大体积混凝土施工方案 3.docx

大体积混凝土施工方案 3.docx

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大体积混凝土施工方案3

大体积混凝土施工方案

一、工程基本概况

1.1万科湖心岛工程为厦门万科房地产开发有限公司拟兴建的项目，工程项目位于湖边水库片区，总建筑面积，57268.778m2，地下建筑面积：

20166.141m2地上建筑面积：

37102.137m2，地下结构为框架剪力墙结构，上部结构为剪力墙结构，独立裙房为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震等级为三级；施工单位为中国建筑第四工程局厦门分公司，监理单位为厦门协建监理。

1.2本工程主要II-4#A、II-4#B、II-4#C、II-4#D、II-5#A、II-5#B、II-5#C、II-5#D、II-5#E、II-5#F、II-5#G、II-6#、II-7#、II-8#等几栋大楼组合而成，主要由商场、住宅和地下车库组成，主体结构合理使用年限为50年；建筑耐火等级（含地下室）：

一级；建筑防火分类：

一类高层；地下汽车库防火分类：

一类；抗震设防烈度：

7度；屋面防水等级：

一级；防水砼等级：

P8、P6；地下室防水等级：

二级；地下室变配电防水等级：

一级。

1.3II-5#D段塔楼承台厚1550mm，其余的厚度类型有CT21400mm、CT2a1300mm、CT31300mm、CT41300mm、CT61300mm、CT71700mm、CT4a2250mm、CT6a2850mm；均属于大体积混凝土。

该工程特点是结构体形大、钢筋密、混凝土量大、工作条件复杂而施工技术要求高。

1.4由于大体积混凝土结构截面大，水泥用量多，在混凝土硬化初期，水泥水化放出较多热量，混凝土又是热的不良导体，散热较慢，因此在大体积混凝土内部形成的温度较外部高，有时可达50～700°C,这将使内部混凝土的体积产生较大的膨胀,而外部混凝土却随气温下降而收缩,由此形成的温度收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因,即在混凝土升温阶段，由于混凝土内部和表面散热条件不同，内高外低形成温度梯度，使混凝土内产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土会产生表面裂缝，这时混凝土处于塑性状态，弹性模量小，温度应力可忽略不计，而在混凝土降温阶段，降温差引起的变形加上混凝土多余水分蒸发时引起的体积收缩变形，受到地基和结构边界条件的约束引起拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝。

因此，对于大体积混凝土工程，必须尽量设法减少混凝土发热量。

本方案将从现场施工布置、原材料选择、混凝土配合比、混凝土浇筑工艺、温度控制、机具劳力安排、保温保湿养护等方面采用相应技术措施，减少混凝土发热量妥善处理温度差值，延缓降温速度，合理解决温度应力差，减少混凝土收缩，控制温度和收缩裂缝，确保底板大体积混凝土的施工质量。

二、施工部署　

2.1.劳动力（人员）安排　

为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）　

序

号　

工　种　名　称　

人员　

数量　

主要人员名单　

备　　注　

现场生产总指挥　

２人

蒋志成、刘汉东

现场技术总指挥　

１人

李俊廷

混凝土浇筑队长　

１人

周锦泉

混凝土供货验收　

1人

黄介

泵车处放料　

1人

浇筑点放料　

4人

振捣手　

5人

找平、抹光、压实　

2人

护模　

４人

护筋　

４人

电工　

２人

于宏云、马德进

泵管移动　

４人

杂　工

泵管紧急修理机工　

４人

试验员　

１人

测温孔布置　

及施工员　

２人

林志杨

现场车辆交通调度　

１人

陈阿毛

总人数　

７８人

三.施工准备　

3.1技术准备　

3.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。

3.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准

备措施。

3.1.3加工测温管。

3.2生产准备　

3.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。

3.2.2基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。

3.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。

3.2.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。

3.2.5备足２０支ＺＮ－７０型高频振动插入式振捣棒，功率１．５kＷ，振幅１．２ｍｍ，振动频率２００Ｈｚ。

3.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

3.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

3.2.8现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要

有车辆入场供货。

3.2.9将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层麻袋），备用。

3.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。

3.2.11备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。

3.2现场施工布置

现场安排两至四台泵车，布置在工地入口处，尽量缩短地泵输送的距离，泵车的受料斗周围有足够的场地，能同时停放多辆搅拌运输车，满足搅拌运输车轮流向泵车送料，减少调换搅拌运输车时混凝土供应的停留时间。

