锅炉烟道制作安装.docx
《锅炉烟道制作安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉烟道制作安装.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉烟道制作安装
1工程概况1
1工程概况及工程量
1.1工程概况
某某电厂锅炉烟道由锅炉厂和设计院设计。
从省煤器出口到脱硝入口，再由脱硝出口到空预器入口和空预器出口由锅炉厂设计并供货。
空预器出口到烟囱的烟道由设计院设计。
两者的设计分界线在锅炉BH列外1米处。
锅炉燃烧产生的烟气从省煤器出口上部烟道，分两路经脱硝入口烟道进入脱硝装置，烟气经脱硝后进入空预器入口，再经空预器换热冷却后进入空预器出口烟道，经电除尘后进入引风机，从引风机出口合并为一路进入烟囱排向大气。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
锅炉烟道工程量统计表
序号
名称
数量
重量/kg
备注
1
竖井烟道
1
2320
锅炉厂
2
省煤器出口上部烟道
1
22509.1
锅炉厂
3
省煤器出口烟道导流板
1
3163.2
锅炉厂
4
省煤器出口灰斗
4
4470
锅炉厂
5
SCR入口水平烟道
2
17931.6
锅炉厂
6
预热器入口烟道
2
23858
锅炉厂
7
预热器出口灰斗
2
16313.7
锅炉厂
8
关闭挡板装置
2
7840
锅炉厂
9
烟道
97
140377.0
设计院
9.1
矩形管道
41
94567.0
设计院
9.2
变径管
8
13899.08
设计院
9.3
弯头
12
19611.0
设计院
9.4
补偿器
15
10700.0
设计院
9.5
风门
2
1600.0
设计院
1.2.2施工工期
从材料到场清点、制作组合、吊装到严密性试验结束约需70天，计划从6月5日开工，8月15日结束。
2编制依据
2.1《施工组织总设计》
2.2《机务专业施工组织设计》
2.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分：
锅炉机组）DL/T5210.2-2009
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）
2.9锅炉厂烟道图纸、吊挂装置图纸
2.10某某设计院烟道图纸J0405
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2作业指导书编制完毕并经专业经理、总工审批合格。
3.1.3作业前对参加本项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人进行双签字。
3.1.4施工组织机构健全并行使权利。
3.1.5劳动力组织、准备完。
3.1.6所有参加本项作业的施工人员体检合格并参加安全教育。
3.1.7施工人员清楚施工界限掌握施工范围内图纸技术要求。
3.1.8施工材料、设备购置预算编制完并经主管领导审批完，购置计划已交物资部门采购到位。
3.1.9外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购、委托加工准备到位。
3.1.10材料、设备运至现场，设备清点、检查完毕，无差错，周转性材料准备充足。
3.1.11施工场地、道路、水电等力能设施满足施工条件。
3.1.12设备存放场地具备使用条件。
3.1.13各种安全防护用品、用具经检查齐全合格。
3.1.14确认施工机械、机具性能处于良好状态。
3.1.15施工所用计量器具经过检定合格。
3.1.16对所使用的工机具全面检查、检验。
3.1.18现场消防设施齐全，具备条件。
3.1.19现场通讯条件具备，联系方便。
3.1.20本项作业上道工序施工完毕并经验收合格，具备施工条件（与烟风道标高相应的锅炉钢架结构已经验收完）
3.2作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
技术员
2
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责锅炉烟道制作安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
班组长
4
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
3
安装工
5
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
5
熟悉焊接工艺及相关要求。
具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证。
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
2
掌握起重施工技术。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
4
专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备制作过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
4
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练。
