江苏油田矿业部院内改造工程施工方案.docx
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江苏油田矿业部院内改造工程施工方案
江苏油田矿业部院内改造工程
施工方案
综合说明：
本施工方案是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件，本施工方案编制不足之处，敬请多提宝贵意见，并不断地进行调整、完善。
在施工过程中结合实际情况进行补充细化，局部须变更的内容经甲方书面认可后即可组织实施。
一、工程概况：
1、1#库房位于院内东北角处，长25m、宽12m，主要工程量拆除原1#库房；拆除部分砼地坪、切缝机切缝（新建库房基础部位）；拆除后余渣外运。
新建库房长25m、宽12m、檐高3.5m，共分为3大间，新建库房基础为C10砼垫层、C25钢筋砼带形基础（基础平面图见附后）、M10水泥砂浆砖基础上设置240*240C25钢筋砼地圈梁一道，库房内外墙为M5水泥砂浆砌筑标准砖墙体，檐口处设置240*240C25钢筋砼圈梁一道；每间搁置钢屋架处设置两根500*400钢筋砼矩形柱；屋面为钢屋架（材料：
50*5等边角钢）、水泥行条梁（或圆木梁）上钉木橼、白镁板、油毛毡、挂瓦条木基层，盖水泥彩釉瓦；内外墙为25厚1：
2水泥砂浆抹灰，内墙刷内墙乳胶漆，外墙刷外墙乳胶漆；窗采用塑钢窗1500*1800；门为钢板对开门3000*3000（骨架：
50*5等边角钢，面层：
1.5厚钢板）;电气部分：
每间安装40W日光灯2套、插座面板开关各2只。
2、2#车库修理房长24m、宽12m、檐高7.5m，主要工程量原1#~6#实木对开门铲除原油漆面层后新做面漆两遍门宽3.3m、高4.1m；部分外墙水泥砂浆补粉；外墙原涂料层铲除后，新做：
外墙批界面剂一遍，刷外墙乳胶漆。
3、3#库房（位于大门传达室旁）长18.7m、宽6m、檐高8m，主要工程量拆除部分：
拆除原实木对开门2樘、单开门1樘，拆除原4扇对开窗10樘、2扇对开窗1樘；拆除原玻璃钢落水管高8m共5道；拆除原屋面防水层；铲除外墙原涂料层。
新做部分：
新做钢板对开门（骨架：
50*5等边角钢，面层：
1.5厚钢板）宽2.7m、高3.1m共2樘、塑钢门宽0.86m、高2.35m共1樘；新做塑钢窗宽1.95m、高1.6m共10樘、塑钢窗宽1.05m、高1.6m共1樘；部分外墙水泥砂浆补粉，外墙批界面剂一遍，刷外墙乳胶漆；屋面新做SBS改性沥青卷材防水层，30厚1：
2水泥砂浆防水保护层；新装¢110PVC落水管高8m共5道，PVC落水斗5只。
4、办公楼南侧共4层：
长20m、宽7.3m，底层层高3.8m、上三层层高3.6m；办公楼西侧共3层：
长23.5m、宽7.3m，转角处长3.9m、宽1.6m，底层层高4.2m；上两层层高3.6m，主要工程量拆除部分：
拆除原阳台栏杆中钢筋（主要便于方管安装）；拆除原钢管落水管：
南侧3道、西侧4道；铲除外墙原涂料层，部分外墙水泥砂浆补粉。
新做部分：
新装¢110PVC落水管、PVC落水斗；外墙新做批水泥腻子，刷外墙乳胶漆；办公楼阳台部分为封闭阳台：
上部为铝合金窗：
办公楼南侧底层铝合金窗高2.4m、二~四层铝合金窗高1.9m，办公楼西侧底层铝合金窗高2.95m、二~三层铝合金窗高1.9m；底层阳台下部为1200高1/2砖拦板墙上设置一道120*100钢筋砼压顶，内外抹25厚1：
2水泥砂浆，外墙刷外墙乳胶漆，内墙刷内墙乳胶漆；办公楼南侧二~四层（办公楼西侧二~三层）阳台下部设置1100高50*50*4方管@400、地坪及护拦中央设置两道通长50*50*4方管（方管主要用于连接外墙铝塑板基层及内墙防水纸面石膏板），外墙为木工板基层、铝塑板面层，内墙为防水纸面石膏板面层刷内墙乳胶漆：
铝塑板面层及纸面石膏板面层高1.6m。
5、汽车冲洗台南部场地、南自行车棚场地、西侧办公楼前场地、3#库房前场地、汽车冲洗台主要工程量部分：
拆除汽车冲洗台南部场地砼长：
13.2m、宽3.6m、厚0.12m，切缝机切缝后拆除，余渣外运；南自行车棚场地砼长：
26.3m、宽10.6m、厚0.12m，切缝机切缝后拆除，余渣外运；西侧办公楼前场地砼长：
27.4m、宽3.7m、厚0.12m，切缝机切缝后拆除，余渣外运；3#库房前场地砼长：
10m、宽9m、厚0.12m，切缝机切缝后拆除，余渣外运；汽车冲洗台砼长：
13.2m、宽1.05m、高0.7m，共2个，两台之间排水槽场地长：
13.2m、宽0.7m、厚0.12m，余渣外运。
新做场地部分长宽尺寸同拆除尺寸，100厚碎石垫层、150厚C30砼面层，伸缩缝内灌石油沥青。
新做C30钢筋砼（内配4¢16，¢8@200）冲洗台尺寸同拆除尺寸。
6、场地水沟部分长41.3m共2道、长42m共2道，长20m（冲洗台、3#库房前），水沟盖板宽0.83m、厚0.18m，主要工程量：
拆除所有水沟盖板，清理沟内污泥，新做50%C30钢筋砼水沟盖板及安装全部盖板。
7、场地伸缩缝长42m共9道、长41.3m共8道，主要工程量：
拆除原有伸缩缝内沥青杂物，新做沥青灌缝尺寸同拆除。
人工凿除场地局部水泥砂浆层。
8、院内原围墙部分主要工程量：
内面抹25厚1：
2水泥砂浆、刷外墙乳胶漆。
二、工期及质量
