15卸料平台专项施工方案落地式.docx

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15卸料平台专项施工方案落地式

目录

一、工程概况2

二、编制依据：

2

三、平台的选型及搭设形式2

四、悬挑卸料平台计算3

五、卸料平台制作与安装10

六、卸料平台检查和验收11

七、卸料平台在使用时安全规定12

八、卸料平台的重复吊装规定12

九、平台与楼面的固定13

十、操作平台安全要求13

附图：

卸料平台平面图

卸料平台侧面图

卸料平台正面图

拉环制作详图

卸料平台专项施工方案

一、工程概况

拟建的信和·迎晖路六号地块项目项目位于成都市蜀都大道和塔子山公园北侧，西邻沙河，东临另一规划地块，北靠双玉路东延线，场地西低东高，施工场地内势存一定的坡地，无特殊的地物地貌，与市区交通便利。

由5幢16～30层高层建筑和一栋2层的多层建筑物组成，三层地下室，建筑总面积约为239511㎡，其中地下室三层为74095㎡，地下室为车库、人民防空；0.000以上为住宅、会所。

建设单位

信和置业（成都）有限公司

设计单位

成都基准方中建筑设计事务所（民房）、成都城市建筑设计研究院（人防）

勘察单位

中国建筑西南勘察设计研究院有限公司

监理单位

四川省中冶建设工程监理有限责任公司

施工单位

中天建设集团有限公司

根据施工需要,拟在每栋楼，每个单元各设置一卸料平台,平台根据施工需要每层设置。

二、编制依据：

1、本工程施工图纸、施工组织设计

2、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

4、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）

5、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

6、《钢结构设计规范》GB50017-2003

7、《建筑施工手册》

8、集团公司CIS形象设计标准

三、平台的选型及搭设形式

落地式卸料平台：

平台选型

1、根据本工程的特点、卸料平台的使用高度，堆载重量以及地基基础情况进行设计。

1）、卸料平台的搭设高度20米、堆载荷载0.8T，落地式卸料平台的步距1.5米、纵横立杆的间距1米，实施过程必须严格按要求搭设，

2）、三面均设置剪刀撑，随着架的搭设，每隔两步设置一道水平方向的剪刀撑，水平剪刀撑与建筑有可靠的连接。

3）、卸料平台与建筑物必须是刚性连接，并严格按照两步三跨设置。

4）、平台板铺设严密，不留空隙，三周设两道护身栏杆（600mm/1200），并用木模板硬封闭，护栏外侧可用密目安全网围护。

5）、在料台的显眼处必须挂设警示标识、限重牌和验收牌。

2、在主体施工阶段应考虑落地式卸料平台的位置，将位置确定好了以后，再根据设计的卸料平台尺寸以及各杆件之间的相对位置，在主体阶段梁、顶板混凝土浇注之前预埋连墙件。

以及水平剪刀撑与建筑物的连接。

卸料平台的搭设要求

1、基础要求：

为保证架体基础稳定性，架体搭设在地下室底板、地下室顶板上；如架体要搭设在孔洞上方时，在立杆下方垫200㎜宽，仰铺14~18＃槽钢（或50㎜厚木板）作为架体基座。

2、架体构造要求

⑴、立杆：

立杆选用3m、4m、5m、6m四种规格的钢管纵向排列布置，立杆接长采用对接扣件。

主立杆要求垂直度偏差不大于全高的1/400。

立杆上的对接口件应交错布置，两个相邻立柱的接头不得设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向上错开的距离不宜于500mm；各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。

立杆设置

⑵、水平杆：

横向扫地杆设在纵向扫地杆下面，并用直角扣件固定在立杆上。

搭设水平杆时，应从二层以上每层的结构面向下排列，架体步距控制在1500mm范围内，必须保证架体的平台与作业面标高一致。

横向水平杆在立杆外露100㎜，设在距立杆100mm的范围内。

纵横向扫地杆设在距基础以上200mm处的立杆上。

（3）、剪刀撑：

剪刀撑按立面图布置，每组跨越立根数在4～6根之间，与地面的倾角应在45。

～60。

之间。

杆件接长采用搭接，搭接长度不小于1米，并用不少于三个转向扣件连接。

剪刀撑

⑷、连墙杆：

根据预先设置的预埋件位置，将预埋件与合适的水平杆采用扣件连接起来。

旁边增设抗滑扣件以抵抗风压。

连墙件

⑸、脚手板：

当架体搭设到与作业层相平行的高度时，在该层满铺竹胶板，竹胶板下面设置方木，方木的间距不能大于400mm，并且在沿方木垂直方向搭设间距不大于400mm水平杆。

脚手板

3、平台防护

平台外侧设600mm和1200mm高的两道防护栏杆，底部设置180mm的踢脚板，四周用密目安全网进行围蔽。

4、卸料平台的使用要求：

1）、卸料平台不得超重使用，不允许抛掷重物，使用前要作荷载试验。

2）、指定班组人员外任何人不得独立指挥拆、装、移位，不得擅自拆装卡具。

3）、堆料不得靠近平台护身栏杆。

4）、吊料时不得在平台和围栏上部站立、指挥和操作。

落地式平台计算式

一、参数信息:

1.基本参数

立柱横向间距或排距la（m）:

