道路和铺装工程招标文件技术条款.docx

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道路和铺装工程招标文件技术条款

道路和铺装工程

14.1说明

14.1.1应用范围

本节规定适用于本合同施工图纸所示的各类铺装工程。

主要包含以下内容：

（1）用于工程范围内车行、人行的道路；

（2）广场及停车场等。

14.1.2一般要求

（1）在进行铺装施工时应参照相关的专项设计，当本设计与相关的专项设计出现矛盾时，应由监理人与相关方协商共同解决。

（2）施工单位应严格按图进行施工，遵守国家和地方的验收规范和操作规程，认真接受质检部门的质量监督。

（3）承包人应兼顾施工顺序，确保成品质量。

（4）在进行铺装工程前，首先确保放线的准确及铺装工程的基础安全稳定。

在基层为非结构构件的情况下，按照设计场地的尺寸，每侧加放200mm肥槽，基槽的深度应等于路面的厚度，槽底应平整。

槽底平整度的误差，不得大于20mm。

当槽底为回填土或者是杂填土时，应对基槽进行夯实或碾压，压实度大于0.93，不得有翻浆、弹簧现象。

槽底为淤泥质土时应进行换填，换填厚度根据现场情况确定，换填材料采用砂粒料或级配砂石，换填土应进行夯实碾压，压实系数大于0.93。

（5）路面、地面利用面层的坡度、高程不同，排入周边的绿地、排水沟（管）、渗滤沟或者直接排入河道。

14.1.3主要提交件

14.1.3.1施工措施计划

承包人应在本合同工程或每项单位工程开工前14天，按施工图纸和本技术条款的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划（一式四份），报送监理人审批。

（1）施工方法及程序；

（2）施工设备及劳动力安排；

（3）质量与安全保证措施；

（4）施工进度计划等。

14.1.3.2放样资料

单项工程开工前14天，承包人应将施工前实测地形和放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可进行施工。

监理人的复核，并不减轻承包人对其放线准确性应负的责任。

承包人不能因监理人指示纠正其放线错误而引起的工程量增加，向发包人要求额外支付。

14.1.3.3完工验收资料

各单项工程完工后，承包人应提交以下完工验收资料：

（1）单项工程竣工平面和剖面图：

（2）质量检查和验收报告；

（3）监理人要求提供的其它资料。

14.1.4规范和标准

工程施工须依据国家及北京市有关的现行技术标准、施工验收规范、施工图集，包括但不限于以下所列：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（3）《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2009）；

（4）《砂基透水砖》（JG/T376-2012）；

（5）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；

（6）《公路土工合成材料应用技术规范》（JTG/TD32-2012）；

（7）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）；

（8）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；

（9）《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）；

（10）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

（11）《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）；

（12）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）；

（13）《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）；

（14）《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）；

（15）《公路勘测规范》（JTGC10-2007）；

（16）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）；

（17）《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）；

（18）《公路工程施工监理规范》（JTGG10-）；

（19）《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-1987；

（20）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；

（21）《公路路基设计规范》（JTGD30-2015）；

（22）《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）；

（23）《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-1996）；

（24）其它有关法律、法规、标准、规范、规程。

14.2路基

14.2.1一般要求

（1）工作内容包括路基土石方工程的施工及其有关的作业。

（2）路基施工前，承包人应对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查。

（3）承包人应对取土场的路堤填料取有代表性的土样，进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》执行。

