储气罐安装施工方案正式版.docx
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储气罐安装施工方案正式版
*＊**＊＊＊＊＊*焦炉脱硫脱硝项目
2m3储气罐安装施工方案
日期：
年月
*＊＊**＊＊*＊＊集团
2017年8月25日
一、工程概况
二、施工用机具表
三、施工技术措施
四、质量保证措施
五、施工安全措施
六、现场文明施工管理一、工程概况：
＊＊*＊＊*＊＊*＊焦炉脱硫脱硝项目由我单位负责安装,施工地点位于二期焦炉西侧，其中包括两台立式压缩空气储罐,储气罐容积为2M3，重量约1。
5吨,地面安装，为保证压力储气罐安装的顺利进行，特编制该施工方案，各施工班组必须严格遵照执行。
工期目标：
15天
质量目标：
合格
工程特点
（1）、现场施工位置狭小,设备吊装机械站位困难.
（2）、工期紧、任务重.
二、施工机具计划见附表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
25t
台
1
吊装
2
手动葫芦
3t
台
2
手动葫芦
3
绳扣
∮17。
5
对
4
4
直流电焊机
AX—320
台
2
5
交流电焊机
BX—400
台
2
6
烘箱
ZYHC—150
台
1
7
保温筒
只
2
8
汽焊工具
套
2
9
角向磨光机
台
3
三、施工方案：
1、测量方案：
（1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023-2021）》和设计要求.
（2）、利用标高的基准点,实测出安装位置。
（3）、利用已有建筑物的轴线、基准线根据设计要求测设安装纵横中心线,应做好记录。
2、技术准备
安装质量检查、验收依据
（1、）施工图纸等技术文件。
（2）、施工现场实际情况
（3）、国家相关法律、法规、规范标准。
（4）、现场外部环境及甲方要求。
3．基础验收
基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线。
基础强度符合要求。
对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查,允许偏差如下：
基础坐标位置（纵横轴线）±20mm
基础各平同平面的标高+0-20mm
基础上平面外形尺寸±20mm
基础上平面的水平度每米5mm,全长10mm
预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm
如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续.
4．开箱检查
核对设备名称、型号、规格及数量与图纸符合。
检查设备的出厂合格证书
检查制造厂是否提供有关重要零件和部件的制造,装配等质量检验证书及试验记录.
检查装箱数量是否与装箱清单相等,是否有安装规范和安装技术要求说明.
验收后应认真整理检查资料，参加验收的各方代表，应在验收记录上签字.
验收后的零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施,妥善保管,以免零部件丢失损坏及侵蚀。
5．垫铁布置应符合下列要求
垫铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁。
垫铁面积应按HGJ203-83规定的要求进行下料，相邻两垫铁组间距一般不大于500mm，垫铁规格根据设备重量定。
安装垫铁的基础面应铲平,放上垫铁后用2/1000的水平尺在纵横自找平.
垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达到50％以上,基础表面的松层应铲除，基础表面应铲出麻面.
垫铁应平整,不得卷边，安放前应除去铁锈、毛刺和油污,每组垫铁不应超过五块。
安装好后，垫铁总高一般为50—70mm，用0.05mm的塞尺检查时，允许面部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长度的1/3.
二次灌浆前应将各垫铁组的每块垫铁间点焊固定，并做好隐蔽记录。
6．配备高素质的质量管理人员在现场负责容器安装质量，随时处理容器安装问题。
7、设备吊装
容器吊装拟采用25吨汽车式起重机吊装，根据现场情况,吊装作业半径为12米,吊装高度为8米，吊钩及吊装索具重量约为100kg,吊装荷载为1。
6吨，吊装计算荷载为1.6*1。
1=1。
76吨，根据25吨汽车吊装性能表,在该工况下额定吊装荷载为：
6吨＞1.76吨,故满足吊装要求,
8、容器找平找正
储气罐安装就位后必须对储气罐进行找平找正，利用水平仪就储气罐筒体测量垂直度，满足设计要求后将地脚螺栓紧固.
