15卸料平台专项施工方案落地式.docx

1、15卸料平台专项施工方案 落地式目 录 一、工程概况 2二、编制依据： 2三、平台的选型及搭设形式 2四、悬挑卸料平台计算 3五、卸料平台制作与安装 10六、卸料平台检查和验收 11七、卸料平台在使用时安全规定 12八、卸料平台的重复吊装规定 12九、平台与楼面的固定 13十、操作平台安全要求 13附图：卸料平台平面图 卸料平台侧面图卸料平台正面图拉环制作详图卸料平台专项施工方案一、工程概况拟建的信和迎晖路六号地块项目项目位于成都市蜀都大道和塔子山公园北侧，西邻沙河，东临另一规划地块，北靠双玉路东延线，场地西低东高，施工场地内势存一定的坡地，无特殊的地物地貌，与市区交通便利。由5幢1630层高

2、层建筑和一栋2层的多层建筑物组成，三层地下室，建筑总面积约为239511，其中地下室三层为74095，地下室为车库、人民防空；0.000以上为住宅、会所。建设单位信和置业（成都）有限公司设计单位成都基准方中建筑设计事务所（民房）、成都城市建筑设计研究院（人防）勘察单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司监理单位四川省中冶建设工程监理有限责任公司施工单位中天建设集团有限公司 根据施工需要,拟在每栋楼，每个单元各设置一卸料平台,平台根据施工需要每层设置。二、编制依据：1、本工程施工图纸、施工组织设计2、钢结构设计规范（GB500172003）3、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）4、建筑结构荷载

3、规范（GB500092001）5、建设施工高处作业安全技术规程JGJ80-916、钢结构设计规范GB50017-20037、建筑施工手册8、集团公司CIS形象设计标准三、平台的选型及搭设形式落地式卸料平台：平台选型1、根据本工程的特点、卸料平台的使用高度，堆载重量以及地基基础情况进行设计。1）、卸料平台的搭设高度20米、堆载荷载0.8T，落地式卸料平台的步距1.5米、纵横立杆的间距1米，实施过程必须严格按要求搭设，2）、三面均设置剪刀撑，随着架的搭设，每隔两步设置一道水平方向的剪刀撑，水平剪刀撑与建筑有可靠的连接。3）、卸料平台与建筑物必须是刚性连接，并严格按照两步三跨设置。4）、平台板铺设严

4、密，不留空隙，三周设两道护身栏杆（600mm/1200），并用木模板硬封闭，护栏外侧可用密目安全网围护。 5）、在料台的显眼处必须挂设警示标识、限重牌和验收牌。2、在主体施工阶段应考虑落地式卸料平台的位置，将位置确定好了以后，再根据设计的卸料平台尺寸以及各杆件之间的相对位置，在主体阶段梁、顶板混凝土浇注之前预埋连墙件。 以及水平剪刀撑与建筑物的连接。 卸料平台的搭设要求 1、基础要求： 为保证架体基础稳定性，架体搭设在地下室底板、地下室顶板上；如架体要搭设在孔洞上方时，在立杆下方垫200宽，仰铺1418槽钢（或50厚木板）作为架体基座。 2、架体构造要求 、立杆： 立杆选用3m、4m、5m、6

5、m 四种规格的钢管纵向排列布置，立杆接长采用对接扣件。主立杆要求垂直度偏差不大于全高的1/400。立杆上的对接口件应交错布置，两个相邻立柱的接头不得设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向上错开的距离不宜于500mm；各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。立杆设置 、水平杆： 横向扫地杆设在纵向扫地杆下面，并用直角扣件固定在立杆上。搭设水平杆时，应从二层以上每层的结构面向下排列，架体步距控制在 1500mm范围内，必须保证架体的平台与作业面标高一致。横向水平杆在立杆外露100，设在距立杆100mm 的范围内。纵横向扫地杆设在距基础以上200mm处的立杆上。 （3）、剪刀撑：剪刀撑按立面

6、图布置，每组跨越立根数在46根之间，与地面的倾角应在45。60。之间。杆件接长采用搭接，搭接长度不小于1米，并用不少于三个转向扣件连接。剪刀撑、连墙杆： 根据预先设置的预埋件位置，将预埋件与合适的水平杆采用扣件连接起来。旁边增设抗滑扣件以抵抗风压。连墙件、脚手板： 当架体搭设到与作业层相平行的高度时，在该层满铺竹胶板，竹胶板下面设置方木，方木的间距不能大于 400mm，并且在沿方木垂直方向搭设间距不大于400mm 水平杆。 脚手板3 、平台防护 平台外侧设600mm和1200mm高的两道防护栏杆，底部设置180mm的踢脚板，四周用密目安全网进行围蔽。4 、卸料平台的使用要求： 1 ）、卸料平台

