锅炉房烟风道制作安装施工方法.docx
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锅炉房烟风道制作安装施工方法
晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司
祁县锅炉房烟风道制作安装工程
施工方案
山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司
2012年9月14日
一、工程概况
本项目为晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司祁县集中供热锅炉房烟风道制作安装工程。
施工范围：
该工程为一期工程，SHL58-1.6/130/70-AⅡ，2#烟风道制作安装工程。
二、编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》
《钢结构焊接及验收规程》
《钢筋钢结构焊接技术规程》
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
三、作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问
题应及时以书面形式反映给有关部门。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底和安全文明施工交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指
导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置：
岗位/职务
人员
备注
施工负责人
1人
技术员
1人
质检员
1人
安环员
1人
安装工
5人
起重工
1人
持特殊工种上岗证
操作工
2人
持特殊工种上岗证
电焊工
4人
持特殊工种上岗证，且满足现场要求
3.3人员分工
序号
工种
数量
任务
备注
1
施工负责人
1人
负责现场生产进度
2
专职工程师或技术员
1人
负责技术管理
3
质检员
1人
负责质量管理
4
安环员
1人
负责安全管理
5
管道安装工
5人
6
起重工
1人
负责管道吊装
7
操作工
2人
负责起重机械操作
3.3材料、设备准备
开工前设备、材料应到货齐全。
3.4主要机具
3.5作业条件
3.5.1能源供应
施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。
氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。
3.5.2场地
通往锅炉房的运输道路畅通。
吊机行走路线已夯实、畅通。
施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3上道工序
各风机安装结束、验收合格。
3.5.4工作环境
考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。
3.5.5临时工作设施
无此项目。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
/
只
15
2
安全带
/
根
15
3
防护手套
/
副
15
4
安全警示绳
/
米
200
隔离区域
5
安全防护绳
/
米
300
挂在钢架上
3.5.7其他要求
无此项内容。
作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
制作烟风系统范围内的冷、热风道，待炉架安装到相应高度后，将这些部件临时就位，条件具备后进行安装。
其它部件按正常施工顺序进行制作安装。
安装时用吊链临抛到位，用葫芦接钩进行安装。
4.2作业步骤与方法
4.2.1将制作场地平整、夯实。
根据最大制作部件尺寸，制作样板台一个。
4.2.2烟风道制作及拼装
制作前核对图纸尺寸，验证无误后方可下料。
所有与风门、伸缩节联接处管件下料时留出一定的余量（20～30mm）。
工艺流程如下：
拼板→放样、划线→号料→焊接→加外加固筋→加内撑→校验尺寸→加临时支撑→焊接验收
每一施工项目施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。
A、拼板、放样、划线
钢板拼接时应留1mm间隙，且不得有十字焊缝，然后点焊，再根据图纸尺寸放样、划线，若图纸尺寸与放样尺寸不符应以放样尺寸为准，放样完毕确认无误后方可号料。
B、号料
号料时应本着节约材料为原则,尽量采用套裁的方法,切割时应以划线的外边缘为准。
C、焊接
根据烟风管道焊接详图上要求：
风道对钢板拼板时焊接采用对口双面焊接，I形焊缝，对口间隙为1mm，焊高为焊接件中薄件的厚度。
加固角钢与风道焊接采用交错断续角焊缝。
烟道内四个角点位置角钢与烟道焊接为断续角焊缝，外侧满焊。
焊接时为了减少应力变形,应先纵焊缝后横焊缝,先中间再两头的原则,必要时在管道内壁加临时支撑。
焊条采用T426普通焊缝,焊后应敲去药皮，做渗油试验，对缺陷进行修正处理，合格后方可组装。
D、加外加固筋
根据图纸要求需要加外固筋的应仔细复核尺寸,然后接图划线,为了减少误差必须使用同一把钢卷尺进行测量，加固筋摆放按图纸要求，偏差最大为＋5mm。
E、组装
为方便安装，在每段管道制作完毕后按图纸长度进行组装，搭接长度根据图纸要求，组装时应加固临时支撑。
使其误差在允许范围之内，检测管口对角线和直线度使其均满足质量要求方可点焊。
F、加内撑
若构件中有内支撑，在构件组装完毕后即可加入内支撑，但其管口不必临时支撑，内支撑应按图铺设并用线锤检测其垂直度其偏差不得大于2ｍｍ。
G、校验尺寸
上述所有工作完毕后，必须进行尺寸校核其尺寸误差见附录，尺寸合格后方可焊接。
H、编号、摆放
烟风道焊接完毕并经验收，将风道进行标识并存放整齐。
编号时要包括：
风道名称、长度、对应图纸上制作件号。
存放时，要根据安装的先后顺序，方便安装时吊装。
六道的摆放位置见场地布置图。
4.2.3 烟风道安装
锅炉水压试验验收合格后即可穿插吊装烟风道。
用25T汽车将制作件及风门、伸缩节等倒运到现场，用25T汽车吊或卷扬机就位，工况完全能满足要求。
烟风道根据炉架的吊装顺序进行安装。
安装顺序为：
冷风道→热风道→前烟道→后烟道。
A、冷风道安装
冷风道在组合场根据图纸尺寸组合，组合时要注意要将焊口预留在便于焊接的部位（不要靠近锅炉钢架柱及梁处）。
吊装时根据管道的长度确定是否要进行临时加固。