本工程的工期暂定90天，质量目标为“合格”。
针对本工程的质量目标实现，我们将从项目组织人员安排、质量保证体系的建立及运行等各种质量措施来确保本工程质量目标的实现。
三、管理组织体系
项目部管理网络图
项目经理部经理
项目经理部副经理
项目
技术员
项目
施工员
项目
核算员
项目
材料员
项目
机电员
项目
质检员
项目
安检员
助理
施工员
各工种工长
操作层
四、劳动力组织和现场人员配备
4.1劳动力组织
根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。
现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平。
在正常情况下，本工程一般考虑安排连班作业，时间为上午7:
00到下午18:
00，另根据工程实际施工情况安排加班。
4.2劳动力配备
在劳动力的安排上，在工程施工期间，要安排足够的劳动力，以保证整个工程的总进度。
根据我公司的协调组织能力和机械投入以及以往的施工经验，施工高峰期劳动力极限值约需50人左右，日平均用工约为30人。
五、主要分部分项施工方法
1、新建库房基础结构施工
基础施工大致顺序如下：
定位放线→土方开挖→混凝土垫层→带形基础、承台、基础柱钢筋绑扎→安装模板→隐蔽验收→浇筑基础混凝土→养护、拆模→→砖基础砌筑→DL施工→基础验收→基坑（槽）回填土。
基础施工缝设置
基础混凝土柱考虑设置两道水平施工缝，一道置于基础承台顶面标高处；一道置于地梁顶标高处。
2.新建库房砌体工程
材料保证措施
加强原材料的进场验收，水泥和砖、砌块必须附有质保书。
水泥进场后要对其品种、标号、出厂日期等检查验收，出厂超过三个月的必须复查试验，并按试验结果选用。
石、沙等大堆材料可按不同产地，在采购时抽样检查，以后按批量复试。
施工技术保证措施
A．砌筑用砖应根据气温及气侯情况进行浇水湿润，在一般情况下可采用大堆浇水、不足补浇的方法。
雨季施工时不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。
B．砌筑时砂浆必须饱满，墙体与框架柱中的预埋拉结筋须咬合牢固，墙体的顶面与上部结构接触处应用侧砖斜砌挤紧。
C．按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80％，竖缝砂浆亦须饱满，防止出现空缝、透亮通缝而造成透风、漏水等弊病的发生。
3、铝塑板加工制作施工要点
1.将需加工的铝塑板反面向上固定在平整的操作台上，量好尺寸后用修边机在距边缘25mm抽槽，轨道用龙骨固定，槽缝笔直不能弯斜。
槽深均匀，以见到正面铝板层为宜，约3mm。
然后沿槽缝将铝塑板边缘折成90度，折边用5*13的铆钉与25*20连接铝连接固定，每张铝塑板用于固定的连接铝不得少于10个。
2.主框安装
2.1外墙铝塑板饰面主框安装应作施工测量，外墙铝板饰面分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
2.2主柱安装前应检查预埋件位置是否正确，其标高偏差不应大于10mm，位置偏差不大于20mm，否则应后置件在主结构上，用电锤打眼放膨胀螺栓，用螺帽等固定钢板，作为立柱的固定点。
2.2将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。
立柱安装就位、调整后应及时紧固，及时进行防锈处理，不同金属的接触面应用垫片隔离处理。
上下柱接头有10～20mm的空隙。
2.3横梁安装：
将横梁两端的连接及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其连缝应严密。
当安装完一层高度时，应进行检查、调理、校正、固定使其符合质量要求。
横梁两端与连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔。
横梁两端与立柱应留1mm空隙。
2.4收边收口：
外墙铝板饰面四周与主体结构之间空隙，外表面用采用密封胶封闭，连接应严密不漏水。
水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理，一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。
2.5成品保护：
外墙铝板饰面主框安装后应及时清除其表面的粘附物，并在表面采用贴保护模式方式，防止污损主框。
3.封闭阳台铝塑板安装
将板块用自攻螺丝通过角码固定到骨架上，板与板之间的间隙为10mm。
4.打耐候胶
4.1清洁板块间隙，将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内，其表面与板块表面留有规定的耐候胶缝厚度。
4.2在胶缝周边50mm宽度范围内贴保护胶带，以免注胶时污染铝板表面。
诛胶完毕后将胶缝修理平整，并撕去保护胶带。
耐候胶的施工厚度应控制在3.5～4.5mm，施工宽度不应该小于施工厚度的2倍。
4.3耐候胶注胶后未完全硬化前，以避免沾染灰尘和划伤。
5.收尾清洁
5.1对整幅铝板外墙进行全面检查，检查紧固件、连接件、螺栓是否牢固，焊点是否防锈，擦伤是否修补等。
