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储气罐安装施工方案正式版.docx

1、储气罐安装施工方案正式版*焦炉脱硫脱硝项目2m3储气罐安装施工方案 日 期:年月 *集团2017年8月25日一、 工程概况二、 施工用机具表三、 施工技术措施四、 质量保证措施五、 施工安全措施六、 现场文明施工管理一、 工程概况:*焦炉脱硫脱硝项目由我单位负责安装,施工地点位于二期焦炉西侧,其中包括两台立式压缩空气储罐,储气罐容积为2M3,重量约1。5吨,地面安装,为保证压力储气罐安装的顺利进行,特编制该施工方案,各施工班组必须严格遵照执行。工期目标:15天质量目标:合格工程特点(1)、现场施工位置狭小,设备吊装机械站位困难. (2)、 工期紧、任务重.二、 施工机具计划见附表序号机具名称型

2、号规格单位数量备注1汽车式起重机25 t台1吊装2手动葫芦3 t台2手动葫芦3绳扣17。5对44直流电焊机AX320台25交流电焊机BX400台26烘箱ZYHC150台17保温筒只28汽焊工具套29角向磨光机台3三、施工方案:1、 测量方案:(1)、 测量执行国家标准工程测量规范(GB50023-2021)和设计要求.(2)、利用标高的基准点,实测出安装位置。(3)、利用已有建筑物的轴线、基准线根据设计要求测设安装纵横中心线,应做好记录。2、 技术准备安装质量检查、验收依据(1、)施工图纸等技术文件。(2)、施工现场实际情况(3)、国家相关法律、法规、规范标准。(4)、现场外部环境及甲方要求。

3、3基础验收基础移交时,应有完整的验收资料及测量记录,基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线。基础强度符合要求。对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建基础图及设备的随机文件,对基础的尺寸位置进行复测检查,允许偏差如下:基础坐标位置(纵横轴线)20mm基础各平同平面的标高 +0 -20mm基础上平面外形尺寸 20mm基础上平面的水平度 每米5mm,全长10mm预埋地脚螺栓孔中心位置 10mm如发现缺陷,则应由土建单位负责进行处理,合格后方可办理交接手续.4开箱检查核对设备名称、型号、规格及数量与图纸符合。检查设备的出厂合格证书检查制造厂是否提供有关重要零件和部件的制造

4、,装配等质量检验证书及试验记录.检查装箱数量是否与装箱清单相等,是否有安装规范和安装技术要求说明.验收后应认真整理检查资料,参加验收的各方代表,应在验收记录上签字.验收后的零部件若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,以免零部件丢失损坏及侵蚀。5垫铁布置应符合下列要求垫铁应布置在受力集中处,或靠近地脚螺栓两旁。垫铁面积应按HGJ203-83规定的要求进行下料,相邻两垫铁组间距一般不大于500mm,垫铁规格根据设备重量定。安装垫铁的基础面应铲平,放上垫铁后用2/1000的水平尺在纵横自找平.垫铁与基础应均匀接触,接触面积应达到50以上,基础表面的松层应铲除,基础表面应铲出麻面.垫铁应平整,不

5、得卷边,安放前应除去铁锈、毛刺和油污,每组垫铁不应超过五块。安装好后,垫铁总高一般为5070mm,用0.05mm的塞尺检查时,允许面部有间隙,但塞尺插入深度不得超过垫铁总长度的1/3.二次灌浆前应将各垫铁组的每块垫铁间点焊固定,并做好隐蔽记录。6配备高素质的质量管理人员在现场负责容器安装质量,随时处理容器安装问题。7、设备吊装容器吊装拟采用25吨汽车式起重机吊装,根据现场情况,吊装作业半径为12米,吊装高度为8米,吊钩及吊装索具重量约为100kg,吊装荷载为1。6吨,吊装计算荷载为1.6*1。1=1。76吨,根据25吨汽车吊装性能表,在该工况下额定吊装荷载为:6吨1.76吨,故满足吊装要求,8

6、、容器找平找正储气罐安装就位后必须对储气罐进行找平找正,利用水平仪就储气罐筒体测量垂直度,满足设计要求后将地脚螺栓紧固.四、 质量保证措施1、严格执行国家施工及验收规范,严格按照设计图纸精心组织施工。2、 建立质量责任制,从项目经理到每名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。3、坚持做好施工技术交底工作,关键工序和部位,管理人员要全过程控制,随时检查指导。4、加强成品保护,明确职责,严格工序控制。5、在施工过程中,认真做好质量检验评定工作,保证工程质量达到国家标准和设计要求。6、按规定整理技术资料,做到完整齐全、及时准确、真实可靠。五、 施工安全措施1、 认真贯彻执行国家有关安全生

