效的控制，达到工程项目预期的目的是每一个项目管理人员所追求的最终目标之一。

在我们日常的生活和工作中都能接触到质量这一个词，那么“质量”是什么？

在质量管理过程中，“质量”的含义是广义的，除了产品质量之外，还包括工作质量。

质量管理不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。

在ISO9000：

2000管理体系中对“质量”做了如下的定义：

质量是一组固有特性满足要求的程度。

　　上述定义，可以从以下几个方面来理解：

　　1、质量的载体：

对质量管理体系来说，质量的载体不仅针对产品，即过程的结果（如硬件、材料、软件和服务）。

也针对过程和体系或者它们的组合。

也就是说，所谓“质量”，既可以是零部件、计算机软件或服务等产品的质量，也可以是某项活动的工作质量或某个过程的工作质量。

　　2、固有特性满足要求：

满足要求就是应满足明示的（如明确规定的）、通常隐含的（如组织的惯例、一般习惯）或必须履行的（如法律法规、行业规则）的需要和期望。

只有全面满足这些要求，才能评定为好的质量或优秀的质量。

　　3、程度：

顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的。

它将随着时间、地点、环境的变化而变化。

所以，应定期对质量进行评审，按照变化的需要和期望，相应地改进产品、体系或过程的质量，确保持续地满足顾客和其他相关方的要求。

对于机电工程施工项目来说，质量就是产品或服务的总体特征和特性，基于此能力来满足明确或隐含的需要。

在一个设备维修项目的执行中，质量的特征主要体现在维修工作完成后，设备的安全性、可靠性、耐久性、精度恢复性、经济性等五个方面。

我们的质量控制就是围绕着这五个方面确定和建立质量目标及职责，并在质量管理过程中抓住项目的特点，通过质量策划、质量保证和质量改进等措施和手段来实施和实现质量控制的目标。

设备维修的质量控制具体表现方式就是在设备维修实施和维修验收阶段，指挥和控制维修施工组织关于质量的相互协调的活动。

在设备维修中，质量控制的特点是由维修项目的特点来决定的，在我们大部分的维修项目中都存在着如下的一些特征：

1、维修工作力争一次性达到要求：

在我们的维修工作中，我们都力争一次就能达到维修要求，在维修中，如果出现质量问题，就会造成返工，重新进行维修，造成设备的停机，这对流水线的生产设备，这是一个致命的影响因素。

随着停机时间的延长，经济损失会不断的加大。

2、设备的固定性和维修单位的流动性：

在设备的维修中，设备是相对固定的。

根据公司的财务管理制度，我们维修的设备一般在上个年度的计划中基本均确定，有着较强的计划性。

但对于维修单位则体现出流动性，我们每年的设备维修均需重新选择项目承担单位，各个单位根据自己的特产会在相关领域的项目中流动。

3、项目的预约性：

对于我们的维修项目均不像一般的工业品一样是先生产后交易，而是先交易后生产，在维修项目的执行中，我们均是通过投标、竞标、定约、成交等环节来完成一个维修工作。

在执行前对维修项目就有明确的工期、价款、质量要求等内容，并在具体实施中对其进行必要的监督和检验。

由于维修项目的具体特性就造成了一下的一些质量控制特点;

1、质量控制因素多：

在维修工作中，维修质量受到多种因素的影响，这些因素包括材料、人员、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等。

要保证维修的质量，必须对这些因素进行控制。

2、控制难度大:

由于在维修项目的实施中，维修单位的流动性和维修工作力争一次性达到标准，同时在维修工作中所维修的问题等等不同，不能像固定流水线有完善的检测技术，稳定的环境。

维修质量容易产生波动。

3、对过程的控制要求较高：

在维修工作的实施中，由于中间环节较多，隐蔽工程较多，维修质量具有一定的隐蔽性和过程性。

在维修过程中必须加强质量的控制，避免事后从表面现象进行质量推断。

在后期的检验是难以对隐蔽的内容进行准确的判断。

4、终检局限大：

在维修项目完成后进行的终检是不可能对设备拆解后来进行质量检验的，终检就存在一定的局限性。

对于维修的质量控制，我们应结合维修的特性，从影响质量控制的因素“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面来考虑，对这五方面因素严格控制，是保证维修质量的关键。

　对于人的因素，这里的人主要指参与施工的决策者、管理者和作业者，我们应考虑人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。

在施工管理中，由于人是施工过程的主体，维修质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术人员、操作人员、服务人员共同作用，故人的因素对质量起着决定性的作用。

在维修工作中，我们首先要考虑到对人的因素的控制，他们是形成工程质量的主要因素。

对于材料因素，我们应考虑到材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。

所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。

对于方法因素，施工过程中的方法包含整个维修周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。

施工方案正确与否，直接影响工程质量控制能引顺利实现。

往往由于施工方案考虑不周而拖延进度，影响质量，增加投资。

为此，制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、操作方便，有利于提高质量、加快进度。

对于机械设备，在维修阶段必须综合考虑维修现场条件、施工工艺和方法，合理使用机械设备，正确地操作。

操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，并加强对施工机械的维修、保养、管理。

对于环境因素，我们认为影响维修质量的环境因素较多，有噪音、通风、振动、照明、污染等。

环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点，往往前一工序就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。

因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。

同时，要不断改善维修现场的环境，尽可能减少维修所产生的危害对环境的污染，健全施工现场管理制度，实行文明施工。

针对以上质量控制中的特征和主要控制因素，我们将如何在维修项目中进行质量控制？

在维修项目中，我们要运用动态控制原理，进行质量的事前控制、事中控制、事后控制。

那么我们如何理解事前控制呢？

所谓事前控制就是指维修开始施工之前进行的主动质量控制，例如在一台锅炉的维修工作实施前，维修单位应先编制施工质量计划，明确质量目标，制定详细的施工方案，分析可能导致质量目标偏离的影响因素。