安装时将支架及吊架做好，对于暂无法施工的支吊架部分，根据现场情况在支吊架旁做临时支撑。
B、热风道
用链条葫芦等进行吊装就位，将风管安装到所规定标高处。
C、烟道及其它风道安装
烟道及其它风道根据主体工程进度，在现场具备条件时安装。
安装中需要注意的几个问题：
a）管道吊装前根据管道长度及刚性做必要的加固。
b）风门、伸缩节的安装方向及位置。
风门安装方向根据厂家说明书要求，安装于便于操作的位置，并在风门上做好开关标记，伸缩节的安装根据介质流向安装，不得装反。
远方操作装置的安装，应符合图纸要求，应操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应牢固，并保持水平。
对于设计有冷拉要求的金属及非金属膨胀节应在安装前进行冷拉；膨胀节上的临时加固件，必须在管道安装全部贯通、支吊架调整固定结束后，才能拆除。
c）支吊架（支吊架全部外购,由支吊架厂家统一生产）。
危险点
1、触电
2、物体打击
3、意外坠落
4、起重伤害
安全控制措施及注意事项
1、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s
2、严禁在安装设备上面堆放任何物品。
3、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。
4、起重工器具在使用前应进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。
起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。
有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动，对于设计允许的专用起重机除外。
钢丝绳与物体的棱角处垫以半园管、木板等。
Ø工艺质量控制措施
1．要做好风道口的封口，防止杂物落入。
2.风道在吊装过程中要注意不能碰撞，吊点要合理，安装时要注意不能随意敲击、拉拽管子。
3.吊运风道用钢丝绳捆绑时，要垫物保护，以防伤及风道。
4.焊接皮线不能破损，并不得在风道上随意拉拽，防止电焊打火损坏风道或伤及施工人员。
4.3成品防护措施
成品堆放时，与地面不得接触，防止锈蚀。
4.4新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。
5.作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
5.1.1.1安装质量要求
法兰垂直度≤5mm
加工件检查符合验标加工配制篇
组件长度偏差≤2‰长度，且≤10
组件弯曲度≤2‰长度，且≤10
管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm,管壁厚度S≥5mm时应加工成单V形坡口
安装标高偏差±20
管道安装纵横位置偏差±30
管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁件切割干净）
伸缩节冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致
插板（闸门挡板）安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕
支吊架符合《验标》管道篇
法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致，并留有2～3扣。
焊缝严密性试验严密不漏，在焊缝处做渗油试验，观察或检查
操作装置布置符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便
传动装置动作试验操作灵活可靠
开头标记开度指示明显、清晰，与实际开度相符
闸门开关检查开关灵活，开度符合要求，操作方便
焊接符合《验标》焊接篇
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
本作业项目无试验项目。
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
无。
技术资料要求
6.1冷风道组合安装记录
6.2热风道组合安装记录
6.3烟道组合安装记录
6.4操作装置安装记录
危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
6.5危险源清单及防范措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
意外坠落
高处作业未系安全带
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。
脚手架搭设不合格
脚手架搭设经验收合格后方可使用。
高处作业区域有孔洞或其盖板不严密
设置盖板并需验收合格标识。
高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网
平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用。
施工人员上下行走
人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下。
冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气
及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间。
2
物体打击
切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等
边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固。
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除
垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具。
设备起吊、就位和安装
设备吊装前杂物清理干净,及设备捆绑牢固，临时放置的设备，应放置安全可靠，并有防坠落措施。
手拉葫芦、钢丝绳临抛物件
手拉葫芦及钢丝绳临抛物件时，不得超载；临抛件应做好各部位的钢丝绳的棱角保护；不得长时间进行临抛；确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦或钢丝绳承载量的一半。
3