7、产的方针、政策、法规、法令及上级颁发的有关安全生产责任制,施工人员进入施工现场前必须进行安全教育。坚持每天的班前安全交底。2、 参加施工人员必须熟知本工种的安全技术操作规程,并在操作中严格执行,严禁酒后作业.3、 起重工、焊工、电工等必须持证上岗。4、 进入施工现场,必须正确穿戴好个人安全防护用品;高空作业,必须正确使用安全带;安全设施要定期检查,发现问题及时处理,不符合规定的不得使用,不得带病作业。5、 实行安全互保制,责任到人,并经常检查落实情况。6、 施工现场应设置必要的安全防护设施,夜间照明必须充足。7、 吊装作业,严格执行起重安全操作规程,指挥者必须站在能清楚看见被吊构件的位置,指挥

8、信号必须清晰准确,严禁违章作业。8、 构件吊装,必须合理选用吊装索具,不得超负荷使用.构件起吊前,应对被吊构件进行认真检查,确认无误方可起吊.9、 卷扬机的施工区域,要设置警戒标志,任何人不得进入卷扬机钢绳的行走范围.10、 施工用电,必须有专人负责,建立巡检制,发现问题及时解决,用电设备不得带病使用。在封闭场所施工,照明用电不得超过36伏的安全电压.11、 电焊机的接地必须良好,电源须安装漏电保护装置,焊把线应无破损,绝缘良好,电焊机应做好防潮、防水、防砸工作。12、 高空作业区域,应设置安全警戒线,防止无关人员进入。13、 高空作业使用的脚手架,必须有专人进行检查,发现问题及时解决.14、

9、 高空作业使用的工具,必须放在稳固可靠的地方,必要时,应用工具袋或绳子进行捆绑,防止高空掉物的事件发生。15、 如遇5级以上大风,严禁吊装作业。16、 消防保卫工作本着“谁主管、谁负责”的原则执行,认真执行“预防为主,防消结合“的方针,严格遵守消防治安条例,切实做好防火工作.17、 施工现场使用易燃易爆物品,如油漆、稀料等,应由专人负责保管,并存放在专用的库房内。18、认真做好施工用电的防火工作,严禁超负荷使用。六、现场文明施工管理1、 认真执行国家和地区有关文明生产的规定。2、 施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质.3、 施工现场必须每天进行施工废旧料的清理.4、 施工剩余材料、临时设

10、施等要有专人负责管理,码放整齐。5、 施工现场的文明施工要有专人负责,并经常进行清理。 6、施工时应特别注意对成品、半成品构筑物的保护.深圳市龙岗区社区给水管网改造二期工程布吉供水供水片区(凤凰村、百花社区、下李朗社区)管安装施工方案编 制 单位:广东创茂建设工程 编 制 人: 审核人: 审 批 人: 广东创茂建设工程2021年3月16日一、工程概况。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2二、材料的进场和检验.。.。.。.。.。.。.2三、施工顺序.。.。.。.。.。.。.。.。.。3四、管道水压试验.。.。.。.。.。.。.。.。7五、管道试压质量保证措施.。.。.。.。.。.9六、回填及路

11、面恢复.。.。.。.。.。.。.9七、雨季施工措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.10一、工程概况本工程根据:中国市政工程西南设计研究总院提供(本工程施工图)1、改造方案:本次改拟根据现状市政管网根据现状市政管网,结合已完成的消防改造,对片区内部社区给水管网重新布局,优化管网系统,保障供水安全性。并根据改造区域用水情况扩大管网覆盖面积。主要包括新建小区供水支管、表组及相关附设设施,与现状用水设施碰通等。本次设计接市政管网处最大供水压力0.4MPa。2. 设计管材: 埋地给水管DN200时主要采用给水用聚乙烯(PE)塑料给水管,PE管道公称外径(de)90时,管道公称压力为1.0MPa,

12、标准尺寸比SDR17,热熔连接;PE管道公称外径63(de)90时,管道公称压力为1。25MPa,标准尺寸比SDR13。6,热熔连接;PE塑料给水管按行业标准埋地聚乙烯给水管道工程技术规程(CJJ1012004)执行,原材料需采用级别为PE100的进口料.3. 不同管材之间连接方式:管径de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器,管径de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接,经检查合格后,按内外防腐要求处理;施工过程中应合理配置管节铺设方式。二、材料的进场和检验 为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收, 监理根据规范(GB50242-2002)对进场材料的品种、

13、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。三、施工顺序: 施工放线挖沟槽管道安装试压回填浇砼根据图纸与现场实际地貌放线,确定避开地下障碍(煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等),同时控制好管沟深度和宽度,如与其它管线出现不可避免的相交情况,需做好其它管线相交部分的施工保护. 1、给水工程施工测量1)

