墩柱劲性骨架制作安装工程.docx
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墩柱劲性骨架制作安装工程
墩柱劲性骨架制作安装工程
墩柱劲性骨架制作安装施工方案
二○一四年八月二十二日
墩柱劲性骨架制作安装施工方案
编制
审核
批准
二○一四年八月二十二日
第一节工程概况................................................................................................1
第二节工程特点................................................................................................1
第三节编制依据................................................................................................2
第一节施工段划分............................................................................................3
第二节施工组织部署........................................................................................3
第一节钢结构制作............................................................................................5
第二节钢结构安装............................................................................................8第三节钢结构焊接.........................................................................................15
第一节质量和进度保证体系………………………..………………………21
第二节质量控制措施…………………………………………….…….……21
第三节进度控制措施………………………………………………………..23
第四节雨季施工措施………………………………………………………..24
第一节安全保证保证管理体系……………………………….………..…...26
第二节安全保证措施………………………………..…………………....…26
附表
第一章工程概况及特点
第一节工程概况
一、工程概况
本工程为天津国家会展中心桥梁墩柱劲性骨架工程，结构形式为钢筋混凝土柱—钢梁组合框架结构，连接形式为焊接，纵向轴距多为23M，横向轴距为23M、两种，安装高度较高。
本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作后运送到现场安装。
二、设计、施工、监理单位
工程名称：
天津国家会展中心桥梁墩柱劲性骨架工程
设计单位：
天津市市政工程设计研究院
建设单位：
中建六局
监理单位：
施工单位：
第二节工程特点
一、施工工期
根据合同要求，本工程钢结构施工总工期为自开工之日起日历天60天。
工期十分紧张。
二、工程特点
技术特点：
工期短而紧张，并且受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，局部构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检验工作尤为重要。
安全特点：
钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高。
大型机械设备较多，特别是对吊装作业的要求较高。
气候特点：
本地区属于典型的沿海气候，平常风力较大。
组织特点：
本工程难度较高，施工较为危险。
第三节编制依据
一、规范类
1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
3.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
4.《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
6.《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）
二、其它
1．招标文件、施工图纸、图纸会审纪要等资料。
2．本单位现有同类工程的施工经验、技术力量。
3．现场施工条件。
第二章施工部署
第一节施工段划分
由于本工程施工难度较大，根据现场实际情况，计划按以下原则进行施工段划分：
按其施工区域，采取集中施工的原则，根据现场土建实际情况，将其划分为八个施工段，由北向南进行施工即：
第一施工段：
骨架和基础连接部分约9M、8根骨架
第二施工段：
上半部分骨架连接部分约13M、8跟骨架
第三施工段：
骨架和基础连接部分约9M、8根骨架
第四施工段：
上半部分骨架连接部分约13M、8跟骨架
第五施工段：
骨架和基础连接部分约9M、8根骨架
第六施工段：
上半部分骨架连接部分约13M、8跟骨架
第七施工段:
：
骨架和基础连接部分约9M、8根骨架
第八施工段：
上半部分骨架连接部分约13M、8跟骨架
第二节施工管理部署
一、施工组织部署
以项目部为管理中心，设工程部、采购部、经营部、人事部、财务部、质量安全部、综合部等七个职能部室，各部门设主管一名，工程师或技术人员等管理人员若干名，下设钢结构制作班组、安装班组等两类施工班组，按各施工段进行施工组织。
每个施工段设制作、各一个班组，现场安装设二至三个班组（根据工作面情况调整）。
制作工序、安装工序之间实行流水施工，安装工序内二个或三个班组在工作面和条件许可的情况下尽量实行平行施工。
施工组织机构如下表：
第三章钢结构制作安装方案
本合同内钢结构工程主要涉及到以下几个重要的关键的施工技术步骤：
钢结构制作、安装，钢结构防腐施工。
本方案为钢结构制作安装方案，钢结构防腐，钢结构防火涂料施工等工作，根据需要将编制专项方案，作为本方案的补充。
第一节钢结构制作
一、钢结构制作工艺流程
钢结构制作流程如下图：
二、放样号料和切割
2.1 按施工图的几何尺寸，以1：
1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用气割下料。
2.2 在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。
2.3 放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
2.4 切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。
切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2.5气割允许偏差：
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度。
三、矫正和成型
3.1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。
表面划痕深度不大于0.5mm。
3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。
3.3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
3.4钢材矫正过后的允许偏差：
钢材矫正后的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t>14
1.0
型高弯曲矢高