试验项目如下：

1）液限、塑限、塑性指数、天然稠度。

2）颗粒大小分析试验。

3）含水率试验。

4）密度试验。

5）相对密度试验。

6）土的击实试验。

7）土的承载比试验（CBR值）。

8）有机质含量及易溶盐含量试验。

9）冻胀和膨胀等试验。

（4）承包人应将调查与试验结果以书面形式报告监理人备案。

否则，路基不得施工。

（5）路基施工前，应对路基基底土进行相关试验。

（6）使用特殊材料作为填料时，应按相关标准做相应试验，必要时还应进行环境影响评估，经批准后方可使用。

14.2.2路基填筑施工要求

（1）材料

1）凡具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料均为适用填料。

通常情况下，下列材料为非适用材料：

①沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾。

②含有树根和易腐朽物质的土。

③有机质含量大于5％的土。

④液限大于50％，塑性指数大于26的土。

（2）对于盐渍土、膨胀土、冻土及含水率超过规定的土，不得直接作为路堤填料。

（3）粉质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冻土地区的路床。

（4）施工要求

1）填方路堤施工前，应按对原地面进行清理及压实。

所有填方作业均应严格按照图纸或监理人的要求施工。

2）填方作业不得对邻近的结构物和其他设施产生损坏及干扰；否则，由此而引起的后果应由承包人自负。

3）整个施工期间，承包人必须保证排水畅通。

如因排水不当而造成工程损坏，承包人应自费立即进行修补。

4）路堤基底及路堤每层施工完成后未经监理人检验合格，不得进行上一层的填土。

5）施工机械选择，应考虑工程特点、土石种类及数量、地形、填挖高度、运距、气候条件、工期等因素，经济合理地确定。

适宜各种填方路基的碾压机械可参照《公路路基施工技术规范》条文说明第4.2节相关规定执行。

6）填方路基必须按路面平行线分层控制填土高程；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。

每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

性质不同的填料，应水平分层、分段填筑，分层压实。

同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混合填筑。

每种填料压实后的连续厚度不宜小于500mm。

填筑路床顶最后一层时，压实后的厚度应不小于100mm。

7）含水率适宜或冻融敏感性小的填料应填筑在路基上层，强度较小的填料应填筑在下层。

在有地下水的路段或临水路基范围内，宜填筑透水性好的填料。

8）路堤填筑应从最低处分层填筑，逐层压实。

地面自然横坡陡于1:

5时或纵坡陡于12％时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于2m。

台阶顶一般做成向内并大于4％的内倾斜坡。

砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下200～300mm的表土翻松。

9）加宽旧路堤时，应沿旧路堤边坡挖成向内倾斜的台阶；所用填料宜与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。

10）连接结构物的路堤工程，其施工方法不应危害结构物的安全与稳定。

11）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎。

破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2／3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。

12）结构物处的回填，应按图纸和监理人的指示进行。

回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）》有关规定执行。

13）结构物处台背回填部分的路床，应尽量与路堤路床填筑保持同步。

14）锥坡填土应与桥背填土同时进行，一次填足并保证压实整修后能达到设计宽度要求。

紧靠台背部分的填土应采用小型压实设备分薄层碾压。

15）搭板的设置应在路基填筑预压期完成并基本稳定后，经监理人批准方可进行。

搭板下垫层基面应平整、密实，垫层的材料及密实度应符合图纸要求。

14.2.3质量检验

（1）在路基用地和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土。

（2）路基填料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试验后合理选用。

（3）填方路基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。

（4）施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。

（5）质量检验项目及指标按照《公路路基施工技术规范》相关条款执行。

14.3路面和铺装

14.3.1一般要求

（1）工作内容包括在验收合格的路基上铺筑底基层、基层和面层；培土路肩、及路缘石设置，以及修筑路面附属设施等有关的作业。

（2）路面施工应符合《公路路面基层施工技术细则》、《公路沥青路面施工技术规范》等规范标准的要求。

彩色透水混凝土路面施工应符合相关章节的要求。

（3）承包人不得随意改变材料的来源，未经批准的材料不得用于工程。

由于材料不合格造成工程损失应由承包人承担一切费用。

14.3.2露骨料透水混凝土路面

（1）特点

透水混凝土地面系统是一种多孔、轻质、无细骨料混凝土，由粗骨料表面包覆一层胶结料相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，具有透水、透气和质量轻的特点；透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大，胶结材料用量少、施工简单、绿色环保型和生态型的道路材料；透水混凝土地面整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等作用。

（2）透水混凝土地面施工工艺流程及基层处理

工艺流程图：

基层处理：

1）根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行开挖土方，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。

2）路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准进行碾压。

压实前进行检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。

压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角，然后检查压实度，等待铺筑级配砂石。

（3）天然级配砂石垫层的施工

1）流程：

采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。

2）方法：

采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。

3）施工：

路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，松铺厚度不大于300mm。

（级配的厚度根据图纸及设计要求而定）每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm，确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。

（4）透水混凝土地面施工

施工前应对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。

如：

搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。

1）施工要点

①测量放线。

②应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线。

③开工测量：

开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作。

对现场提供导线点和水准点加固保护，进行栓桩，并作好点标记。

④测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核，如有较大的变化请监理工程师认可后使用。

2）模板支设

根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。

使用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上表面成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。

3）透水混凝土搅拌、运输

①现场搅拌站的建立

原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。

搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。

搅拌站占地约300m2。

②现场搅拌工艺及运输

计量：

现场设置地磅。

配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。

搅拌：

将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。

运输：

拌合物由工程车或手推出运至施工地点。

4）透水混凝土铺筑

①基层处理：

清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。

②布料：

透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。

透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。

透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。

③振捣：

素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。

④表面修整：

对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。

⑤透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后6-8小时（根据天气情况而定）采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象。