3.3、原材料和配合比的控制

3.3.1水泥：

总原则是采用低热水泥和减少水泥用量，防水混凝土要求泌水性小、干缩性小、抗侵蚀性强、水化热低的水泥，综合考虑选用425R普硅水泥（品牌对比水化热后待定）。

3.3.2粗骨料：

为减少混凝土的收缩和泌水，降低混凝土用水量，减少水化热，改善混凝土和易性，选用5～40mm自然连续级配的粗骨料，其中针片状颗粒按重量计，不大于15%，含泥量不大于1%。

3.3.3细骨料：

为减少水泥用量和用水量，从而降低混凝土温升，减少混凝土收缩，选用细度模数和平均粒径较大的中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，含泥量不大于2%。

3.3.4粉煤灰：

在水泥混凝土中掺入适量粉煤灰后，可以少用水泥10～15%，可以大大改善混凝土的抗化学侵蚀能力和降低水化热，改善混凝土的抗渗性，并使弹性模量稍有提高和收缩略小，而且有利于泵送，根据水泥品种确定粉煤灰品种和用量。

3.3.5减水剂：

在混凝土中加入减水剂后，一般可取得以下效果：

保持混凝土的和易性不变，可减水10～15%，保持混凝土强度不变时，要节约水泥用量10～15%。

水泥水化放热量速度减慢，热量出现推迟，混凝土泌水离析现象可得到很大改善，混凝土透水性可降低40～80%；在用水量不变时，混凝土坍落度可增大10～20cm。

3.3.6外加剂：

选用外加剂应满足结构防裂抗渗要求和混凝土初凝时间，坍落度和可泵性的要求。

3.3.7配合比的控制：

本工程应用商品混凝土，现场泵送，其配合比的确定是保证混凝土质量的前提，大体积泵送混凝土除要求混凝土拌和物满足结构设计的强度等级，抗渗防裂要求外，还应具有良好的和易性，流动性较大，以利浇筑振实，粘聚性、保水性好，以防产生离析、泌水现象。

1.配合比的设计要求如下：

充分利用混凝土的后期强度，在确保结构强度和刚度，满足施工荷载的前提下，减少每立方米混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，减少混凝土的收缩量。

严格控制水灰比、用水量过多，水灰比增大，多余水分蒸发且将形成毛细管渗水通道，用水量过少，将形成混凝土和易性不好、不易施工、降低了混凝土的密实性，抗渗性差而造成渗水。

水灰比应控制在0.4～0.6。

砂率控制在0.4～0.45之间，满足抗渗性和可泵性要求。

坍落度控制在120～160范围，坍落度应通过调整砂率，减水剂的用量来实现，不得随意加大用水量。

为保证混凝土浇筑不出现冷缝，初凝时间不应早于4小时。

混凝土配制重量允许误差为：

水泥、粉煤灰±2%，粗骨料、细料±3%，水、外加剂±2%。

混凝土搅拌时间自全部拌和物装入搅拌筒内起到卸料止，不应少于2min，并根据外加剂技术要求适当调整搅拌时间。

3.4、混凝土浇筑方法

由于本承台平面尺寸较大，根据结构特点，拟分层、分段浇筑。

综合考虑到工期紧，泵送混凝土流动性大等因素，确定分区一次性连续浇筑完成的方案，采用“分段定点、自然流消、薄层浇筑、循序推进、一次到顶、连续浇筑”的施工方法。

这种方法能适应泵送工艺，输送管道沿一个方向拆除，提高了泵送效率，能简化泌水处理，保证混凝土浇筑不超过混凝土初凝时间，上下层混凝土不出现冷缝。

混凝土的泌水处理：

大流动性的泵送混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺混凝土斜面下流到坑底，在底板外端设集水坑，随时将泌水抽除。

少量来不及排除的泌水将随混凝土浇筑向前推进赶到基坑顶端，由模板顶部的预留孔排到坑外再抽除。

3.5、混凝土的振捣方法

1、在底板浇筑处设前、后两道插入式振动器，随着混凝土浇筑方向向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土密实。

