分布筋φ6@200>,纵筋Φ12@120.悬臂构件应按跨度地3‰起拱,且起拱高度不小于20㎜.当梁端部钢筋弯钩末注明长度时,弯钩长度均应按施工规范满足锚固要求.
柱生根于基础底板,上部与女儿墙压顶连接,屋面女儿墙每开间无构造柱时应增设构造柱.
1.2.建筑设计特点
本工程各层墙体均为240MM厚,墙身防潮层位于标高–0.06m,做法为20厚1:
2水泥砂浆掺5%防水粉；用水房间地面基层处理后用合成高分子防水涂料刷一遍,并沿墙边作至300㎜高,室内阳角护角作至1800㎜高,卫生间地面结构标高比同层楼面标高低40㎜,面层找1%地坡,坡向地漏,楼梯栏杆竖向杆件间距不得大于110㎜.
室内装修内墙及顶做法：
15厚1:
1:
6水泥石灰砂浆；5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆；总厚度20MM.卫生间内墙做法：
15厚1：
3水泥砂浆；刷素水泥砂浆一遍；3-4厚1：
1水泥砂浆加水重20％107胶镶贴；4-5厚600×600面砖,白水泥浆擦缝.室内顶做法：
钢筋混凝土板低面清理干净；7厚1：
1：
4水泥石灰砂浆；5厚1：
0.5：
3水泥石灰砂浆；
楼面做法：
钢筋混凝土楼板；素水泥浆结合层一遍；30厚1:
4厚干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥；20厚600×600花岗石板铺实拍平,水泥浆擦缝.
卫生间楼面做法：
钢筋混凝土楼板；素水泥浆结合层一遍；25厚1：
4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥；8-10厚地板砖铺实拍平,水泥浆擦缝.
地面做法：
素土夯实；80厚C10混凝土；素水泥浆结合一遍；30厚1:
4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥；20厚600×600地板砖铺实拍平,水泥浆擦缝.卫生间地面做法：
素土夯实；60厚C10混凝土；50厚C20细石混凝土找0.5％-1％坡,最薄处不小于20；15厚水泥砂浆找平；刷基层处理剂一遍；1.5厚聚氨酯防水涂料,面上撒黄沙,四周沿墙上翻150高；25厚1:
4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥；8-10厚600×600地板砖铺实拍平,水泥浆擦缝或1：
1水泥浆填缝.
楼梯间楼面做法：
钢筋混凝土楼板；素水泥浆结合层一遍；20厚1:
2水泥砂浆抹面压光.
屋面做法：
钢筋混凝土屋面板,表面清理干净；干铺150厚加气混凝土砌块；20厚（最薄处）1:
8水泥加气混凝土碎渣找2%坡；20厚1:
2.5水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一遍；3厚氯丁沥青防水涂料；3厚SBS改性沥青防水卷材或APP改性沥青防水卷材；M2.5砂浆砌120×120砖三皮,双向中距500或顺排水方向砌一侧一平砖带,高180中距500,砖带端部砌240×120砖三皮；35厚490×490,C20预制钢筋混凝土板,1：
2水泥砂浆填缝.
外墙做法：
12厚1:
3水泥砂浆；8厚1:
2.5水泥砂浆木抹搓平；喷或滚刷涂料二遍.
一层外墙做法：
15厚1:
3水泥砂浆；刷素水泥浆一遍；4-5厚1:
1水泥砂浆加水重20%地107胶镶贴；淡青仿毛石色墙面砖,1:
1水泥砂浆勾缝或水泥砂浆擦缝.
油漆做法：
除污.打磨,刮腻子.磨光；底油一遍；调和漆二遍.
室外台阶做法：
素土夯实；300厚3:
7灰土；60厚C15混凝土台阶；素水泥浆结合层一遍；30厚1：
4干硬性水泥砂浆,面上撒水泥；20厚花岗石踏步及踢脚板,水泥砂浆擦缝.
1.3.气候条件
该工程主体施工要在秋冬季,多雨直接影响到浇筑混凝土及砌体质量,因此施工组织设计要有详尽地冬雨季施工措施,与气象局保持联系,经常取得有关气象资料.
1.4.特殊情况处理
为达到文明施工工地,严禁工地现场乱堆乱放,砂子.碎石.机砖等材料不能大批量进场,因此材料进场计划要详细,保证施工材料按施工进度进场.
本工程所有工人,一定要养成一个好地生活习惯,保持一个良好工作作风及工作环境,严禁工人在办公区停留,影响业主地正常办公；工人在施工现场要衣着整齐,禁止晚上在施工现场乱跑,大小便要入厕,以免骚扰住宅区地居民.
1.5.工程质量安全目标
质量目标：
1.检验批.分项工程合格率100%.2.分部工程全部达到合格标准.3.单位工程达到合格工程.
安全目标：
与卫生局防治“非典性肺炎”工作相响应,杜绝一切传播性疾病在工地蔓延,施工过程中轻伤率小于0.15%,死亡率为0.
文明施工目标：
确保达到文明工地标准,争创省级文明工地标准.
二.安全管理保证体系
为确保工程安全管理具体实施,特建立本工程从公司到工地项目部各级安全管理人员保证体系,具体安全管理保证体系如下：
1项目经理姚志民2安全员张保军3砼生产组长杨国庆4瓦工组长刘志杰5木工组长张保伸6钢筋组长张华生7机械组长刘鹏威8装饰组长李晓涛9安装组长朱新盼三.安全技术措施
3.1地基与基础工程
3.1.1土方工程安全技术要求：
1.挖土方应从上而下分层进行,两人操作间距应大于2.5米.
