纯水管道工程施工工艺.docx
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纯水管道工程施工工艺
纯水管道工程施工工艺
一.摘要
跟着人平易近生活程度赓续的进步，人平易近对生活用水的要求也加倍严格，同时医药用水的标准也比较高，因此纯水随之产生，纯水洁净工程也随之产生，慢慢的渗入渗出到我们生活的各个方面。
故本文特地对纯水管道的施工工艺进行商量，欲望能对纯水管道工程的施工供给必定的参考。
二.关键词
洁净聚偏氟乙烯管红外线加热焊接现场操纵科学治理
三.纯水的概念
纯水是应用现代高科技技巧成果的结晶——反渗入渗出方法制造出来的高品德水。
因为这种水的纯洁度是今朝人类操纵的一切清水技巧中最高的，几乎达到百分之百，因此人们称这种水为纯水。
从纯水与自来水、煮沸水及一样过滤水的比较可知，纯水是今朝最安稳、靠得住、卫生的饮用水。
它不含污染物，没有细菌，去除了水中的致癌物质及其它对人体有害物质，因此在一些蓬勃国度，大夫供给心血管、冠芥蒂、肝脏等疾病患者应用纯水总之，常用纯水具有防止和削减各类疾病的感化，促进新陈代谢。
别的，因为纯水渗入渗出力强，别处张力大年夜，故易于被人体接收，能灵敏补偿人体所掉的水分。
四.配管的种类和附件管材选择
洁净室的高纯水输送用管材重要采取不锈钢管和聚氯乙烯（UPVC、C1－PVC）、聚丙烯（PP）、丙烯腈－丁二烯－苯二烯（ABS）、聚偏氟乙烯（PVDF）等管材，阀门及附件采取与管材雷同材质的隔阂阀等。
本文重要商量一下聚偏氟乙烯（PVDF）管材的施工方法。
五.PVDF管施工安装
1.施工安装方法：
PVDF（聚偏氟乙烯管）的施工安装是采取红外线加热焊接（热粘接）的配管施工。
2.PVDF管的施工法度榜样：
图纸核定→工程测定→绘制管系分化图、标注管段直径、长度、焊口编号→确信预制间→焊机搬入调试（试焊）→材料检查确认→组件制造焊接（按分化图）→组件密封→支吊架划线→支吊架制造→支吊架安装→搬入安装连接、调剂、固定→压力泄漏实验→管道的标示
3.功课情形及洁净要求：
1）功课情形：
✓预制房应能避风雨，无阳光直射；
✓室内应洁净无尘；
✓室内温度保持在10～30℃；
✓应设有通风排烟方法。
2）洁净要求：
✓所有搬入预制房和安装现场的机具、对象、材料，应细心擦拭，确保无尘埃、污迹、油脂的黏附；
✓在洁净室内的安装现场不得进行污染洁净管材、产尘及产生明显烟雾的其他功课，确无法幸免时，应经业主或监理赞成，并采取响应有效的吸尘方法；
✓操作者应按施工时期的要求穿戴指定的工作服、洁净服和洁净鞋帽，并经常保持洁净。
4.安稳防护：
✓热粘机等电念头具，为防止触电，应用前务必接地；
✓应用热粘机时，加热模别处的高温可引起烫伤，不得用手触摸；
✓PVDF管及附件，一旦燃烧可产生有毒气体，应用时严禁炊火；
✓PVDF残剩残料作为工业舍弃物应进行妥当处理。
5.材料验收、保管、运输：
1）洁净室用PVDF管材成品重要机能参数：
公称直径：
DN13～100mm吸水率：
0.04%
最高应用介质温度：
120℃抗拉强度：
500～550kg/cm2
最高应用压力：
120℃时0.45MPa线膨胀系数：
12×10－5
连接方法：
热粘接热导率：
0.46kJ/（m·h·℃）
相对密度：
1.78致断延长率：
200%～300%
表里面腻滑性：
0.33μm用处：
超纯水管道、温纯水管道
2）材料验收：
✓验收检查是在现场接收材料、零部件时，为确保订货书要求而进行的检考查收。
今朝PVDF均为国外进口，一样在出厂前差不多由清洗洁净处理并有双层薄膜塑料包装密封。
✓检查对象：
管材，管子附件（三通、弯头、变径管等），阀类（阀门、减压阀等），计器类（压力计、压力传感器等），设备类、制成品（筒、箱、阀、盒等）。
✓检查项目，按检查对象确信检查内容。
详见下列表中要求：
（PVDF管及附件检查项目表）见下页
（PVDF管及附件检查项目表）
序号
检查项目
配管
管件
阀类
计器类
设备制
成品
1
外不雅检查
○
○
○
○
○
2
数量检查
○
○
○
○
○
3
规格尺寸
△
△
△
○
○
4
材质检查
○
○
×
×
×
注：
○－全数检查；△－抽查5%；×－不检查；
✓检查的情形，外包装无缺情形下检查可在非洁净室进行，拆封检查在预制洁净室进行，以包管被检物免受污染，检查合格后急速用洁净的聚乙烯膜包装好并妥当保管。