起重伤害
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩；垂直吊装无挡块的连接管，捆绑钢丝绳必须要打空转并设置阻挡包箍，防止滑落。
小件设备在吊运过程中散落
小件设备应放在圆工具袋中吊运
起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作
检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。
4
机械故障
机械事故
作业前应对卷扬机进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施电气绝缘，离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切检查、确认合格后方可使用。
5
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。
使用的照明灯不规范
照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩
6
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离
在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。
施工现场氧气、乙炔瓶安全距离必须保持在8米以上，且乙炔瓶应避免倒置。
6.6环境因素清单及防范措施
序号
环境因素类别
环境因素名称
防范措施
1
固废
废弃焊条、焊条头
存放在废弃电焊条头回收箱内
施工产生的垃圾
应归类
金属切割产生边角料
设置专门地点堆放边角料
设备清理和清洗产生的破布和棉纱
放在垃圾箱中
2
液废
/
/
3
废气
/
/
4
噪音
/
/
6.7危险性作业项目：
无
7.8文明施工标准
6.8.1项目施工随着施工进度的进展，搞好文明施工；
6.8.2因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复，施工过程要采取临时防护措施
6.8.3工作环境的要求：
大风、大雨、大雾时室外不可施工。
室内工作场地整洁。
6.8.4人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作；
6.8.5施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工；
6.8.6交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌；隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。
必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。
严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
附录：
施工作业流程图：
施工作业流程图
6.7锅炉房屋顶预留孔防水恢复
安装完成后按照房屋防水的施工标准，对锅炉房屋顶预留孔的防水进行及时恢复，以防止
造成锅炉房漏雨，对锅炉及其他设备造成损坏。
6.8质量管理体系与措施
6.8.1工程质量目标
1）消除不合格工程，杜绝质量隐患。
2）分项工程合格率100%，优良率达到95%以上。
3）单位工程质量竣工验收一次交验合格。
6.8.2确保工程质量的技术组织措施
1）施工准备保证
认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。
确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准。
落实工序前后检查工作：
检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。
2）施工过程中的质量保证
严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行，要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。
交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无依据修改。
要定期检查施工器具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。
把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。
安装前，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于自行采购的材料要货比三家，择优选购，
无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。
在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。
工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，使工序过程始终处于受控状态。
如分项工程施工中发现了重大质量波动，质量负责人应及时组织有关人员对过程能力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，进行改正，并做好记录。
分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定，专职质检员核定质量等级。
经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主，设计、质量监督部门代表参加，办理相应的检验、核验手续。
施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。
对关键过程的质量控制要与一般的过程控制不同。
工程师组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、计量器具和检验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。
3）关键施工工艺的质量保证
在本工程中，焊接质量是锅炉安装工程最为重要的环节。
因此我公司将在施工前建立质量控制体系以确保焊接工程的质量，并由我公司焊接工程师直接负责本工程锅炉改造中焊接工艺的质量。
