DLZ952火力发电厂超滤水处理装置验收导则.docx

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DLZ952火力发电厂超滤水处理装置验收导则

超滤过程中透过膜的水。

3．6

超滤浓水ultrafiltrationconcentrate

超滤过程中未透过膜而排出的水。

3．7

错流过滤cross-flowfiltration

指部分进水透过膜元件形成产水，其余部分形成浓水的过滤方式。

3．8

死端过滤dead-endfiltration

指进水全部透过膜元件形成产水的过滤方式，又称全量过滤。

3．9

平均水回收率averagerecovery

指超滤水处理装置平均产水流量占平均进水流量的百分比。

计算方法见附录A。

3．10

超滤膜通量waterflux

指单位时间内通过单位超滤膜面积的产水体积。

3．11

透膜压差TMPtransmembranepressure

指超滤膜进水侧与产水侧之间的压力差，又称过膜压差。

透膜压差=（进水压力+浓水压力）／2一产水压力

3．12

污染指数SDI（Silt＆densityindex）用来表征水中悬浮物等杂质数量的一种参数，一般采用15min测定法，测试方法见DL／T588。

4产品分类

4．1压力式：

膜分离的推动力由泵在进水侧加压提供，膜组件在正压下工作。

4．2浸没式：

膜分离的推动力依靠产水侧抽真空提供，膜组件在负压下工作。

5配置要求

5．1超滤水处理装置的设计应充分考虑进水水质的特点；根据待处理的水质，选择超滤膜组件的形式和运行方式，如错流过滤或死端过滤。

当用于废、污水处理时，应通过类比调查或模拟试验来选择膜组件，确定运行工艺，并符合GB50335的要求。

5．2膜组件的型号和数量的选择应充分考虑水温、使用过程中膜通量衰减和透膜压差升高的影响，应保证在使用期间不会因设备设计缺陷造成产水量不足等问题。

5．3超滤膜通量的设计值应合理选择，宜通过试验验证，并应考虑水温对膜通量的影响。

5．4应设置超滤反冲洗系统、化学清洗系统和相应的连接接口及阀门。

5．5超滤水处理装置的进水、产水和反洗系统都应该配有流量计和压力表，可配备相应的浊度、温度、余氯（或氧化还原电位计）等在线仪表。

5．6超滤膜组件一般应设有产水取样点，以备异常分析之用。

超滤水处理装置取样点的数量及位置应便于有效地判断系统的运行状况。

5．7超滤水处理装置应采用程序控制，能够自动反洗。

5．8超滤水处理装置的加药种类及加药点、化学清洗工艺应根据进水水质和所选用超滤膜组件的特性确定，宜通过试验验证。

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附录B（资料性附录）完整性检测

完整性检测（integritytesting）是指检查超滤膜及整个装置是否发生破损、泄露，从而确保产水的质量。

超滤膜有时会破损，组件也会因断丝等多种原因而泄漏，导致其不完整，从而破坏整个过滤质量。

装置的完整性检测一般包括压力衰减试验法和气泡观察法。

压力衰减试验法参考步骤为：

在0.25MPa气压下，保持压力l0min，检测系统压力衰减应小于等于0.025MPa，检验膜组件和装置管路、阀门及连接件的完整性。

具体如下：

a）膜组件彻底润湿。

b）排尽组件内的水分，开启产水阀。

C）将无油空气导入进水管，逐渐升压。

d）当气压升至0.1MPa~0.15MPa，停2min，再继续至预期压力0.25MPa。

e）增压过程中，随时检查管阀接头与连接密封处是否漏气。

f）关闭进气阀，并确保产水阀处于开启状态。

g）开始计时，lOmin后记录气压压力表的表征。

h）如果压力衰减大于0.025MPa，需要对装置组件分组，若干支组件为一组，按上述方法，逐组检测。

i）重复上述检测，直至确认故障组件。

气泡观察法：

是在设计超滤装置时在每支组件的上端口连接管路上加一段透明管（如透明PVC或有机玻璃管），当干净的压缩空气压入组件时，空气会从膜组件的破裂或大孔缺陷漏入膜的另一侧，上升至透明管，这样，在透明管中看到连续微气泡为正常组件，如观察到大气泡或异常气泡即可确定为有问题组件。

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