四、质量保证措施
1、严格执行国家施工及验收规范，严格按照设计图纸精心组织施工。
2、建立质量责任制，从项目经理到每名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。
3、坚持做好施工技术交底工作,关键工序和部位，管理人员要全过程控制，随时检查指导。
4、加强成品保护,明确职责，严格工序控制。
5、在施工过程中,认真做好质量检验评定工作，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
6、按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。
五、施工安全措施
1、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令及上级颁发的有关安全生产责任制，施工人员进入施工现场前必须进行安全教育。
坚持每天的班前安全交底。
2、参加施工人员必须熟知本工种的安全技术操作规程，并在操作中严格执行，严禁酒后作业.
3、起重工、焊工、电工等必须持证上岗。
4、进入施工现场，必须正确穿戴好个人安全防护用品；高空作业，必须正确使用安全带；安全设施要定期检查,发现问题及时处理，不符合规定的不得使用，不得带病作业。
5、实行安全互保制,责任到人，并经常检查落实情况。
6、施工现场应设置必要的安全防护设施,夜间照明必须充足。
7、吊装作业，严格执行起重安全操作规程，指挥者必须站在能清楚看见被吊构件的位置，指挥信号必须清晰准确，严禁违章作业。
8、构件吊装，必须合理选用吊装索具，不得超负荷使用.构件起吊前，应对被吊构件进行认真检查，确认无误方可起吊.
9、卷扬机的施工区域，要设置警戒标志,任何人不得进入卷扬机钢绳的行走范围.
10、施工用电，必须有专人负责，建立巡检制,发现问题及时解决,用电设备不得带病使用。
在封闭场所施工，照明用电不得超过36伏的安全电压.
11、电焊机的接地必须良好，电源须安装漏电保护装置,焊把线应无破损，绝缘良好，电焊机应做好防潮、防水、防砸工作。
12、高空作业区域，应设置安全警戒线,防止无关人员进入。
13、高空作业使用的脚手架，必须有专人进行检查，发现问题及时解决.
14、高空作业使用的工具，必须放在稳固可靠的地方,必要时，应用工具袋或绳子进行捆绑，防止高空掉物的事件发生。
15、如遇5级以上大风，严禁吊装作业。
16、消防保卫工作本着“谁主管、谁负责”的原则执行,认真执行“预防为主，防消结合“的方针，严格遵守消防治安条例，切实做好防火工作.
17、施工现场使用易燃易爆物品，如油漆、稀料等，应由专人负责保管，并存放在专用的库房内。
18、认真做好施工用电的防火工作,严禁超负荷使用。
六、现场文明施工管理
1、认真执行国家和地区有关文明生产的规定。
2、施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质.
3、施工现场必须每天进行施工废旧料的清理.
4、施工剩余材料、临时设施等要有专人负责管理,码放整齐。
5、施工现场的文明施工要有专人负责,并经常进行清理。
6、施工时应特别注意对成品、半成品构筑物的保护.
深圳市龙岗区社区给水管网改造二期工程—布吉供水供水片区（凤凰村、百花社区、下李朗社区）
ＰＥ管安装施工方案
编制单 位:
广东创茂建设工程
编制人：
审 核 人：
审批人：
广东创茂建设工程
2021年3月16日
一、工程概况。
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二、材料的进场和检验...。
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三、施工顺序..。
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四、管道水压试验.。
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五、管道试压质量保证措施..。
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六、回填及路面恢复.。
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七、雨季施工措施.....。
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一、工程概况
本工程根据：
中国市政工程西南设计研究总院提供（本工程施工图）
1、改造方案：
本次改拟根据现状市政管网根据现状市政管网，结合已完成的消防改造，对片区内部社区给水管网重新布局，优化管网系统,保障供水安全性。
并根据改造区域用水情况扩大管网覆盖面积。
主要包括新建小区供水支管、表组及相关附设设施,与现状用水设施碰通等。
本次设计接市政管网处最大供水压力0.4MPa。
2.设计管材：
埋地给水管DN〈200时主要采用给水用聚乙烯（PE）塑料给水管，PE管道公称外径（de）≥90时,管道公称压力为1.0MPa,标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63≤（de）〈90时,管道公称压力为1。
25MPa，标准尺寸比SDR13。
6，热熔连接；PE塑料给水管按行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101—2004）执行，原材料需采用级别为PE100的进口料.