✓不合格品的处理，各类检查成果若不克不及知足订货要求时，应由订货方退回商家或解决须要手续后留作降级代用。
3）保管：
✓PVDF管子、附件、阀类等应在密封状况下，在干燥、温差不大年夜的房间里保管，须要时需在室外作短暂保管，为幸免雨水和阳光直射，应加盖挡雨、挡光材料进行靠得住的爱护。
✓保管方法，关于管子应按不合规格分别放置在货架的木隔板上，在平坦的地面放置时，要先用雷同厚度的枕木作垫层，枕木间距不跨过1M，以防管子产生永久性曲折。
管子叠放不跨过四层，如有阳光照耀，应加盖遮光板。
关于阀门和管子附件，验收后，按原样用聚乙烯袋密封，装入箱内保管。
4）搬运：
✓短途搬运，人力短途搬运管子时，要在密封包装状况下二人抬扛，禁止扔抛滚动、硬拉，以免破坏管子。
✓应用卡车搬运时，应在包装状况下进行，车厢长度应大年夜于管子长度。
为防止直截了当与车厢角钢接触，应垫橡胶板，管子应用绳索捆固。
✓阀门、附件应按当日用量领用，以防遗掉，应装入纸箱内搬运。
6.绘制管道体系分化图：
PVDF管道工程均应在预制间下料、焊接完成，搬运至现场即可装配为完全的体系，是以要依照差不多核定的施工图和工程测量记录绘制体系分化图即预制加工图，在加工图上要明白标注管径、管段节点间的长度，并将焊口逐个编号。
7.施工用工机具：
热焊机有多种型式，如IR63型、GF型等，具体工程依照采取的热焊机、PVDF管径的实际情形预备响应的对象、机具，一样可拜见下列表中的要求：
PVDF管道施工用工机具
名称
规格型号或使用范围
数量
热焊机
IR63或N75或GF
视工程量大年夜小确信工机具数量
电器盘
15A、125V
别处温度计
500℃
一字螺丝刀
100～200mm
活扳手
200～300mm
六角扳手
M3～M10
剪刀
剪切DN（13～50）管子
反转展转式刀具割刀
割断DN（40～150）管子
反转展转式剪刀割刀
割断DN（13～200）管子
刮刀
记号笔
卷尺
脱脂纱布或药棉
洁净
洁净手套
洁净
清洁剂
丙酮、酒精
吸尘器
8.管子切割长度运算：
L＝M－Z1－Z2＋2BZ＋2XV
式中：
L－管子下料长度
M－两管件间中间距
Z1－管件的Z尺寸
Z2－管件的Z尺寸
BZ－端面切削长度2×2＝4mm
XV－热焊重叠余量
［IR型热焊机热粘接重叠余量（XV）］
材质
公称压力/MPa
管子
系列
管外径/mm
壁厚/mm
重叠余量/mm
热粘设
备型号
PVDF
1.6
5
20
1.9
0.6
IR63
IR225
1.6
6.3
25
1.9
0.6
1.6
6.3
32
2.4
0.6
1.6
8
40
2.4
0.6
1.6
8
50
3.0
0.7
1.6
10
63
3.0
0.7
1.6
10
63
3.0
0.7
IR225
1.6
10
75
3.6
0.8
1.6
10
90
4.3
0.9
1.6
10
110
5.3
1.0
1.0
16
125
3.9
0.8
1.0
16
140
4.3
0.9
1.0
16
160
4.9
1.0
1.0
16
200
6.2
1.1
1.0
16
225
7.0
1.2
9.管子切割：
1）按运算好的管子下料长度，用PVDF专用割刀切割，并用焊机附带的焊口切削机切削焊口，切削后达到焊口平坦，无伤痕，无毛刺。
2）用吸尘器吸出碎屑，用专用洁净剂和洁净布擦拭焊口，然后急速用塑料管帽封上。
10.管子焊接（热粘接）：
1）焊策应在洁净情形中进行，情形温度以10～30℃之间为宜，温度变更不宜太大年夜，不克不及在空气流淌较大年夜的场合焊接，四周不得有易燃易爆物。
2）接工艺流程（在热粘机上完成）：
固定焊件→固定加热模（前提设定：
熔融时刻；熔融温度）→插入加热模→加热熔融→掏出加热模→连接焊件→保持→掏出
3）焊口组对尺寸许可误差，对接错位：
管子壁厚的10%；组对间隙：
≤0.2mm，两对接件的壁厚应雷同。
4）焊接参数：
（见下表）
（PVDF管子焊接参数表）
公称直径
管子插入长度/mm
熔融时间/s
加热模温度/℃
13
18
6
260±5
16
20
8
20
21
10
25
23
12
30
24
14
40
27
20
50
29
22
65
32
24
75
35
25
100
40
30
11.焊接（热粘）质量要求，所有焊道全部检查：