⑥养护：

透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。

5）路面切缝、填缝

透水混凝土路面养护5天后开始切割伸缩缝，相关要求如下：

①缩缝面层间距≤6m，缝宽5-8mm，缝深贯穿至整个面层；

②胀缝面层间距≤12m或18m，缝宽20~30mm，缝深贯穿至整个面层；

③伸缩缝基层间距≤6m，缝宽20~30㎜，缝深贯穿至整个基层；

④与其它工作面（基础不同）、建筑立体交接处，设置沉降缝，缝宽15~20mm，缝深贯穿混凝土，达到级配砂石层；与路缘石的交接处同样设置横向胀缝，透水砼浇筑前采用4㎜泡沫板对路缘石内立面进行粘贴；

⑤使用挤塑板对素色基层部分进行填充，彩色面层先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯胶粘石子填充。

6）喷涂封闭剂

以上所有的工序施工完毕后，采用高压清洗机对透水混凝土的表面进行清洗，表面干燥24小时后即可进行喷涂封闭剂，刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层；透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。

7）特殊天气条件下的施工

在雨季经常会遇到雨水天气，雨天施工应做好以下的措施。

①准备正常一天施工面积的塑料布或彩条布；

②防雨篷搭设应有足够高度，便于进行施工；

③摊铺中遇到阵雨时，应立即用塑料布覆盖尚未硬化的混凝土路面；

④被暴雨冲刷的路面，应尽早铲除重铺；

⑤降雨后再开工前，排除路面基层积水再进行施工。

（5）透水混凝土地面材料质量及指标要求

1）应选用质地坚硬、耐久、洁净的集料。

粗骨料碎石应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》标准及《透水性水泥混凝土人行道应用技术规程》（SZ-C-B06-2007）的要求。

基层用10-20mm粒径；面层用6-8mm粒径彩色碎石，针片状颗粒≤5%；压碎指标＜6%；放射性指标限量≤1.01LRa。

承包人应提交符合设计要求的彩色石料的配比图样。

2）水泥应采用P.O32.5-P.O42.5普通硅酸盐水泥；质量符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定，并应为高活性低碱水泥，碱含量小于等于0.6%。

水泥应见证取样复试，合格后方可用于搅拌混凝土；

3）面层颜色要求：

颜色一致，表里如一，表层不能采取喷色进行处理；

4）面层颜料要求：

专业厂家所采用的无机颜料须采用“拜耳”、“洛克伍德”及“一品”等品牌的产品，承包人应提交其长期采购该专用材料的证明材料，包括采购合同、发票和检测报告的扫描影印件，合同和发票原件备查；

5）透水混凝土外加剂要求：

添加固化剂、增强剂、抗冻剂，添加量必须满足C30，掺用的外加剂质量及应用符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）等和有关环境保护的规定；

6）表面封闭剂要求：

密封剂应用双组分丙烯酸聚氨酯产品，固体份不小于40%，专用固化剂须采用德国拜尔公司的N75产品，承包人应提交其长期采购该专用材料的证明材料，包括采购合同、发票和检测报告的扫描影印件，合同和发票原件备查；

7）伸缩缝内填充物的要求：

挤塑板、弹性泡沫棒和聚氨酯弹性填缝胶；

8）抗冻剂：

极端气温零下25度及以下的地方必须添加抗冻剂；

9）标号要求：

抗压强度满足C30；

10）透水率要求：

透水混凝土的孔隙率不得小于15%，透水率满足270L/min/m2；

11）透水混凝土表面平整度要求：

透水混凝土表面平整度要求≤±5mm；混凝土表面不得有划痕、裂缝、污染，在任何1m2范围内大于Ф10mm的麻面不得多于两处，不得有缺边、断角、掉渣等缺陷。

（6）色彩及外观要求

1）本项目招标的透水混凝土产品为彩色露骨料透水混凝土；承包人应当在施工前提交符合设计要求的产品样板；

2）表面石子牢固不脱落，颗粒大小、颜色应符合设计要求，无明显色差；

3）道路构造符合《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）和《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）标准，其中：