5.2在外墙铝板饰面安装完工后，应进行清理清洁，清除表面污溃。
洗涤剂选用中性洗涤剂，清洗用水选用合格的自来水，清洗胶污溃及其它油溃用可工业二甲苯（丙酮）。
4、装饰工程：
外墙乳胶漆
工艺流程
修补→清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一乳胶漆
→第二遍乳胶漆
施工要点
4.1、首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
4.2、局部刮腻子：
刮腻子的部位、遍数由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液:
水泥:
水=1:
5:
1。
具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留接槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。
4.3、干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平、磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1#砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
4.4、施涂第一遍乳胶漆
刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
涂料使用前应搅拌均匀，防止头遍乳胶漆施涂不开。
4.5、施涂第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙
面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。
如果第二遍未达到要求，必须
进行第三遍乳胶漆，刷涂时做到上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后
再生理接头。
4.6成品保护
4.6.1、施涂前应注意清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。
4.6.2、施涂墙面乳胶漆时，应注意门窗等已经完工的分部分项工
程的保护工作，防止发生二次污染。
4.6.3、乳胶漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
4.6.4、由于乳胶漆干燥较快，应勤蘸短刷，大面积施涂时，应配合人员，互相衔接好。
涂刷水溶性乳胶漆时，应待第一遍浆干燥后，方可涂刷第二遍。
4.7、质量标准
4.7.1、保证项目
⑴、油漆涂料等级、品种及颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
⑵、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
4.7.2、基本项目
项次
项目
中级涂料
1
透底、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
3
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm
4
颜色、刷纹
颜色一致，无明显刷纹
5、防水层细部构造做法
5.1清理基层：
防水层施工前将已验收合格的基层表面清理干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
5.2防水卷材铺贴方向
本工程屋面防水卷材铺贴应沿女儿墙根部平行于屋脊方向有落水口侧向另一侧铺贴，铺贴时材料长边的搭接宽度不得小于100mm，短边的搭接宽度不得小于100mm。
5.3防水卷材的铺贴
防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹起，然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材的位置，以保证卷材间的搭接宽度和细部构造处理的合理性。
采用点粘法时应在基层和卷材相应位置涂布基层粘结剂，涂布基层粘结剂后不能立即进行粘贴，应静置20～40min，待胶粘剂干燥到用手触摸基本不粘手时，即可进行铺贴，铺贴时涂胶部位应充分重合，因此，在涂胶时应定好粘贴位置。
卷材粘贴就位后，应用滚筒进行碾压，使卷材与找平层充分粘牢，中间空气排出。
5.4卷材间的搭接处理
防水卷材防水质量的好坏关键在于搭接。
施工时卷材的搭接宽度应按照下表施工。
另外施工时，卷材搭接缝应顺直，不得扭曲。
防水卷材搭接宽度
搭接方向
短边
长边
搭接宽度（mm）
100
100
具体施工时应根据防水卷材生产厂家提供的搭接胶粘剂和产品说明书进行施工。
胶粘剂涂刷时要求均匀、不漏、不堆积。
卷材搭接粘贴时间按照产品说明书所规定的粘贴时间进行粘贴，不得自作主张进行施工。
防水卷材施工时还要求将基层与卷材之间的空气排出。
5.5工程质量检验
施工完成三天后，在施工区域边缘安置隔离物进行24小时承水测试，盛水高度为2～3cm，如有渗漏现象，必须进行修补，修补后再进行测试。