1.00，脚手架步距h（m）：

1.50；

立杆纵向间距lb（m）:

1.00，脚手架搭设高度H（m）：

20.00；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.30，平台底钢管间距离（mm）：

300.00；

钢管类型（mm）:

Φ48×3.0，扣件连接方式：

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.300；

栏杆自重（kN/m2）:

0.150；

材料堆放最大荷载（kN/m2）:

5.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=4.49cm3；

截面惯性矩I=10.78cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m；

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=5.000×0.300=1.500kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

p1=1.000×0.300=0.300kN/m

2.强度验算:

依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：

q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×1.500=2.088kN/m；

均布活载：

q2=1.4×0.300=0.420kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×2.088×0.9002+0.117×0.420×0.9002=0.209kN.m；

最大支座力N=1.1×2.088×0.900+1.2×0.420×0.900=2.521kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.209×106/（4490.0）=46.533N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；

纵向钢管的计算应力46.533N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205.000N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

均布恒载:

q=q11+q12=1.740kN/m；

均布活载：

p=0.300kN/m；

V=（0.677×1.740+0.990×0.300）×900.04/（100×2.060×105×107800.0）=0.436mm；

纵向钢管的最大挠度为0.436mm小于纵向钢管的最大容许挠度1000.000/150与10mm，满足要求！

三、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=2.521kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（kN.m）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.605kN.m；

最大变形Vmax=1.583mm；

最大支座力Qmax=8.235kN；

最大应力σ=134.771N/mm2；

横向钢管的计算应力134.771N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度为1.583mm小于支撑钢管的最大容许挠度900.000/150与10mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.235kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×20.000=2.582kN；

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×1.000=0.150kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.300×0.900×1.000=0.270kN；

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=5.000×0.900×1.000=4.500kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.502kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×0.900×1.000=0.900kN；

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.502+1.4×0.900=10.262kN；

六、立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=10.262kN；

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.24cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=4.49cm3；

σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.00N/mm2；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1μh

（1）

l0=h+2a

（2）

k1----计算长度附加系数，取值为1.167；

μ----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ=1.700；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度L0=k1μh=1.167×1.700×1.500=2.976m；

L0/i=2975.850/15.900=187.000；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.205；

钢管立杆受压应力计算值；σ=10262.400/（0.205×424.000）=118.067N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=118.067N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求

公式

（2）的计算结果：

L0/i=2100.000/15.900=132.000；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.386；

钢管立杆受压应力计算值；σ=10262.400/（0.386×424.000）=62.704N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=62.704N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.043；

公式（3）的计算结果：

L0/i=2556.080/15.900=161.000；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.271；

钢管立杆受压应力计算值；σ=10262.400/（0.271×424.000）=89.313N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=89.313N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

以上表参照《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

悬挑是卸料平台：

1、平台的选型

根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置分别根据每栋楼的实际情况进行设置。

平台尺寸：

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度为4.5米，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）为2.5米。

材料选用：

次梁采用［12.6号槽钢，主梁采用［20b号槽钢，次梁间距0.5米，最大堆放荷载1吨（10KN）。

φ48×3.0钢管、钢丝绳、冲压型钢板等。

2、搭设形式

卸料平台供塔吊向主楼在施工过程中吊运装卸材料用的，特别是木枋、模板、钢管等建筑材料，因此搭设采用外挑式，一端搁在主楼砼楼面上，另一端悬挑4.5米用钢丝绳斜拉在上一层楼面梁上，水平钢梁与楼板压点采用Φ20圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

四、悬挑卸料平台计算

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

五、卸料平台制作与安装

1、制作要求

1.1卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。

焊缝高度10mm。

1.2卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。

2、安装要求

2.1缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。

2.2吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。

紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩.

2.3缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

要求提升一次验收一次。

2.4卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。

2.5安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体检。

2.6卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个.建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。

2.7钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。

2.8搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

六、卸料平台检查和验收

1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。

2、检查制作和安装是否符合设计要求。

3、使用中加强日常检查，每周检查一次。

4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用

七、卸料平台在使用时安全规定

1、每次塔吊只允许吊卸1T物料堆放在平台上，严禁超重；

2、外悬挑脚手架在卸料平台上方悬挑搭设；

3、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许使用螺纹钢替代；

4、钢丝绳花篮扣要紧固，不允许松动；

5、卸料平台上严禁工作人员长时间滞留，并应设专人指挥，信号通畅；

6、卸料平台安装完毕经现场有关人员检查验收合格后方可投入使用；

7、不允许将重物全部堆压在φ48×3.5钢管栏杆上；

8、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。

八、卸料平台的重复吊装规定

1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。

塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板面上，用事先预埋好的φ20钢筋卡紧，电焊紧固；

2、派工人联结紧固上部钢丝绳，采用3个花篮扣扎紧，平台外口略高于内口；

3、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环；

4、应在显目部位标明平台容许荷载值（1T），不允许超载；

5、拆除时区域下面严禁站人；

6、严禁野蛮拆除；

7、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底；

8、在卸料平台重复使用时，制订安全奖罚条例，并严格执行。

九、平台与楼面的固定

在卸料平台两侧面，从平台端头往内1.5m加双钢管用扣件连接，斜向水平支撑一道，另一端支撑在楼面板预埋短φ48×3.5钢管上。

十、操作平台安全要求

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。