表面平整要求≤±10mm，混凝土在任何1m2范围内大于Φ10mm的麻面不得多于两处，不得有缺边、断角、掉渣等缺陷；

4）露骨料制作效果应符合设计要求，天然石子暴露充分，石子上顶面水泥浆冲洗干净，石子天然质感和色调清晰。

（7）施工要求

1）高承载彩色露骨料透水地面必须采用专用设备进行施工，且满足本工程各项技术指标要求，承包人应于施工前提交其专用设备证明文件的扫描影印件；

2）专业公司须自主拥有专业的施工队伍和技术服务队伍，承包人应提交相关证明文件；

3）预设膨胀缝：

当路面宽度小于6m时，在浇筑透水混凝土之前，如施工面与路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料（在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断）；当路面宽度大于6m，纵向可分幅铺设，并将泡沫条粘贴于模板上，水平向可结合缩缝设置，每3条缩缝设置一条膨胀缝。

广场铺设时，可结合艺术设计图案留置膨胀缝。

膨胀缝设置应按路面设计要求设置，并应贯通到底。

缝宽20~25mm，缝内填充材料同缩缝；膨胀缝应预留。

缩缝宽度可取3~8mm，深为砼厚度的1/3，可在混凝土摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。

缝内应填充抗压入性好，与混凝土粘结好的弹性材料；

4）施工前送小样由设计、建设单位、监理确认并封样，作为验收的标准；

5）承包人应提供《企业标准》、《产品质量和铺装质量控制标准》、《产品质量和铺装质量监控检查措施细则》等全过程质量管理文件。

（8）成品质量验收要求

1）提交其产品的抗压强度和抗折强度符合国家《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）检测标准的检测报告，28天抗压强度≥25MPa，28天抗折强度≥3.5MPa；并由省市一级检测部门出具；

2）提交其产品的透水率性能符合行业《砂基透水砖》（JG/T376-2012）检测标准的检测报告，透水系数1.8~4.5mm/s，并由省市一级检测部门出具；

3）提交其产品的耐酸雨腐蚀性能符合WL08-01检测标准的检测报告，并由省市一级检测部门出具；

4）其产品的放射性符合国家《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）要求的，提交依据检测标准的合格检测报告；

5）提交其产品的冻融循环性能符合国家《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082-2009）50次抗冻融检测标准，（质量损失率≤2.5%，强度损失率≤15%），并由省市一级检测部门出具。

（9）专业公司要求

专业公司需具备深化设计的能力，在本招标文件提供的施工图纸和项目情况的基础上，需提供本项目的深化设计方案供审查，并应提供切实可行的实施方案、节点、表面装饰性设计、细节处理方案等深化方案。

14.3.3透水砖路面铺装

（1）透水砖路面施工要求

透水砖路面由基层至面层依次为原基平整、碾压，密实度≥93%，300mm砂砾料垫层，相对密度0.70，为现场可利用料，160mm厚C25无砂大孔混凝土，30mm厚无砂细石混凝土结合层，80mm厚透水砖面层装饰（400×200×80mm），增强复合聚料路缘石495×300×100，抗压强度Cc30，1:

2水泥砂浆固定、勾缝。

透水砖土路面扣除表面防滑处理的平整度为±2mm。

（2）透水砖技术指标要求

抗压强度≥35MPa；

抗折强度≥4MPa；

抗冻等级≥F50；

透水系数（水温15℃）≥1.0×10-2cm/s；

透水砖颜色另行确定。

14.3.4沥青混凝土路面

（1）水泥稳定级配碎石底基层、基层

1）水泥稳定级配碎石底基层、基层所用材料及混合料组成设计需满足《公路沥青路面设计规范》第6.1条和《公路路面基层施工技术细则》第3章、第4章的相关要求。

2）水泥稳定级配碎石底基层、基层的生产、摊铺及碾压应满足《公路路面基层施工技术细则》第5章的相关要求。

3）水泥稳定级配碎石底基层、基层的养护、层间处理要求应满足《公路路面基层施工技术细则》第6章的相关要求。

4）水泥稳定级配碎石底基层、基层的施工质量控制要求应满足《公路路面基层施工技术细则》第8章的相关要求。

（2）沥青混凝土路面

1）沥青混凝土拌和料采用的各原材料要求需满足《公路沥青路面施工技术规范》的相关要求。

2）承包人应在28d前向监理人提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标作出书面详细说明。

在承包人提交的目标配合比未经监理人批准前，不得进人生产配合比设计。

3）拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。

拌和厂必须配备足够试验设备的试验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请监理人批准。

4）沥青混合料摊铺设备，应是自动找平式的，安装有可调的熨平板或整平组件。

熨平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯锤或可调整振幅的振动熨平板的组合装置，夯锤与振动熨平板的频率和振幅，应能各自单独的调整。

5）摊铺机应配备熨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。

6）压实设备应配有钢筒式压路机、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。

还应备有监理人认可