持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收及评价规程》等。
熟悉施工图，经过培训。
有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不徇私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守。
有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责烟道吊装的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具及仪器仪表
3.3.1施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
龙门吊
50t
台
1
负荷试验合格
2
汽车吊
25t
辆
1
3
汽车吊
50t
辆
1
4
平臂吊
20t
台
1
负荷试验合格
5
平板车
20t
辆
1
/
6
钢丝绳扣
Φ26×10000mm
对
4
/
7
钢丝绳扣
Φ30×16000mm
对
4
/
8
钢丝绳扣
Φ17.5×8000mm
对
1
/
9
卡环
10t
个
4
/
10
卡环
5t
个
8
/
11
卡环
3t
个
8
/
12
倒链
10t
个
4
负荷试验合格
13
倒链
5t
个
6
负荷试验合格
14
电焊机
逆变焊接
台
12
/
15
割把
/
把
4
/
16
圆规
/
把
1
/
17
角膜砂轮
/
个
6
/
18
大锤
10磅
把
4
/
19
手锤
/
把
4
/
20
线轴
/
个
4
/
21
撬棍
/
个
6
/
22
麻绳
3/4”
m
100
/
23
等离子切割机
台
1
/
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
玻璃管水平
/
/
个
1
/
2
钢卷尺
3m
1mm
把
2
计量检验合格
3
铁水平
400mm
/
个
1
计量检验合格
4
钢板尺
1m
1mm
把
4
计量检验合格
5
钢角尺
300×200mm
1mm
套
2
计量检验合格
6
盒尺
5m
1mm
把
10
计量检验合格
7
弹簧秤
0-200N
1N
把
2
计量检验合格
8
氧气表
/
/
个
4
计量检验合格
9
乙炔表
/
/
个
4
计量检验合格
注：
所有计量器具都应到当地计量部门进行校验，并保证在使用时均在有效期内。
3.4材料及设备
施工材料及设备统计表
序号
名称
规格
重量（Kg）
材质
备注
1
槽钢
[10L=100米
1000
Q235
烟道加固材料
2
槽钢
[16L=50米
862
Q235
烟道加固材料
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
1050×1500mm
片
20
/
2
安全警示牌
/
个
10
/
3
安全帽
/
顶
50
/
4
安全带
/
条
50
/
6
绝缘手套
/
双
50
/
7
焊工防护面罩
/
副
20
/
8
白光眼镜
/
副
20
/
9
绝缘鞋
/
双
50
/
10
灭火器
/
个
5
/
11
口罩
/
个
50
/
12
防火毯
/
个
10
/
13
安全网
/
/
100m
/
14
耳塞
/
个
100
/
15
焊工手套
/
副
30
/
3.6工序交接
3.6.1施工材料已购置到位。
3.6.2组合平台搭设完成。
3.6.3作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物，安全围栏、警示牌齐全。
3.6.4烟道对应标高的锅炉钢架结构已验收完。
3.7其它
3.7.1施工场地应平整无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4施工电源、氧气、乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐,符合安全作业要求，消防设施齐全。
4作业程序、方法和内容
4.1施工方案
省煤器出口上部烟道（大灰斗）安装采取部分组合与散件吊装相结合的原则，先预存在23.5米平台上，然后整体提升就位；省煤器出口灰斗临时吊挂在23.5米平台下，待省煤器大灰斗就位后再提升，与大灰斗焊接就位；SCR入口水平烟道和空预器入口烟道采取分段组合，分段吊装的原则；预热器出口灰斗整体组装吊装。
主吊机械均用20t平臂吊。
设计院部分的烟道全部在平台上组合，引风机入口的连通管因重量较大分成三件制作。
引风机入口连通管之前的烟道零部件用20t平臂吊吊装，以后的零部件用25t汽车吊吊装。
4.2施工工艺流程
锅炉烟道安装流程图
4.3施工方法及要求
4.3.1材料/设备检验
材料进厂后，应经过专业技术人员的检验，包括材料的外观检验、原材报告的核实等。
锈蚀严重、有夹层、板边不规整、表面不平整、翘曲严重的原材应拒绝入场。
厂家供货的设备到货开箱检验时，设备外观应无裂纹、重皮、严重的锈蚀和损坏。
对组件进行检查，着重检查组件的尺寸及弯曲度。
检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑、局部变形现象。
4.3.2材料的下料方法
4.3.2.1板料的下料方法:
1）钢板下料前要对钢板缘的直线度进行校核,其方法采用勾股数法或用自制的大直角尺。
