安全检查与事故隐患排查治理制度.docx

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安全检查与事故隐患排查治理制度

安全生产管理制度

安全检查与事故隐患排查治理制度

制定：

审核：

批准：

前言

本制度适用于南通天蓝环保能源成套设备有限公司安全生产管理工作。

本制度是根据机械加工行业各相关标准、规程和规范等进行修编而成的。

由于资料不全以及编写人员水平有限，本规程难免存在不足之处，请大家对发现的问题及时给予批评指正，使之日臻完善。

本规程起草人：

本规程校核人：

本规程审核人：

本规程批准人：

本规程自批准之日起执行。

本规程由公司安全生产领导小组负责解释

目的

为建立安全检查内容、形式和整改程序，加强事故隐患整改的管理工作，及时发现问题，及时采取措施，消除物的不安全状态、纠正人的不安全行为；促进安全管理，实现安全生产，特制定本规定。

职责

1、安全生产管理领导小组是安全检查管理的职能部门，负责本制度执行的监督、管理工作。

2、各部门（车间）负责本办法具体实施工作。

3、各车间安全生产工作由车间兼职安全员负责监督实施。

程序

1、安全检查的形式分为日常性检查、专业性检查、综合安全检查。

1.1、日常性检查

由安全员负责日常性安全工作检查，具体检查项目：

1.1.1、对安全生产的认识是否正确；安全责任心如何；特种作业是否持证上岗；对忽视安全的思想和行为是否敢于斗争；出了事故是否从思想上认真吸取教训。

1.1.2、安全活动是否认真开展，各种记录资料是否齐全。

1.1.3、各部门负责人是否把安全生产摆在重要的议事日程；是否正确处理安全与生产的关系；是否做到安全生产“五同时”；对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理；是否认真落实安全技术措施和不安全因素整改措施。

1.1.4、安全生产的各项制度执行情况，各工种安全技术操作规程的建立、健全和执行情况；有无违章指挥、不按操作程序动作标准执行、违章作业现象；有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。

劳动纪律的执行情况，有无脱岗、串岗、睡岗等违纪情况。

1.1.5、机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好；工、器具堆放是否整齐；职工劳保用品穿戴、保管是否良好；消防通道是否畅通。

1.1.6、生产现场是否按定置要求管理。

安全文明生产、标志是否齐全，是否做到照明充足，安全防护设施齐全、可靠，安全标志醒目，现场有无安全生产隐患。

1.1.7、对职工工伤事故的调查、报告和处理中是否坚持了“四不放过”（即事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过）的原则。

1.1.8、查作业环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全标准要求，查原材料使用及有毒、有害、易燃、易爆、物料气体等引发安全事故的防范措施，查个人防护用品的使用是否符合安全防护标准，以及通风、照明、安全通道、安全出口等作业环境，劳动条件是否符合相关安全防护的标准。

1.1.9、安全管理考核内容规定的安全检查。

1.2、专业性安全技术检查。

由安全生产管理领导小组组织相关职能部门人员进行，一般参加人员有工艺员、设备管理人员、电气管理人员、维修人员、使用人员等。

每月有针对性选择专项检查一次。

1.2.1、检查安全设施、人身安全、劳动保护器具、通风、除尘、噪声、护罩、栏杆、人孔等安全装置等；检查文明生产、环境卫生等。

1.2.2、吊具检查：

包括吊钳、钢丝绳、吊链、吊环等。

1.2.3、起重设备检查：

对天车的吊钩、事故开关、行程极限开关、天车轮、钢丝绳等。

1.2.4、电气检查：

车间内的照明不准接一相一地。

电气设施的金属外壳保护接地、临时线、配电及停送电装置、设备、仪表、安全联锁、报警仪器、安全状况。

1.2.5、机台安全防护装置：

如轴头应有套、轮应有罩、台应有栏、坑应有盖等。

1.2.6、压力容器安全检查；检查压力容器、各种气瓶、特殊用具等。

1.2.7、易燃易爆场所安全检查：

主要对危化品库房、生产现场。

检查防爆、防触电、防雷、防静电接地、防雷接地、防火、防爆、用火管理及消防设施是否完好。

1.2.8、库房检查：

消防标识、消防设施、门窗、灯具等是否完好、有效。

1.3、综合安全检查

由总经理带队，部门负责人、各技术负责人参与进行检查，每季度进行一次检查。

检查出的安全隐患由安环部负责汇总，分别提交有关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪。

检查需填写《安全检查整改通知书》。

2、隐患整改

2.1、事故隐患范围：

2.1.1、危及安全生产的不安全因素；

2.1.2、导致事故发生或扩大的生产设施、安全设施隐患；

2.1.3、可能造成职业病、职业中毒的劳动环境。

2.2、事故隐患治理项目的管理、实施、验收：

2.2.1、对查出的隐患应逐项研究制定整改方案，按车间、班组两级管理逐项落实整改措施，能整改的立即整改，不得拖延；

2.2.2、对检查出的隐患进行登记，落实整改措施，做到“三定”（即：

定措施、定负责人、定完成日期）；组能整改的不推到车间；车间能整改的不推到公司。

2.2.3、检查出的隐患必须及时整改。

如限于物质或技术条件暂不能解决的，必须采取并落实风险消减措施，然后定出计划，按期解决。

部门无力解决的，及时向总经理写书面报告，申请安排解决；

2.2.4、凡查出的重大隐患，在未彻底整改前，各有关部门、各车间应采取有效的风险消减措施并由安全生产管理领导小组监督执行；

2.2.5、暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应分别列入技术措施、安全措施和检修计划限期解决；

2.2.6、对检查出的事故的隐患，实行《隐患整改通知单》办法，由安全管理人员填写，经总经理签发，由部门负责人签收并在规定时间内负责处理完毕，《隐患整改通知单》应存档检查；

2.2.7、各类专业性检查，其检查结果和整改情况必须认真保存备案；

2.2.8、凡查出的各类隐患，因没及时整改而造成事故，要追究隐患发生车间安全负责人的责任。

3、安全检查的形式和注意事项。

3.1、针对检查的项目内容，要有针对性地学习相关法规、政策、技术、业务知识，提高法规、标准和政策水平。

3.2、将自查与互查有机结合起来，班组以自查为主，车间互相检查，相互取长补短，相互学习、借鉴。

3.3、坚持检查与整改相结合，检查中发现的不安全因素，要根据检查记录进行整理和分析，采取整改措施。

一时难以整改的，要采取切实有效的防范措施。

3.4、制定和建立安全档案。

收集基本数据，掌握基本安全情况，实现安全事故隐患及不安全因素源点的动态管理，为及时消除事故隐患（潜在危险因素）提供数据，同时为以后的安全检查奠定基础。

4、整改资金

　　1、事故隐患整改资金应从安全生产费用中列支，专款专用。

2、财务部在各种情况下全力支持。