2、振动棒的操作，要做到“快插慢拨”的操作原理，振捣过程中，宜将棒上下抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

振动棒移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，也不宜过振，造成沉石冒浆过多，引起混凝土表面干缩裂缝，振捣器与模板的距离，不应小于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

3、本大体积混凝土的浇筑拟分两层进行，使混凝土沿高度均匀上升，但在前层混凝土初凝前，须将次层混凝土浇筑完毕，振动棒插入下层混凝土内的深度＞50mm。

4、混凝土初凝前，使用表面振动器，作二次振动，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部份的边缘。

二次振动后按标高用长刮尺刮平，再用铁杆子收光压实，以闭合浮浆产生的裂缝。

3.6、混凝土的温控方法

1.根据代表性和可化性原则，结合底板平面特征和布筋情况，每区设5个点，每一侧位设三个测温孔。

测温管布置做法图

2.经过比较，本工程采用简易测温装置，包括测温管、温度计和护桶，每个测温孔设一根测温管，由D50钢管按一定长度截取，底部用薄钢板焊牢封死，混凝土浇筑前埋入应预定位置，并使管头露出板面100～200mm。

此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。

钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防为防止混凝土浇筑的养护期间异物落入温管内，减少养护期间环境温度对管内温度的影响，测温管口用软木塞塞住。

3.温度计从测温开始即放入管内，测温时取出读数。

4.温度计下端绑扎一团棉纱，能提高测量的准确性，防止温度计和测管碰撞，温度计上端用尼龙软绳系牢，以便于取放温度计。

5.测量时轻取轻放，迅速读数，测温数据突变应及时复测。

6.测温制度：

消除测量的本身误差，对购进的温度计要先检查，使用中如有损坏应及时更换，测温管中水分损失过多，要及时补充使其接近混凝土内部温度的水，保证测温的连续性和可靠性。

测温工作由责任心强的专人负责，对所有测温孔编号，用统一的表格记录数据，记录数据2小时交“主任工程师”阅鉴，作为理论计算和现场控制的依据。

测温时间安排：

第1天～第5天，每2小时测温一次；

第6天～第15天，每4小时测温一次；

第16天～第30天，每8小时测温一次；

直至混凝土内部最高温度降至大气温度。

温差发生异常的处理办法：

若发现温差接近20°C-时，立即加密加厚保温材料，根据温差发展快慢来确定保温材料增加的厚度，使温差控制在25°C以内。

四、质量保证　

4.1质量主控项目　

4.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂

等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（ＧＢＪ－１０７－８７）的规定和设计要求。

4.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在１０ｈ）　

4.1.4一般项目　

2.混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

3.混凝土强度达到１．２ＭＰａ前，严禁上人、上料。

4.混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。

混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

4.2应注意的质量问题　

4.2.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补

偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

4.2.2止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。

4.2.3为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。

4.2.4在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。

4.2.5提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

4.2.6雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。

4.3混凝土工程质量预控　

4.4混凝土养护　

混凝土保温养护能减少内外温度梯度和总降温度，从而减小温度收缩应力，防止表面裂缝和贯穿裂缝。

保湿养护能减少混凝土表面失水，防止干缩裂缝，使水化作用顺利进行，提高混凝土的早期抗力能力。

4.4.1混凝土在浇筑完毕后的１２ｈ以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用双层麻袋以做保温保湿材料。

搭接不得小于１５０ｍｍ。

墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖麻袋，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。

4.4.2本项目大体积底板混凝土有Ｐ8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于１４ｄ，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

混凝土强度达到１．２ＭＰａ之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

4.4.3基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，在混凝土初凝后随温度变化加盖麻布袋或草袋，保温保湿材料要迭缝铺设，不留空隙，放置和撤除要给现场工程师决定，不得随意进行，浇水要使混凝土始终保持湿润；在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖。

4.5试块留置　

抗渗试块每单位工程不得少于２组，同条件一组。

具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０４－２００２）第７．４．１要求规定。

　见证试块：

混凝土试块有３０％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做３组见证。

　试块制作后，初期在现场标养室养护２～３d后，转交试验室标养。

标养室温度为２０±３℃，相对湿度为９０％以上的环境条件。

同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

五、安全文明施工

5.1浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。

5.2振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

5.3电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

5.4用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

5.5罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

5.6施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。