6、铝合金阳台窗
6.1成品要求
铝合金窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定，窗产品应有出厂合格证。
铝合金不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘角度以及装配间隙应符合国标的有关规定，不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。
7.2作业条件
铝合金窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
施工中所用的装修脚手架应保留至铝合金门窗安装结束，必要时应补充提供塑钢窗安装用的内脚手。
铝合金窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。
7.3工艺流程
定位放线→框料安装→框侧填缝→门窗扇安装→密封胶施工→清理
7.4定位放线
A.首先应弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。
B.在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
C.窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
7.门窗的固定片安装固定
A.应先检查铝合金窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，确认无误后，再安装固定片。
安装是应先采用直径为Φ3.5的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入。
B.固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间距离不大于600mm。
不得将固定片直接装在中竖框、中横框的框头上。
用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木契直致窗框垂直水平，使其允许偏差符合有关规定。
当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
混凝土墙洞口用塑料膨胀螺丝或射钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得固定在砖墙上。
加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在已预埋的胶粘圆木上。
设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可在预埋件上按紧固件规格打孔，用紧固件固定。
窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。
窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。
窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。
填缝：
窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
对于有保温、隔声要求应采用相应的隔热、填塞、隔声材料。
窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合《建筑安装工程工艺标准》操作要求执行。
7.6铝合金窗扇安装
A.窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下，待水泥砂浆硬化后安装。
B.窗框上若粘有水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
C.玻璃的安装按《建筑安装工程工艺标准》的操作要求执行。
D.铝合金窗扇的安装应关闭紧密，间隙均匀一致，开关灵活，无阻滞，无回弹，无翘曲变形等现象。
E.铝合金窗安装的允许偏差、限值和检验方法应符合下表的规定。
铝合金窗安装的允许偏差、限值和检验方法（mm）
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
平开门窗中悬窗
推拉门窗
1
窗槽口对角线尺寸之差
≤2m
>2m
≤3
≤5
用3m钢卷尺检查
2
窗框（含拼条料）的水平度
≤2m
>2m
≤2
≤3
≤2
≤2.5
用水平靠尺检查
3
窗框（含拼条料）的垂直度
≤2m
>2m
≤2
≤3
用线坠、水平靠尺检查
4
窗下横框标高
≤5
用钢板尺检查
5
窗竖向偏离中心
≤5
用线坠、钢板尺检查
6
双层窗内外框、框（含拼条料）中心距
≤4
用钢板尺检查
7
开启扇启闭力（滑撑窗）
≤5N（≤7N）
实际操纵检验
7、钢屋架制作与安装
钢构件制作技术准备
明确制作加工顺序、检查需用特殊材料的种类、规格和数量。
编制工艺规程和工艺方面的技术组织措施计划和依据。
制定工艺流程卡，对产品每个零件编制具体工艺要求，确定零部件在整个加工过程中所需经过的路线，使用的设备和工艺。