l/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90
角钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
四、边缘加工
对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工。
边缘加工后的允许偏差：
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
l/3000,且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6’
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
项目
允许偏差
直径
+1.0
0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t,且不应大于2.0
第二节劲性骨架安装
一、劲性骨架半成品运输
本工程钢结构采取在工厂预制场，单根构件完成其设计尺寸、连接板、加劲板焊接后，形成半成品，分批运输至需安装现场。
为防止劲性骨架在运输过程中产生变形，构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量的枕木或木枋进行分隔，以免构件在运输过程中相互间摩擦。
劲性骨架半成品运输至现场后，如条件允许，可以吊装到位。
如未达到安装条件，则需要卸到相应管廊轴线柱侧平行于管廊堆放整齐，并垫以相应的枕木或木枋。
起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护。
二、劲性骨架安装
2.1劲性骨架安装前的准备工作
2.1.1劲性骨架安装条件
劲性骨架安装前，劲性骨架基础需要具备以下条件：
构件及安装支座（基础）处安装控制线已标明；
砼强度达到相应强度；
劲性骨架基础通过验收并中间交接。
2.1.2劲性骨架基础中间交接
由业主组织土建工序与安装工序进行工序交接。
本劲性骨架土建工程由其它施工单位施工，其工序交接涉及最主要的是轴线、基础标高交接，其次是场地交接。
按相关规范要求进行复验，复验合格后进行安装。
其允许偏差见表：
项目
允许偏差
备注
建筑物定位轴线
L/20000，且不应大于3.0
基础上柱的定位轴线
1.0
基础上柱底标高
±2.0
地脚螺柱（锚栓）位移
2.0
相关场地
±200mm
回填土夯实
如交接复验不合格的情况，需提请业主、监理单位，要求土建施工单位整改合格后方能再次进行工序交接验收，直至合格。
2.1.3施工机具准备
移动焊机棚已到位，焊机电源、电流调试等相关工作已准备就绪。
脚手架临时操作平台已按要求搭设并固定。
吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。
三、结构吊装
4.1吊装计算
本方案采用仅以具有代表性跨度（长9米宽3.5米高0.6米）进行吊装方案的编制。
其它结构有需要时依据此方法另外制定吊装方案。
4.2.1起重机选择
起重机类型选择
根据本工程结构形式及现场道路情况和目前现有起重设备，拟选用汽车吊进行吊装作
第三节钢结构的焊接
一、焊接材料要求
电焊条所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。
如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。
严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应对焊条进行烘焙处理。
本设计对焊条的使用选择要求：
焊接方法
材质
焊条或焊剂
手工焊
Q235
Q235与Q345
E43**
Q345
E50**
埋弧自动焊或半自动焊
Q235
H08，H08A，H08E，配合中或高锰型焊剂
H08Mn，H08MA配合无或低锰型焊剂，
Q345
H08A，H08E，配合高锰型焊剂
H08Mn，H08MA配合中或高锰型焊剂
根据本设计，钢结构焊接采用E43焊条。
二、焊接作业条件
根据施工图纸拟定焊接工艺，本钢结构工程主要采用手工焊进行焊接。
准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。
施焊时如遇到风或下雨，采取三侧面及顶面有维护的简易挡风挡雨棚措施，要求该简易棚便于移动。
焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。
施焊前焊工需由班长及技术人员复查施焊部位焊缝区的位置及处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。
第四章质量和进度保证措施
第一节质量和进度保证管理体系
一．质量保证管理体系
争对本工程，任务重、工期紧、要求高特点，我方建立健全的质量和进度保证管理体系（见下图），并切实贯彻执行各管理层的工作任务。
第二节质量控制措施
一．质量控制要求
1．贯彻质量手册:
认真贯彻实施ISO9001标准，严格按公司《管理手册》和《程序文件》要求，建立符合GB/T19001-ISO9001:
2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。
2．认真按公司《管理手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。
3．明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。
4．贯彻执行国家标准和行业标准
5．严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。
6．自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督。
7．做好交工、投产过程的质量管理：
本着严格要求的原则，认真组织质量评定，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。
在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予无偿保修。
二．质量控制点
根据《石油化工工程质量监督管理文件汇编》-2006，设置主要质量控制点如下：
序号
项目
等级
备注
1
基础验收
A
2
轴线、标高、垂直度和集合尺寸检验
B
3
材料检验
B
4
钢结构主要节点及焊缝检测
B
5
防火层检验
A
6
防腐检验
A
注：
1、A类为业主、监理单位及施工单位共检项目；
2、B类为监理单位、施工单位共检项目；
3、其余为C类项目，由施工单位自检并做好自检记录。
二．质量控制措施
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制。
其中心任务通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到合同规定的标准和等级要求。
施工阶段质量控制分为事前控制，事中控制和事后控制。
1．质量事前控制主要是：
开工报告、工程施工方案及上岗人员资质报审监理；配合监理对施工器具的检查和进场材料检验机具报验；做好安全技术交底；需要特别指出，土建交钢结构安装的工序交接必须严格控制其轴线及标高准确程度。
2．质量事中控制主要是：
严格执行施工过程三检制度、控制点共检制度；施工中关键部位及隐蔽工程需监理检查验收合格后进入下道施工工序。
3．质量事后控制主要是：
配合监理做好批、分项工程的质量评定检验工作；交工资料的审核；在工程发生质量问题时，查明原因，吸取教训，及时处理。
第三节进度控制措施
一．进度计划
本工程工期要求自开工之日起两个月内完成，工期紧任务重，意味着从工程开工，就将进入赶工状态，针对实际情况，制定八周滚动计划（见附表一）。
二．进度控制措施
①针对本工程制定人员动员计划（见附表二）