14、测量放线:首先根据建设单位移交的坐标点及高程点,设计施工现场测量简图。2)将控制坐标点引测至施工现场,做好标记,并加以保护。3)按照工程特点的要求引测量控制点.4)进行施工沟槽中线及边线的放置。5)测量管底标高。2、施测方法:1)用经伟仪依据甲方移交的坐标点,加密道路中心桩,每150m设一控制桩,并加以保护,用水准仪将高程引测到附近建筑物上,做上明显的记号。2)采用方向法,配以直尺确定沟槽开挖边线,用白灰撒出开挖线。3)沟槽开挖后进行龙门桩设置,采用木板,间距不超过35m,将管道中心线及高程引测其上。3、沟槽开挖的施工方法: 1)根据设计管道埋深及现场施工条件,DN100以上(含DN100)管

15、道埋深为1.5米(含道路深度),大部分市政机动车道下敷设;DN100以下管道埋深为1。2米(含道路深度),大部分非机动车道、人行道、绿化带下敷设;沟槽开挖采用人工开挖施工;管道沟槽开挖宽度为DN+400mm,管径dn100的管道沟槽开挖宽度为DN+600mm。2)沟槽开挖采用人工和机械结合开挖,一般土质条件下放坡比1:0。33,开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m,开挖沟槽底部土层确保不被拢动,沟槽开挖应预留20cm左右保护层,用人工清理。3)开挖沟槽时,如遇有管线、电缆时加以保护,并及时向相关单位报告,及时解决处理,以防发生事故造成损失.4)在开挖沟槽过程中,应对沟槽底高程及中线随时测控,以防

16、超挖或偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求;沟槽开挖允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查频率范围点数1槽底标高30两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间64、 管道安装 (1)、PE管采用热熔连接,因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。, 热熔连接的主要步骤有: 、材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。 、夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备. 、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 、对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错

17、边不能超过壁厚的10。否则,将影响对接质量。 、加热:对接温度一般在210-230之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面热熔长度为12mm为佳。 、切换:将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压,为保证热熔对接质量,切换周期越短越好。 、热熔对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于热熔压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。 、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。 、对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接. (2)、热熔连接质量控制要点 热熔连接因技术要求较高,应注意对接口质量进行外观检查,要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接

18、质量问题常见有以下方面的原因,施工中应注意防范: 、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用; 、连接件的端面未保持清洁,对粘有的水或泥土应及时清理; 、操作人员技能不高,对热熔连接的工艺参数(加热时间,加热温度、连接压力、冷却时间)未按规定要求严格控制; 、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力; 、熔接设备要定期维护保养,保证设备良好的使用状态。(3)热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法:质量问题产生原因解决办法焊道窄且高热熔对接压力高、加热时间长、加热温度高降低热熔对接压力,缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低热熔对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高热熔对接压力及加热板温度、延长加热

19、时间焊道两边不一样高被焊的两管材的加热时间和加热温度不同两管材的材质不一样,热熔温度不同,使两管材端面的热熔程度不一样两管材对中不好,发生偏移,使两管材热熔对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合,切削后要使管材对中焊道中间有深沟热熔对接时熔料温度太低,切换时间太长检查加热板的温度,提高操作速度,尽量减少切换时间。接口严重错位热熔对接前两管材对中不好,错位严重严格控制两管材的偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动,造成管端铣削不平整,两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整,造成

20、管材局部没有加热调整设备处于完好状态,管材切削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间,直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀假焊热熔对接压力过大,将两管材之间的热熔料挤走加热温度高或加热时间长,造成热熔料过热分解降低热熔对接压力降低加热温度、减小加热时间四、管道水压试验 1、水压试验前,审核施工单位应编制的试验方案,其内容应包括:后背及堵板的设计;进水管路、排气孔及排水孔的设计;加压设备、压力计的选择及安装的设计;排水疏导措施;升压分级的划分及观测制度的规定;试验管段的稳定措施和安全措施。2、根据设计,本工程PE管道试验压力为1。0Mpa。3、压力试验前应检查水压试验采用的设

21、备、仪表规格及其安装是否符合规定要求,采用弹簧压力计时,精度不低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1。31。5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前经校正并具有符合规定的检定证书;水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。4、水压试验前应检查准备工作,包括:试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象;试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;水压试验前应清除管道内的杂物。5、试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进行水压试验.6、水压试验应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时再继续升压;水压试验过程

22、中,后背顶撑、管道两端严禁站人;水压试验过程中严禁修补缺陷;遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补。7、压力试验包括预试验阶段和主试验阶段,其中预试验阶段的程序如下:(1)将试压管道内的水压降至大气压,并持续60min,期间应确保空气不进入管道。(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30 min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力,检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。(3)停止注水补压并稳定60 min,当60 min后压力下降不超过试验压力的70时,则预试验阶段的工作结束。当60 min后压力下降低于试验压力的70时