针对本工程结构特点，特制订以下操作工艺：
放样、号料、切割和钻孔。
A．放样
（1）放样前应仔细核对图纸之间的尺寸和方向，特别应注意各部件之间的连接点连接方式和尺寸是否一一对应。
（2）放样时先作出水平控制线，并作出其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后据此十字线逐一划出其它控制线和点，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检。
各交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲将点敲出，加以保护。
（3）放样以1:
1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。
工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
在下料前，组织技术人员、质检人员、车间制作相关人员联合对实样的尺寸进行复核，确认无误后方可开始下料。
放样和样杆的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样杆的角度
±20’
B.划线和号料
（1）划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。
（2）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。
（3）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。
成对的构件划线时必须把材料摆放成对后进行划线。
成型加工
A．矫正
分钢材原材料变形、成型加工后变形、焊接变形、其它变形。
（1）原材料变形采用手工校正；
（2）对钢屋架成品的焊接变形可用火焰法校正。
B．焊接
（1）操作工艺
①焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
②首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用。
③多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
④要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
⑤严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
⑥全熔透对接焊，焊接时应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。
焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
⑦要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
（3）二级焊缝施工工艺：
二级焊缝操作人员需持证上岗。
操作工艺：
a.开坡口：
本工程二级焊缝焊件厚度大于6mm的，为使电弧能直接作用到焊缝根部，保证焊透，焊件端面应开单面V型坡口；对于厚度为6mm的板件可以不开坡口。
坡口加工采用直线切割机气割。
b.设引弧板：
在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同。
待焊接完后，将引弧板用气割切除，对焊件边缘进行修磨，严禁用锤击落。
c.焊件清理：
施焊前，对焊件的坡口进行检查，焊接区域的铁锈、油污及水汽必须清除干净，方可施焊。
e.焊接电流：
根据焊条的直径，考虑到网络电压的影响与设备的新旧以及设备的空载额定电压调节电流，通常先进行粗调，根据粗调电流进行试焊，再进行细调，达到理想的焊接电流，通常φ3.2焊条电流为100－130A,φ4焊条电流为160－210A。
f.焊接顺序：
底层焊：
俗称打底，宜选用φ3.2焊条，且应小电流连续焊，尽量能做到单面焊双面成型。
中间层焊：
宜用φ4焊条充填敷设，焊接电流可略偏大，施焊时应注意余高，焊缝不能超过母材，以免盖面成型不佳。
盖面焊：
用φ4焊条焊接，电流不宜大，接头应采用热接法，且焊缝不宜过宽，尽量减少热影响区。
焊缝两侧过渡要平缓。
反面清根：
清根是二级焊缝的关键，清根采用碳弧气刨清根。
在正面焊接完成后，将焊件翻身清根，清根时采用碳弧气刨分层进行，每次深度2－3mm，每刨一层要注意焊肉中的气孔，直到清除为止。
封底焊：
用φ4焊条焊接，宜采用较大电流，以保证良好的效果。
清渣：
为保证层间熔合良好，避免夹渣，应将前一层熔渣清除干净。
为保证焊缝质量和减少变形，每层的焊接方向应相反，接头也应尽量错开。
g.主要质量标准
二级焊缝质量应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
二级焊缝应进行焊缝探伤，焊缝探伤采用超声波探伤仪进行。
二级焊缝其探伤比例按每条焊缝长度的20％，且不小于200mm，并出具探
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