1）全圆周平均呈双重焊道。
2）测定外侧双重焊道谷底至管别处的距离K，K值应大年夜于0。
3）焊道的幅宽b应依照壁厚，在限值以内为合格。
12.PVDF管现场安装：
1）按照图纸核定的最终施工图制造、安装管道支吊架（留意：
遇有弗成幸免的现场打孔操作时要进行吸尘）。
2）PVDF管的热线膨胀系数较大年夜，专门是用于输送温纯水的PVDF管，其伸缩量处理弗成忽视，要依照各直管段长度和输送介质的温度及情形温度运算各直管段的伸缩量，合理设置伸缩节和固定支点。
伸缩节和支吊架情势、地位，一样由设计规定，如设计未做出规定，现场技巧人员可依照现场情形做出筹划，经业主、监理、设计、承认后实施。
3）PVDF管的支吊架间距，其间距应依照管内介质温度、管径确信可拜见下列表中要求：
（PVDF管的支吊架间距/cm）
公称直径
应用温度/℃
13
16
20
25
30
40
50
65
75
100
40
80
90
95
100
115
130
140
155
165
185
60
75
80
90
95
110
120
130
140
155
175
80
70
75
85
90
100
115
120
130
145
165
100
65
70
80
85
95
110
115
125
135
155
120
60
65
75
80
90
100
105
115
125
145
4）支吊架的情势：
✓为不阻碍管道伸缩，接头、焊道应分开支吊架设置，其净距离为8cm以上。
✓支撑方法有活动支架和固定支架两种情势。
在紧固固定支架时，管子与鞍形或U形带之间，填入橡胶类材料，以免伤及管子。
✓阀门的支撑，阀门工作时的操作负荷及流体的流淌会引起振动，需对阀本体进行支撑。
13.阀门及密封垫片的安装
阀门在安装之前必定要储存无缺，其包装及其两端的封盖都不得拆开。
如有破坏必须做出处理筹划，经甲方及监理承认并处理完毕后方可进行安装。
安装时，先依照图纸定好阀门的中间肠位，然落后行支架的安装，支架安装时必须采取须要的除尘方法，包管施工情形的要求。
安装须平坦、稳固，不得倾斜。
法兰密封垫严禁应用易产尘的材料,应应用聚四氟乙烯板，为确保应用密封后果，还应在垫片上涂敷少量氟橡胶（白色，室温固化）。
密封垫厚度依照材料弹性大年夜小决定，一样为4-6mm,一对法兰的密封垫规格机能及厚度应雷同,成对法兰的拧紧力矩要大年夜小一致,安装后不得有松紧不匀的现象。
14.管道体系的实验：
1）配管完成后的管内吹除。
在体系安装完毕投入的应用前，应当用高纯气体、高洁净气体对送配管路体系进行完全地吹除，如许，不仅能够吹除因为安装过程中掉慎落入体系的粉尘粒子同时也起着对管路体系及接头、阀门的吹净、干燥感化，去除管壁、管材及阀门所吸留的部分杂质含湿气体，有时为了加快对管路体系盲区内滞气的置换，系境内设置真空泵．但直空泵的操作要慎重，防备真空泵油进人管路体系．反而会给体系带来十分田难的请扫工作
2）管道压力实验。
管道吹除完成后，进行管道试压。
强度实验压力为设计压力的1.5倍，实验时刻为3h，不得产生降压。
3）严密性实验。
严密性实验压力为设计压力的1.15倍，实验时刻为24h，实验时分体系分担段自体系的最低点供水。
实验流体：
纯水（与工作介质纯度雷同）。
若在高洁净区域或禁水的区域宜采取高纯氮气进行严密性压力实验。
在确认无泄漏后，压力变更在±3%以内为合格。
实验介质采取高纯氮气（99.999%以上）。
若达不到该要求，应对管道体系进行检查并处理，处理完毕后再次进行实验，直到相符要求为止。
4）体系的清洗。
压力实验完成后，进行体系清洗，冲刷的介质采取纯水及响应的化学品，沿供给偏向流淌冲刷管线，至阀门输出排放到化学品储药桶内运出。
清洗至测试合格为止。
5）管道的标示。
以上实验完毕后，应及时贴上标签，标签应包含介质、流向、色彩等内容。
六.结论
本文对纯水管道工程进行了一些商量，其难点照样在于施工现场情形、施工工人自身的洁净及施工过程中对各道工序的操纵，严格要求施工过程中的各个环节，以确保本管道工程相符设计及甲方的高洁净要求。
同时要求我们在施工过程中发挥自身的主不雅能动性，积极摸索关于纯水工程的施工工艺和方法，为我们今后的施工供给强有力的支撑。
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