3.不同管材之间连接方式：
管径＜de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径≥de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。
二、材料的进场和检验
为保证工程质量，我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收，监理根据规范（GB50242—-2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件,符合要求后予以签认。
材料进场后,我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，检验结果合格后方可施工。
三、施工顺序：
施工放线→挖沟槽→管道安装→试压→回填→浇砼
根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等）,同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护.
1、给水工程施工测量
1）测量放线：
首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3）按照工程特点的要求引测量控制点.
4）进行施工沟槽中线及边线的放置。
5）测量管底标高。
2、施测方法：
1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩,并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。
2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m,将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：
1）根据设计管道埋深及现场施工条件，DN100以上（含DN100）管道埋深为1.5米（含道路深度），大部分市政机动车道下敷设；DN100以下管道埋深为1。
2米（含道路深度），大部分非机动车道、人行道、绿化带下敷设;沟槽开挖采用人工开挖施工；管道沟槽开挖宽度为DN+400mm，管径≧dn100的管道沟槽开挖宽度为DN+600mm。
2）沟槽开挖采用人工和机械结合开挖，一般土质条件下放坡比1:
0。
33，开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m,开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
3）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护,并及时向相关单位报告,及时解决处理,以防发生事故造成损失.
4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求;
沟槽开挖允许偏差
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检查频率
范 围
点 数
1
槽底标高
－3~0
两井之间
3
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
3
槽边坡度
不小于规定
两井之间
6
4、管道安装
（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。
热熔连接的主要步骤有：
①、材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②、夹紧：
根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备.
③、切削:
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10％。
否则，将影响对接质量。
⑤、加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为1—2mm为佳。
⑥、切换：
将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。
⑦、热熔对接:
是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
⑨、对接完成:
冷却好后松开卡瓦,移开对接机，重新准备下一接口连接.
（2）、热熔连接质量控制要点
热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范:
①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；
②、连接件的端面未保持清洁,对粘有的水或泥土应及时清理;
③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；
④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力;
⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
（3）热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法:
质量问题
产生原因
解决办法
焊道窄且高
热熔对接压力高、加热时间长、加热温度高
降低热熔对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度
焊道太低
热熔对接压力太低、加热时间短、加热温度低
提高热熔对接压力及加热板温度、
延长加热时间
焊道两边
不一样高
①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同
②两管材的材质不一样，热熔温度不同，使两管材端面的热熔程度不一样
③两管材对中不好，发生偏移,使两管材热熔对接前就有误差
①使加热板两边的温度相同
②选用同一批或同一牌号的材料
③使设备的两个夹具的中心线重合,切削后要使管材对中
焊道中间
有深沟
热熔对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度,提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
热熔对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动,造成管端铣削不平整,两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
③加热板表面不平整,造成管材局部没有加热
①调整设备处于完好状态，管材切
削后局部缝隙应达到要求
②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求
③调整加热板至平整使加热均匀
假焊
①热熔对接压力过大，将两管材之间的热熔料挤走
②加热温度高或加热时间长，造成热熔料过热分解
①降低热熔对接压力
②降低加热温度、减小加热时间
四、管道水压试验
1、水压试验前，审核施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：
①后背及堵板的设计；②进水管路、排气孔及排水孔的设计；③加压设备、压力计的选择及安装的设计；④排水疏导措施；⑤升压分级的划分及观测制度的规定；⑥试验管段的稳定措施和安全措施。
2、根据设计，本工程PE管道试验压力为1。
0Mpa。
3、压力试验前应检查水压试验采用的设备、仪表规格及其安装是否符合规定要求,采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1。
3～1。
5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
4、水压试验前应检查准备工作,包括：
①试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象;②试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；③水压试验前应清除管道内的杂物。
5、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进行水压试验.