②针对本工程制定机具、设备动员计划（见附表三）
③认真贯彻执行质量和进度保证管理体系，管理层和作业层之间以及各专业之间要做好相互配合工作，发现问题要及时通知相关人员，并及时处理。
④与业主、监理单位做好沟通，通过业主和监理单位的监督及时发现和处理问题
第四节雨季施工措施
根据本工程工期要求，其施工期间但是正值台风频繁期。
因此对防风、防雨的预防尤为重要。
一．制度措施
台风来临前均需组织主要负责人及主要作业人员进行台风防范措施交底并实施。
按照防台风应急预案要求进行应急处理。
二．技术措施
2.1根据工程特点和施工进度的安排要求，在保证质量的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排，本着先重点后一般的原则，采取合理的交叉作业施工，确保工程工期不受天气影响；
2.2及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作；
2.3做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等；
2.4提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备。
堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将其垫高，同时用苫布盖好，以防雨淋日晒；
2.5雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业；
2.6大风、大雨天气不能进行防腐施工，雨后必须等钢材表面充分干燥后才能进行下道工序的施工；
2.7高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带等的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
2.8雨天施工时,宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。
如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。
2.9吊装时构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损坏涂层，高强螺栓安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能有触泥土及 油污等脏物。
2.10雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。
2.11如遇上大风台风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行永久固定，应形成空间稳定体系 ，以防止发生单侧失稳。
2.12台风来临前，必须在变压器处将所有电源拉闸切断。
第五章安全保证措施
第一节安全保证管理体系
一．安全保证管理体系，如下图：
第二节安全保证措施
一．制度保证措施
1．建立项目安全领导组：
项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度；安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。
2．做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。
3．各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件安排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。
4．安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程，材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，加强过程控制预防，确保安全施工。
5．坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。
6．正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽
二、技术保证措施
1．大型机具必须固定牢靠。
2．吊车行走及停放位置道路、支腿点必须压实。
3．安装临时操作平台脚手架按规定搭设，并与附近砼柱连接固定。
4．在每跨底层钢主梁安装就位固定后于其下方铺设安全网，安全网须每边宽出梁侧1米以上。
5．起重作业按要求设置警示线，并由专业持证起重工指挥。
6．施工安全用电管理措施
6.1施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨措施，闸箱设门，加锁，编号并注明责任人。
6.2现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。
6.3机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
6.4照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径4mm2铜芯线，分线使用2.5mm2铜芯钱，距地面高度不低于2.5米。
6.5闸箱内漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
7．施工机械设备安全管理措施
7．1施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。
7．2现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制，悬挂并认真执行操作规程，安全保证措施。
7．3焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线处有保护罩。
7．4所有设备均须按使用说明及操作规程使用。
7．5安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。
8．严格执行国家现行安全规程，同时严格执行业主相关安全规定。
9．严格执行已审批的本项目HSE方案。
三．资金保证
设本项目安全专用资金，不得挪用，充分保证施工所需安全培训、教育、劳保用品、安全设施等投入资金。
四．危险源辨识
见附表四。
附表二
序号
工种
2012年
管理层
6月
7月
1
项目经理
1
1
2
施工经理
1
1
3
总工程师
1
1
4
安全工程师
1
1
5
安全员
1
1
6
质量工程师
1
1
7
质检员
1
1
8
材料工程师
1
1
9
材料员
1
1
10
结构工程师
1
1
11
焊接工程师
1
1
小计
11
11
作业层
12
普工
40
40
13
铆工
30
30
14
钳工
1
1
15
电焊工
20
20
16
起重工
4
4
17
架子工
8
8
18
电工
1
1
19
油漆工
20
20
20
施工后勤
10
10
小计
134
134
合计
145
145
附表三
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
半自动切割机
6
台
2
吊车
汽车吊25T
2~3
台
3
盘向磨光机
Ф150
10
台
4
Ф125
10
5
手动葫芦
3T
6
台
6
2T
6
7
1T
6
8
电焊机
BX1-500
20
台
9
气焊工具
12
套
10
龙门吊（自行式行车）
10~20米
4
台
11
焊条烘箱
0～450º
3
台
12
钻床
Z416
2
台
13
盘尺
50m
6
把
14
卷尺
5m
30
把
15
吊车
汽车吊50T
1
台
16
抛丸机
1
台
说明：
施工中要根据实际情况做合理调整。
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