5s管理制度.docx
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5s管理制度
5S管理制度
版本号：
A/00
受控号：
发布日期：
2010年12月01日生效日期：
2010年12月01日
文件修改记录
申请编号
修订时间
修订页次
修订说明
批准人
1目的
创造良好工作环境，提高工作效率，养成良好工作习惯。
2范围
适用于与本公司现场管理有关的区域。
3职责
3.1管理科：
5S工作的督导和策划；
3.25S小组：
整体工作的推进及稽核检查和改善追踪；
3.3各部门：
做好本部门的5S工作并对5S检查中发现的问题进行改进；
4定义
4.15S：
指的是由日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这5个单词，由于这5个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“5S”。
4.2整理：
将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
4.3整顿：
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
4.4清扫：
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
4.5清洁：
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
4.6素养：
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
5流程
见下页
6说明
6.15S策划
6.1.1管理科制定公司的“5S推行政策”附件一.
6.1.2总经办建立“5S推行组织以及职责”附件二,全面推动5S工作.
6.1.3由人力资源部依照“5S推行计划”附件六中的第五项,安排员工培训。
员工必须清楚“5S推行计划”规定的相关内容。
6.1.4由5S小组建立相关制度，内容如下：
6.1.4.15S推行组织以及职责参见“附件二”。
6.1.4.2车间责任区域管理标准依照“附件三”执行。
6.1.4.3设备安全操作依据【安全生产管理制度】执行。
6.1.4.45S评分标准依照《5S检查评分细则/检查表》（APL-XZ-019）执行。
6.1.4.55S绩效考核依照【5S评比与绩效考核制度】执行。
6.1.4.6划线及通道宽度标准参见“附件四”
6.25S推动
6.2.1各部门依照5S推动小组划分的负责区域、执行标准进行5S自查以及整改
6.2.2由权责领导参与每周的5S检查，5S检查细则参见“附件五”
6.2.35S小组依照【5S评比与绩效考核制度】对各责任单位进行评分以及执行奖罚，对不符合项提出《纠正和预防措施处理单》（APL-PB-014）。
6.35S评审依照计划进行推动以及检查，每月进行评审，作为调整5S方针、政策依据
7相关文件
7.1【安全生产管理制度】
7.2【5S评比与绩效考核制度】
8附件
8.1附件一:
5S推行政策
8.2附件二:
5S推行组织以及职责
8.3附件三：
车间责任区域管理标准
8.4附件四：
划线及通道宽度标准
8.5附件五：
5S检查细则
8.6附件六：
5S推行计划
9相关表单
记录标识
记录名称
收集时间
收集岗位
保存地点
APL-XZ-019
《5S检查评分细则/检查表》
每月
管理科
管理科
附件一：
5S推行政策
本公司作为对社会负责任的企业，除了不断提高产品质量和服务水准外，同时致力于所有员工以及受影响人士的安全和健康本公司致力于推动5S，为员工提供安全、舒适的工作环境，并希望借此推动同事之间的相互了解、改善沟通并建立团队精神。
部门负责领导推行公司的5S工作，所有员工均对工作场所的整理负责任，大家齐心协力，不断改善工作环境的安全和健康。
本公司会提供足够的资源及训练，确保大家明白如何实现良好工作场所整理，我们也会定期公布5S推行的进度及成效，促进全员一致投入工作场所整理工作。
5S推行目标
•消除不必要的浪费
•提高产品质量，减少产品不良返工
•建立安全的工作环境
•增加工作效率
•加强员工的归属感、提高士气
•促进同事间的互相了解，改善沟通及建立团队精神
项目组
2010年12月01日
附件二：
5S推行组织以及职责
项目
人员
职责
1
主任委员
方针、政策制定，5S项目总体推进领导，总负责人
2
副主任委员
目标、计划确定
3
顾问
项目策划，方案提出，对各环节进行指导、培训，提供建议，跟进项目实施进程
4
事务委员
负责联络、协调顾问师与各部门交流安排；每月进展资料收集，并及时公布
5
一部负责人
一部部车间5S布局、5S方案实施
6
二部负责人