6.8.3施工技术人员的保证措施：
我公司焊接工程师，将在施工前挑选实践经验丰富、操作技能水平高的焊接技术人员，进行专门的岗前培训。
考试合格的持证焊工方准参加施工作业。
并对作业焊工进行不定期的工艺纪律检查，凡是违反国家相关规定及公司制定的《焊接工艺指导书》、《焊接工艺评定报告》等有关保证焊接工程质量工艺规程的焊工人员，由公司招回并进行培训，培训合格的人员，方可回到施工现场进行施工。
6.8.4先进设备的保证措施：
由于本工程工期较短、施工难度较大，我公司服务客户，确保质量出发，将投入先进的焊接和相关设备保障焊接工程质量和提高焊接生产效率。
设备由专人管理、保养，定期维修，并由项目经理部不定期检查设备运行情况登记备案。
6.8.5焊接焊材的保证措施：
我单位考虑到焊接材料是保证焊接质量的基本条件，因此设置焊接材料一级、二级库，建立焊接材料采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等。
管子、管件、阀门及卷管板材必须具有制造厂的质量证明书，方能入库、使用，由我公司专门人员进行管理，严格遵照国家有关焊接材料采购、验收、保管等制度执行。
焊条选择应根据所施焊的母材而定，焊条使用前须烘干，烘干温度为150℃—250℃，烘干后放在保温筒内4小时后待施焊，并不定期对焊接材料的管理进行抽查登记备案。
6.8.6焊接过程的保证措施：
焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
焊接过程中质量控制要执行工艺纪律，监督焊工和操作者严格按焊接工艺卡所规定的焊接电流、焊接电压、焊条或焊丝直径、焊接层数、速度、焊接电流种类与极性、层间温度等工艺参数和操作要求（包括焊接角度、焊接顺序、运条方法、锤击焊缝等）进行焊接操作。
焊接前应检查坡口的质量，不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷，当发现缺陷时，应修磨或重新加工；同时，焊工在焊接过程中还要随时自检每道焊缝，项目经理部由专人定期对焊工焊接的工序进行抽查，发现缺陷，立即清楚，重新进行焊接。
除工艺或检验要求需分次焊接外。
每条缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或加热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
在保证焊透和熔合良好的情况下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层面温度。
管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直到露出金属光泽、无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管应全部除锈后才可刷漆，不得一面刷漆，一面除锈。
6.8.7可追溯性质量保证措施：
（1）我公司制定焊接工艺指导书：
根据各分班组承担任务的具体内容及开工日期，编制指导书的编号和日期，按工期顺序排列。
以现场实际工作内容确定所焊的焊件钢号制定相应的焊接工艺评定报告的编号。
采用何种焊接方法，什么样的接头形式，简明划出坡口、间隙、焊边分布和顺序。
母材熔敷金属厚度范围、管子直径范围、焊接位置、编制人和审批人签字和日期。
（2）制定焊接工艺评定报告：
焊接工艺评定编号和日期相应指导书编号。
焊接方法、接头形式。
母材钢号、厚度直径、质量证明书。
焊接材料的牌号、直径、质量证明书。
焊接位置、焊接接头的外观检查结果、焊接工艺评定结论、焊工姓名和编号、报告人签字和日期。
7安全管理体系与措施
7.1安全管理体系
贯彻执行各项安全组织措施和技术措施,严格按照施工组织设计进行,切实做到管生产的同时必须管安全、管质量,保障职工的生命安全和施工机械设备不受损坏的同时,加强质量监督,全面地、有效地实现安全目标和质量目标。
施工中建立以项目经理为首的保障体系,不仅包括施工管理人员,还要包括包括施工班组长,自上而下形成保障体系,对施工生产全过程实现监控。
落实全线各类人员的生产责任制,推行安全交底、技术交底、安全宣传教育、安全检查、质量检查、安全设施验收和
事故报告等管理制度。
加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育,使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作、质量工作得以充分重视。
做到人人讲安全,人人讲质量、杜绝重大安全质量事故的发生。
7.2项目经理部预案处理工作领导小组及分工安排
（1）机构部署：
组长：
项目经理
副组长：
项目技术负责人
成员：
施工班长、安全、质量检验员
（2）分工安排：
组长：
负责处理工作的方案、技术措施的编辑,参与主持召开工作会议。
施工班长：
负责处理工作的组织,调度及现场指挥工作。
（3）工作职责：
A：
项目经理
◆项目经理对本工程承担全面领导和管理责任,项目工程师、班长为直接责任人。
◆认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和发规,组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施。
◆工程开工前针对关键工序（部位）施工组织制定专项安全应急措施及技术措施,报公司批准后,向参加施工人员进行安全交底、技术交底,并检查措施落实执行情况。
◆审定安全技术措施文件,积极组织力量,确保计划实施。
◆随时了解掌握本工程项目安全、质量生产状况,定期召开安全生产例会,分析安全情况,找出存在的问题,采取针对性解决措施并组织实施。
◆每月组织一次本工程项目安全、质量生产大检查,深入一线,检查内容包括施工方法、施工设备、安全设施等的安全情况。
◆组织定期安全教育。
◆当施工现场发生安全事故时,立即组织人员进行抢救工作,保护事故现场,同时向上级部门报告,参加事故调查分析。
◆建立材料、设备供应保证制度为确保事故发生时,及时采取补救措施,必须在现场准备充足的材料、设备,确保及时供应。
◆在项目经理部内,留有充足的突发事件费用,以购置应急器械和设备及其他费用,保证施工现场的紧急开支。
购置足够数量的劳动保护用品和器械,如安全帽,安全带,专用劳动服,专用安全操作工具等。
设置必要数量的专用消防水管系统和消
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