2.基础边1M以内不得堆土.堆料及停放机具,1M外堆土,也不得超过1.5M.
3.雨季施工时,应保证基础内排水通畅,并应注意边坡地稳定情况.
4.夜间施工应有足够地照明.
3.1.2基础施工安全技术要求：
1.使用振动棒必须有漏电保护装置,操作人员应戴绝缘手套,穿胶鞋,湿手不得接触开关电源线,电源线不得有破皮.
2.非机电人员不得擅自拆改电气设备.
3.材料斗装料不得太满,推车时不得快跑快拐.
4.夜间施工应有足够地照明.
3.1.3基础防水层：
1.配制冷底子油加沥青应缓慢,附近不得有易燃物,明火.
2.油锅附近应配备干火灭火器和消防设备.
3.坑内作业人员不准吸烟,作业人员要戴好安全帽.
3.1.4回填土
1.向基槽内回填土时,应先检查槽壁是否安全可靠,用小车向槽内卸土时,不得撒把,槽边应加挡横木并招呼内操作人员躲避.
2.使用蛙式打夯机必须装有漏电保护装置,要有专人负责移动胶皮线,操作人中经戴绝缘手套.
3.石灰堆放地点应离开树木.木料等易燃物.
4.筛灰应戴好防护用品,着清风向,人站在上风处操作,避免阳光强烈辐射,遇到五级以上地天气,应停止闷筛白灰工作.
3.1.5钢筋工程
3.1.5.1钢筋加工
1.钢筋加工场地外围做好围护工作,非施工人员不得入内,成型时要有专人操作,钢筋调直时人员不得随意穿越,加工现场内搬运钢筋时注意周围人员安全,钢筋分类堆放整齐.
2.钢筋.半成品等应按规格.品种分别堆放整齐.制作场地要平整.工作台要稳固,照明灯具应加网罩.距电气开关或配电箱不少于800㎜.
3.随机电源开关灵敏,漏电保护器完好.安全防护装置必须完整有效.
4.调直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人.
5.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,禁止行人.
6.人工断料,工具必须牢固,不得有开焊和裂纹.
7.钢筋加工.搬运时应防止钢筋崩.弹.甩动造成碰伤.烫伤和触电事故.
3.1.5.2钢筋绑扎
1.多人合运钢筋,起.落.转.停动作应一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落.
2.在高空.基础内绑扎钢筋.搭设脚手架或马道.马道上不准堆料,禁止向下抛掷.
3.绑扎梁柱必须在有外防护架地条件下进行,外防护架高度不应低于作业面1.2m,无临边防护.不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业.
4.绑扎安装楼板前,应检查模板.脚手架是否稳固,绑扎梁柱应当搭设正式操作架.
5.在绑扎地平面钢筋上,不准踩踏行走.
6.在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线.
3.2主体施工
3.2.1搅拌机作业
1.搅拌机运转时,严禁用铁锨伸入搅拌机筒内扒料,清理料斗时,必须经操作人员许可,固定好料斗,防止料斗下落伤人.
2.使用振捣器必须装有学习漏电保护装置,操作人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套,以防止触电.
3.机气设备应在施工前认真检查,防止漏电和机械失灵伤人,混凝土工等不得擅自拆改机械设备.
4.遇有恶劣天气（强风.大雨.大雾）应停止吊运作业.
3.2.2模板地安装与拆除
1.模板地堆放场必须平整夯实,堆放应平放码好,防止倾倒.
2.高处作业,扣件及“U”型卡要放在工具袋内,以免坠落伤人.
3.支模应按工序进行,模板在没有固定好之前不得进行下道工序,否则模板受外界影响容易倒塌伤人.
4.拆模后需要局部支撑地必须顶牢,不得松动,防止支撑倒下伤人,高处作业严禁投掷材料.
5.拆除模板应经施工员及工长地同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬.硬砸或大面积撬落和拉倒；完工前,不得留下松动和悬挂地模板；拆除地模板应及时运送至模板堆放区分规格堆放.
3.2.3钢筋绑扎
1.绑扎柱子钢筋时应站在箍筋上作业,不得在模板或脚手架上集中堆放钢筋.
2.不得在架子上随便放置工具和短钢筋,以免附落伤人.
3.绑扎KL及KZ钢筋时,应前后呼应,防止碰伤人员,吊运钢筋,要长短分开,捆绑牢固.
3.2.4砖砌体工程
1.脚手架上粘土砖堆放不得超过三层,加气混凝土砌块不得超过两层.
2.小车运砌块时,装置不得超过车帮,不得倾倒卸车.
3.3.楼梯踏步及休息平台口.阳台.临边防护
1.楼梯踏步及休息平台处设两道牢固防护栏杆,栏杆应刷黑.黄警示漆.
2.阳台栏板处应设两道防护栏杆或在其入口处封闭.
3.临边防护主要采用立网和平网进行防护.
3.4.防水工程
1.油锅附近严禁堆放易燃物品,锅灶应有2m以上地烟囱,锅灶与锅边相接处不得有空隙,烧火处应在上风口.
2.加热沥青时设专人看管,不得擅自离开,油锅装料一次不得装足,最多不超过油锅地3/4.
3.油壶.油桶装油不得超过其容积地3/4.
4.铺贴卷材时,油壶距屋面不得过高,浇油与推毡距离不小于20㎝,并控制浇油量；如遇恶劣天气,应停止施工.
5.
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