7、不得超重使用，不允许抛掷重物，使用前要作荷载试验。 2 ）、指定班组人员外任何人不得独立指挥拆、装、移位，不得擅自拆装卡具。 3 ）、堆料不得靠近平台护身栏杆。 4 ）、吊料时不得在平台和围栏上部站立、指挥和操作。 落地式平台计算式 一、参数信息:1.基本参数立柱横向间距或排距la(m):1.00，脚手架步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):1.00，脚手架搭设高度H(m)：20.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):483.0，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(k

8、N/m2):0.300；栏杆自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.150 + 0.3000.300 = 0.240 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 5.0000.300 = 1.500 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 1.0

9、000.300 = 0.300 kN/m2.强度验算:依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布恒载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.240+ 1.21.500 = 2.088 kN/m；均布活载：q2 = 1.40.300 = 0.420 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.12.0880.9002 + 0.117 0.4200.9002 = 0.209 kN.m ；最大支座力 N = 1.12.0880.900 + 1.20.4200.900

10、 = 2.521 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.209106 / (4490.0) = 46.533 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；纵向钢管的计算应力 46.533 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205.000 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下: 均布恒载: q = q11 + q12 = 1.740 kN/m；均布活载： p = 0.300 kN/m； V = (0.677 1.740+0.9900.300)900.04/(1002.060105107800.0)

11、=0.436 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.436 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1000.000/150与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =2.521 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.605 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.583 mm ；最大支座力 Qmax = 8.235 kN ；最大应力 = 134.771 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 134.771 N/

12、mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 1.583 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 900.000/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.235 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

13、 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.12920.000 = 2.582 kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.1501.000 = 0.150 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.3000.9001.000 = 0.270 kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4 = 5.0000.9001.000 = 4.500 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.502 kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

14、 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0000.9001.000 = 0.900 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.27.502+ 1.40.900 = 10.262 kN；六、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.262 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：

15、W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 N/mm2； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.167； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；= 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.300 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L0 = k1h = 1.1671.7001.500 = 2.976 m；L0/i = 2975.850

16、/ 15.900 = 187.000 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =10262.400 /( 0.205424.000 )= 118.067 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 118.067 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求公式(2)的计算结果：L0/i = 2100.000 / 15.900 = 132.000 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.386 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =10262.400 /( 0.386424.0

17、00 )= 62.704 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 62.704 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.043 ；公式(3)的计算结果：L0/i = 2556.080 / 15.900 = 161.000 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.271 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =10262.400 /( 0.271424.000 )= 89.313 N/mm2；钢管立杆稳定

18、性验算 = 89.313 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。 以上表参照 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全悬挑是卸料平台：1、平台的选型根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置分别根据每栋楼的实际情况进行设置。平台尺寸：平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度为4.5米，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）为2.5米。材料选用：次梁采用12.6号槽钢，主梁采用20b号槽钢，次梁间距0.5米，最大堆放荷载1吨（10KN）。483.0钢管、钢丝绳、冲压型钢板等。 2、搭设形式

19、卸料平台供塔吊向主楼在施工过程中吊运装卸材料用的，特别是木枋、模板、钢管等建筑材料，因此搭设采用外挑式，一端搁在主楼砼楼面上，另一端悬挑4.5米用钢丝绳斜拉在上一层楼面梁上，水平钢梁与楼板压点采用20圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。四、悬挑卸料平台计算 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 五、卸料平台制作与安装1、 制作要求1.1 卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm。1.2 卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。2、安装要求2.1 缷料平台加工制

20、作完毕经验收合格后方可吊装。2.2 吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩.2.3 缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。2.4 卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。2.5 安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体检。2.6 卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个.建筑物锐利口围系

21、钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。2.7 钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,上下操作。2.8 搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。六、卸料平台检查和验收1、 搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。2、 检查制作和安装是否符合设计要求。3、 使用中加强日常检查，每周检查一次。4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用七、卸料平台在使用时安全规定1、每次塔吊只允许吊卸1T物料堆放在平台上，严禁超重；2、外悬挑脚手架在卸料平台上方悬挑搭设；3、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许使用螺纹

22、钢替代；4、钢丝绳花篮扣要紧固，不允许松动；5、卸料平台上严禁工作人员长时间滞留，并应设专人指挥，信号通畅；6、卸料平台安装完毕经现场有关人员检查验收合格后方可投入使用；7、不允许将重物全部堆压在483.5钢管栏杆上；8、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。八、卸料平台的重复吊装规定1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板面上，用事先预埋好的20钢筋卡紧，电焊紧固；2、派工人联结紧固上部钢丝绳，采用3个花篮扣扎紧，平台外口略高于内口；3、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环；4、应在显目部位标明平台容许

23、荷载值（1T），不允许超载；5、拆除时区域下面严禁站人；6、严禁野蛮拆除；7、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底；8、在卸料平台重复使用时，制订安全奖罚条例，并严格执行。九、平台与楼面的固定在卸料平台两侧面，从平台端头往内1.5m加双钢管用扣件连接，斜向水平支撑一道，另一端支撑在楼面板预埋短483.5钢管上。十、操作平台安全要求 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。