6、水压试验应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压;水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；水压试验过程中严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
7、压力试验包括预试验阶段和主试验阶段，其中预试验阶段的程序如下：
（1）将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min，期间应确保空气不进入管道。
（2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
（3）停止注水补压并稳定60min，当60min后压力下降不超过试验压力的70％时，则预试验阶段的工作结束。
当60min后压力下降低于试验压力的70％时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
8、压力试验的主试验阶段步骤如下：
（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%，期间应准确计量降压所泄出的水量，当降压所泄水量超过计算最大值时，应重复预试验阶段步骤.
（2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min.当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。
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（3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。
当在整个90min内压力下降不超过0。
02MPa,则水压试验结果合格。
（4）当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再组织试压.
9、做好给水管道冲洗消毒准备工作的检查，应符合下列规定：
（1）用于冲洗管道的清洁水源已经确定；
（2）消毒方法和用品已经确定,并准备就绪;（3）排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；（4）冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；（5）照明和维护等措施已经落实。
10、管道冲洗与消毒应符合下列规定:
（1）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
（2）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止.
五、管道试压质量保证措施
1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。
2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位.3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查.
六、回填及路面恢复
根据图纸要求，埋地管位于市政机动车道、社区内机动车道路、社区内非机动车道砼道路、人行道时，管顶150mm以下回填中粗砂，管顶150mm以上采用石粉渣回填;埋地管位于绿化带下，管顶100mm以下回填中粗砂，管顶100mm以上采用素土回填。
在管道安装试压合格后，根据施工设计分层对管沟进行回填,回填时应分层回填，每层回填厚度不得超过0。
2米。
1、回填至设计要求的高度后，进行6%的水稳层施工并进行夯实。
2、新旧的路面恢复时，从横向设置传力杆。
3、路面浇砼时，根据管道的走向设置给水标志桩。
七、雨季施工措施
1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备.
2、雨季施工期间，项目部成立防汛小组和防汛抢险队，24h有主要管理人员值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行,人员安全，设备完好。
各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备.施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。
防汛设备器材平时不得挪用别处.
3、充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路,架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。
4、沟槽及管道工程
①基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。
弃土堆距槽边不小于1m,对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。
根据施工能力控制开槽段落长度,施工做到速战速决。
①对因故不能及时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟,并设集水坑,集水坑尺寸不小于1×1m，深度不小50cm,遭遇降雨时,立即召集抢险小分队的成员,及时将槽内积水用潜水泵抽到地面,排入市政排水系统，并符合环保要求。
②在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整,并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。
③基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间.如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。
④雨天不进行接口施工，在工期紧,确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨,确保管口及接口材料不被雨淋。
施工管道端头，开孔处应用塑料布封好,避免雨水泥沙污染.
⑤在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内,用水泵抽走，保证现场无集水。
⑥所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。
⑦在雨季回填土，除满足正常施工要求外,严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。
5、材料管理
材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行，钢筋无论是放在料场还是放在施工现场，必须放在地势较高位置，并且下面用木方垫高0。
3m,使钢筋与地面隔离.钢筋用苫布覆盖，防止雨淋生锈。
6、雨期施工安全文明施工措施
雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视,组织人员做好防汛排涝工作。
雨季施工加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。
各种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具,必须放在遮雨棚内，不直接放在露天里。
雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品。
严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。
雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。
雨季要加强临时道路的维护工作,确保交通畅通.危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方.土方运输要严防遗撒污染路面.
大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。
施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯。
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