23、,应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压。8、压力试验的主试验阶段步骤如下:(1)在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%15%,期间应准确计量降压所泄出的水量,当降压所泄水量超过计算最大值时,应重复预试验阶段步骤.(2)每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min.当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。(3)30min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0。02MPa,则水压试验结果合格。(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格,应查明原因并采取相应措施后再组

24、织试压.9、做好给水管道冲洗消毒准备工作的检查,应符合下列规定:(1)用于冲洗管道的清洁水源已经确定;(2)消毒方法和用品已经确定,并准备就绪;(3)排水管道已安装完毕,并保证畅通、安全;(4)冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口;(5)照明和维护等措施已经落实。10、管道冲洗与消毒应符合下列规定:(1)管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止,冲洗流速应大于1.0m/s。(2)管道第二次冲洗应在第一次冲洗后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止.五、管道试压质量保证措施 1、水压试验前应对压

25、力表进行检验,应在有效检定期内。 2、管道入水时,要认真进行排气,排气点应尽量选择在管段的高位. 3、水压试验时应逐步升压,并有专人负责观察检查.六、回填及路面恢复 根据图纸要求,埋地管位于市政机动车道、社区内机动车道路、社区内非机动车道砼道路、人行道时,管顶150mm以下回填中粗砂,管顶150mm以上采用石粉渣回填;埋地管位于绿化带下,管顶100mm以下回填中粗砂,管顶100mm以上采用素土回填。在管道安装试压合格后,根据施工设计分层对管沟进行回填,回填时应分层回填,每层回填厚度不得超过0。2米。1、回填至设计要求的高度后,进行6%的水稳层施工并进行夯实。2、新旧的路面恢复时,从横向设置传力

26、杆。3、路面浇砼时,根据管道的走向设置给水标志桩。七、雨季施工措施1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等,编制各种进度计划和雨施方案,报监理工程师批准,做好雨期施工各项准备.2、雨季施工期间,项目部成立防汛小组和防汛抢险队,24h有主要管理人员值班,抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备,保证雨期施工顺利进行,人员安全,设备完好。各队配备潜水泵、草袋等防汛物资,做好雨期施工的物资准备.施工期间,准备足够的宽幅彩条布,作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处. 3、充分利用原有的现况排水沟渠,沟槽切断原有的排水沟或排水管道,如无其它适当排

27、水出路,架设安全可靠的渡槽或渡管,保证现状排水系统畅通。4、沟槽及管道工程基槽开挖前准备好防洪设备器材,开挖边坡比常规放缓,坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于1m,对于适合回填的弃土要集中堆放,适当修整成型,以利排水,并用塑料布苫盖好,防止雨淋导致含水量过大,避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制开槽段落长度,施工做到速战速决。对因故不能及时回填的沟槽,在槽底两侧设宽30cm,深30cm的排水沟,并设集水坑,集水坑尺寸不小于11m,深度不小50cm,遭遇降雨时,立即召集抢险小分队的成员,及时将槽内积水用潜水泵抽到地面,排入市政排水系统,并符合环保要求。在沟槽开挖过程中,尽可能保留现

28、况横向排水管,保持现况排水系统的通畅与完整,并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。基槽挖好后及时做好协调工作,尽量减少土基暴露时间.如结构当天不做,槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底,并在两侧设置设置排水沟,如有槽底没挖完,下雨前将槽底苫好,及时将槽底水抽走。雨天不进行接口施工,在工期紧,确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨,确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头,开孔处应用塑料布封好,避免雨水泥沙污染.在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2的泛水,将基槽内的雨水汇入临时集水坑内,用水泵抽走,保证现场无集水。所有沟槽挡水埂外设排水沟,根据现场情况放坡,坡度不小于3,在最低变

29、坡点处设集水坑,并及时将积水抽入现况雨水管线内。在雨季回填土,除满足正常施工要求外,严格控制土壤含水量,偏大时掺灰处理,如含水量太大无法施工时,采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。5、材料管理材料堆放要合理,水泥等怕潮材料要垫高并覆盖,钢筋防止雨淋生锈,钢筋加工在工棚内进行,钢筋无论是放在料场还是放在施工现场,必须放在地势较高位置,并且下面用木方垫高0。3m,使钢筋与地面隔离.钢筋用苫布覆盖,防止雨淋生锈。6、雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击,同时是工程进行度的保证,要引起全体人员的高度重视,组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检查,防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备,蛙夯、电锯等小型机具,必须放在遮雨棚内,不直接放在露天里。雨天操作时,必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋,不戴绝缘手套进行机电设备操作。雨季施工要加强现场照明,在危险段安装警示灯和反光牌。雨季要加强临时道路的维护工作,确保交通畅通.危险的路基边坡要及时加固处理,防止塌方.土方运输要严防遗撒污染路面.大雨天气停止一切高空和吊装作业,雨后人员车辆要注意防滑。施工现场及时排除积水,人行道的上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、跳板

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