在施工前认真做好施工组织工作，检查施工人员是否都具备相应的资质和能力，做好对原材料、设备、零配件等的质量检查和控制工作。

做好对新材料、新工艺、新技术、新设备的质量鉴定和施工工艺的组织论证工作。

建立健全质量管理制度，不断完善质量保证体系。

努力做到对施工中的人员组织、材料供应、机械设备在施工中可能发生的问题有一个预见性的措施，使每一项施工过程都掌握在工程质量管理工作的规划之中，以做到事前就把施工中的质理问题解决好，避免因没有做好事前控制造成的返工。

对于事中控制是指在施工质量形成的过程中，对影响施工的各种因素进行全面的动态控制，事中控制首先是对质量活动进行约束，其次是对质量活动过程和结果进行监督和控制。

什么是质量活动的约束呢？

质量活动的约束就是在整个维修中的各个工序需达到的一个标准，我们根据这个标准对维修过程进行监督和控制。

 我们应积极对待施工过程中的每一道工序，对发生无法预测的施工质量问题，一定要在事中控制，避免施工质量问题的进一步扩大，造成无法返工或因返工产生很大的经济损失。

工程质量是在工序中产生的，工序控制对工程质量起着决定性的作用。

应把影响工序质量的因素都纳入到管理状态中，建立质量管理点，及时检查和审核质量统计资料和质量控制图表。

在事中控制中最重要的一点就是坚持质量标准，控制的重点就是工序质量、工作质量和质量控制点的控制。

 事后控制也称事后质量把关，使不合格的工序不流入下道工序。

也就是指对完成施工、形成产品后的质量的控制。

事后控制包括对质量活动结果的评价、认定和质量问题纠正。

维修单位应按国家有关的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行自检，只有内部通过自检的维修内容才能交给下一道工序，才能保证项目的整体工程质量。

在维修工作的准备阶段和实施阶段中，我们的控制点是不同的，在维修工作的准备阶段，对于一些比较复杂的维修工作，我们应将其划分为若干个子单位，并对这些子单位进行类别划分。

根据类别来确定质量监控点，一般我们都将对产品质量有影响的关键点划分为质量监控点。

在施工人员的控制上，首先，应提高他们的质量意识。

施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。

其次，是人的素质。

决策层、技术人员素质高。

决策能力就强，就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；管理制度完善，技术措施得力，工程质量就高。

施工人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念。

在维修材料的准备上，不管维修材料是供货商还是业主方提供的，维修单位都应根据材料的特性进行相关的现场验收，对于一个维修项目如果采用了不合格的材料，那么这个维修项目无论如何实施，项目的质量是不可能达到合格标准的。

影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有：

1）优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。

忠于事业的人担任该项工作。

2）掌握材料信息，优选供货厂家。

3）合理组织材料供应，确保止常施工。

4）加强材料的检查验收，严把质量关。

5）抓好材料的现场管理，并做好合理使用。

一些供货商在拿到工程后。

为谋取更多利益，不按工程技术规范要求的品种、规格、技术参数等采购相关的成品或半成品，或因采购人员素质低下，对其原材料的质量不进行有效控制，放任自流。

还有的企业没有完善的管理机制和约束机制，无法杜绝不合格的假冒、伪劣产品及原材料进入工程施工中，给工程留下质量隐患。

科学技术高度发展的今天，为材料的检验提供了科学的方法。

国家在有关施工技术规范中对其进行了详细的介绍，实际施工中只要我们严格执行，就能确保施工所用材料的质量。

对于涉及安全和设备使用功能的材料，供应商必须提供相关的合格证明。

经检验合格后方可使用，对于因维修单位未进行检测的材料进场后极易造成的质量不合格。

在施工准备阶段，我们还应控制施工设备的质量，对于维修工作中所需的一些计量工具，机械设备我们应对其进行检测合格后方可入场，如不然将会造成一些不必要的质量不合格，例如在维修工作中，我们需要通入洁净的空压气进行试机，如空压机未经检测就进行使用，一旦其所提供的空压气达不到标准时，将会对设备造成二次伤害，造成维修返工。

在维修工作的具体实施中，我们应从技术交底、测量控制、工序间的质量控制、成品保护的控制等方面来控制质量。

在我们施工前应进行整个维修项目的技术交底，这是将整个维修思路，进度、质量要求，工作顺序安排，维修内容、安全等方面的内容传达到相关的人员，使相关人员明白自己需要做什么，怎么做，什么时候做，要做到一个什么标准，这样才能在实施中不至于造成混乱。

对于测量的控制，我们在维修前，需确定相关的测量方案，并保证测量仪器的准确可靠。

对于施工中的质量控制，工序间的质量控制是整个维修质量控制的基础和核心。

我们在此前制定的质量控制方案中应充分考虑各工序之间的搭结点，并在维修中利用自检、互检、专检等手段来控制维修过程的质量。

通过自检，保证本工序中的不合格品不流出，通过互检，检查出上工序中的不合格品，杜绝不合格品向下的传递。

通过关键点的专检，检查我们维修工作中的关键部件是否合格。

只有通过多层的检验，才能最大程度的杜绝质量不合格品的流出。

总之，“百年大计，质量第一”。

在设备维修的项目管理中，我们要站在企业生存与发展的高度来认识质量的重大意义，坚持“以质取胜”，科学管理，规范施工，以此推动企业谋求更大发展。