二部车间5S布局、5S方案实施
7
公共项目改善实施组
公共区域5S布局、5S方案实施
8
标准编写/稽核组
公司5S标准制定、稽核确认
9
车间/区域负责人
车间/区域5S方案实施/确认
附件三：
车间责任区域管理标准
一、地面标示：
标识和划线整齐、清楚
二、地面清洁：
清洁、没有随意丢弃的零件
三、通道：
消防通道、主通道必须畅通
四、门窗：
窗台无杂物，门窗干净无损坏
五、工具摆放：
整齐合理摆放、标示齐全
六、设备保养：
标识齐全，定位清楚，无杂物，无油污，保养及时
七、产品放置：
摆放整齐，规格/数量标示清楚，存放与区域标识一致
八、垃圾桶：
有定位、无过夜垃圾、外观整洁
九、工艺文件：
工艺文件齐全、整齐摆放，无过期文件
十、电线：
严格依照标准布线，没有电线裸露
十一、照明：
照明器材完好，亮度正常，无污渍
十二、劳保用具：
按规定佩戴劳保防护用品
十三、消防设施：
齐全，有点检且在合格无障碍状态下
十四、仪容：
工装穿着整齐
十五、桌椅摆放：
桌椅干净，整齐摆放,物品整齐
十六、休息室：
物品整齐、场地干净
十七、饮水点：
物品整齐、干净、标示清楚
十八、化学品：
有毒、易燃等标示齐全，有防泄露措施
十九、MSDS、MSDS齐全、为最新文件、摆放合理
二十、配电箱：
配电箱专人管理并上锁
附件四：
划线及通道宽度标准
一、划线标准
划分区域线
线的类型
颜色
划线要点
备注
□通道线
实线
黄色
□划直线
□减少角落
□线要清楚
□转角要避免直角
主通道标示参考线宽100mm
一般通道参考线宽50mm
□通道线上出入口
虚线
黄色
□区划出员工能够出入的部分
参考线宽100mm
□门开关线
虚线
黄色
□以开门又没有撞倒经过着来考虑
参考线宽25mm
□摆放原料、产品、机器、设备以及运输用具的位置线
实线
白色
□可用不同颜色区分摆放成品和不良品位置
定位参考线宽50mm
□行走及运输途径的方向线
箭头
黄色
□要决定靠右或靠左通行
□区分须注意地方例如台阶、门槛线
斜纹或斑马线
黄黑色
□线要清楚看到
□可包括经常引起意外的地方
小物品定位线
实线
白色
25mm
桌面物品定位线
实线
黄色
10mm
待检区
实线
黄色
一般线宽50mm
回风口
实线
红色
10m
不良产品、危险区域、灭火器、消防栓、垃圾桶、闲置物品区域定位线
实线
红色
一般线宽50mm
二、通道宽度标准
序号
通道类型
参考宽度
备注
1
消防通道
1.2米
2
人行道
1.2米
3
主通道
2米
包含所有产品运输通道
4
单向车道
2米
一般为厂房外
5
双向车道
3~4米
一般为厂房外
箱体钣金/折弯区域通道同双向车道规格
三、线体材料
地面全部使用马路油漆
其他可使用胶带，考虑耐用性，必须使用马路油漆。
附件五：
5S检查细则
一、权者领导必须轮流到车间参加5S、安全检查，并提出合理化建议，周五上午9:
00准时在大厅集合，迟到罚款伍拾元，无故没有准时参加的罚款伍佰元。
不能亲自参加的，要提前说明原因，或者委托代理人。
二、5S小组成员必须按时到场并签到，无故不得迟到或缺席，有特殊情况须提前请假，并有直接主管副总签字的请假条方可，否则给予每次20元的罚款处理
三、车间主管（包含组长）领导没有准时在车间等候，迟到罚款贰拾元，如果有特殊情况不能参加的，要委托车间的组长参加，陪同一起查看问题点，接受各级领导的意见，并按照规定的时间及时整改。
无故没有准时参加的罚款伍拾元。
四、5S小组成员没有参加会议，每次罚款伍拾元。
五、处罚款当天交到总经办，所收款项用于5S项目基金，可以奖励到车间，也可以用于举办活动。
六、对检查情况5S小组每周一以公司文件形式用腾讯通公布，对不合格项以纠正预防措施处理单下发责任部门，由责任部门进行整改，5S小组对整改的结果进行抽查。
对不配合整改的，按相关规定给予相对应责任人相应的处罚。
附件六：
5S推行计划
步骤
工作内容
负责人
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
高层推行5S的承诺5S方针政策制订，
总经理
●
2
5S项目事务委员任命
总经理
●
3
订立5S工作目标
管理科
●
●
4
成立推行项目组织机构
管理科
●
5
安排5S培训
（定义、作用）
人事
●
●
6
拟定5S推行计划
管理科
●
7
5S推行指引文件建立（手册、标准、奖惩制度）
管理科
●
●
●
8
执行5S推动工作
管理科
●
●
●
●
9
评核5S工作成效并作出改善
管理科
●
●
10
奖励接触的5S工作小组并公布成功的案例典范
管理科
●
5S检查评分细则/检查表
项次
区域
总分
分值
内容
________月得分：
第1周
第2周
第3周
第4周
第5周
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