2）钢板下料划线根据图纸给定的尺寸进行.拼板时应采取防变形措施,对口采用T形角接,注意下料尺寸。
3）下料应平稳,弧度尺寸应准确,下料后应除去氧化铁、毛刺等。
4）钢板对接其焊口错边量应小于0.1S,必要时,可采取改变两钢板水平度的反变形方法，锤击法，火焰矫正法，采用小直径焊条以降低焊接热量法等以保证焊口质量,防止钢板的变形。
5）板料尺寸长度误差〈+2L/1000且小于4mm，板料对角线误差〈+3L/1000且小于6mm，表面不平度〈5mm。
4.3.2.2型钢的下料方法：
1）型钢的下料按图纸要求进行。
2）型钢的下料应用无齿锯进行下料以保证端头平齐。
3）下料后应对型钢（角钢、扁铁）进行调直。
4）型钢下料长度误差〈+2L/1000且小于4mm，型钢端头平整度小于2mm
5）法兰孔加工应采用机械加工钻孔，不许用火焊切割。
6）型钢接口焊接处应无错口,焊后打磨光滑。
4.3.3烟道的组合
4.3.3.1烟道壁板是整个部件的基本单位,必须严格按图纸要求施工。
4.3.3.2烟道壁板的加固筋按图纸尺寸在板料上划出线，按线先点焊加固筋,加固筋焊接必须按加固及内撑杆节点焊接图执行。
4.3.3.3烟风道壁板组合完要用钢卷尺测量其尺寸,尺寸误差要求按平板下料的要求。
4.3.3.4把制作好的壁板按照安装图纸要求进行组合,组合时采用50吨龙门吊车配合,尺寸较大的壁板吊装时应加型钢加固，防止吊装变形。
4.3.3.5组合时应用2t倒链对侧壁两侧（每侧不少于2个）进行以防倾倒的拉扯。
拉扯钢丝绳的强度必须保证其使用要求。
倒链及钢丝绳栓挂点用δ10吊耳焊接采用满焊，焊缝厚度不低于最薄件的板厚。
侧壁用[10以上杆件临时斜撑时应在壁板两侧双向加固（单侧支撑点不少于2处），加固支撑点必须选择在组件高度2/3之上，以防倾倒。
4.3.3.6部件组合完后，要求测量其边长、对角线、端面、垂直度、表面不平度等。
边长允许偏差2mm，对角线允许偏差5mm，表面不平度允许偏差≤5mm。
4.3.3.7单片组合成筒体后，把内部支撑装上再进行整体焊接。
无内支撑的烟道要进行临时的刚性加固，临时的加固采用四个角部加固的方式，焊接时筒体四角焊缝采用对称焊接，烟道顶部焊接及吊装前，在四周拉设安全水平绳作施工人员的作业防护措施，安全水平绳两端用绳卡3道固定在高1.5m的[10上，[10与烟风道顶部的加固肋焊接固定，焊缝高度不小于6mm。
4.3.3.8焊接完后应对部件、焊疤、凸出部位进行打磨，打磨后进外观检查合格后，再进行渗煤油试验，发现漏点进行挖口补焊处理。
4.3.4烟道安装：
4.3.4.1烟道安装顺序：
省煤器小灰斗预存→省煤器大灰斗预存、组合→竖井烟道安装→省煤器大灰斗提升就位→省煤器小灰斗提升就位→SCR入口水平烟道安装→预热器入口烟道安装→预热器出口烟道安装→设计院烟道安装
1）省煤器出口小灰斗组合完成后临时吊挂在23.5米平台上，每个灰斗重约1t。
2）省煤器出口上部烟道（大灰斗）四周护板、三道垂直桁架在平台上组合完，组合后的部件重量约17t,用20t平臂吊吊装，从后炉顶进入，预存在23.5米平台上。
吊点选择在两侧护板的加固槽钢上，均匀布置四点，用Φ26mm的钢丝绳四股吊装，平臂吊负荷率85%。
其它桁架和零星小件从炉顶进入，预存在23.5米平台上。
在23.5米平台上完成整体组合，重22.5t。
3）包墙过热器和省煤器安装完毕后，开始安装竖井烟道。
竖井烟道与包墙集箱的焊接严格按照图纸进行，集箱底部的钢板插入护板38mm，两侧密封焊。
4）整体提升省煤器出口上部烟道（大灰斗）。
吊点布置在后炉膛42.6米层钢架梁上，用四个10t倒链提升，在四周护板中心位置各安装一只吊耳，耳板后16mm，作为提升点。
把大灰斗提升至竖井烟道部位，找准标高，做好省煤器出口上部烟道（大灰斗）临时吊挂的二次保护和钢丝绳防击伤措施。
大灰斗与竖井烟道的焊接严格按照图纸进行。
焊接完成后拆除倒链和钢丝绳。
5）用2t倒链分别提升四个小灰斗，与大灰斗焊接。
6）SCR入口水平烟道分两段组合，两段吊装。
第一段烟道与补偿器在地面组合后一起吊装从炉后BH列穿入就位，补偿器与大灰斗连接，临时固定好第一段烟道。
第二段烟道吊装前安装好支吊架，第二段烟道吊装直接就位，与第一段烟道密封焊接。
内部桁架散件吊装，单独安装。
7）预热器入口烟道分两段组合，两端吊装。
第一段烟道与补偿器在地面组合后一起吊装从炉后BH列穿入就位，补偿器与空预器连接，临时固定好第一段烟道。
第二段烟道吊装前安装好支吊架，第二段烟道吊装直接就位，与第一段烟道密封焊接。
内部桁架散件吊装，单独安装。
8）预热器出口烟道和补偿器整体组合，直接从炉后BH列6.5米与11.5米之间穿入就位。
9）设计院部分的烟道用20t平臂吊吊装，引风机入口连通管分三件制作，三件吊装。
引风机入口连通管之后的烟道因距离超过70m，超出平臂吊的工作范围，可用25t汽车吊吊装。
4.3.4.2风门的安装
风门安装前应仔细检查风门轴封处是否严密，密封处有无填料，压兰是否压紧；检查风门挡板旋转方向是否正确，旋转后的指针位置与刻度位置是否一致；检查风门挡板关闭后的严密性、全开后的开度是否符合设计要求。
大尺寸的风门分两件或三件供货，需现场组装。
按照厂家提供的图纸组装，注意风门操作装置的一致性。
风门可单独吊装，也可与风道在地面组装后一同吊装就位。
组装时风门与反法兰密封严实，螺栓拧紧，风道与风门的反法兰焊接。
不可将重量传递给其他设备，必须用倒链临时吊挂，用倒链调节位置，然后与补偿器或者风道焊接。
风门的操作装置应布置在靠近平台，易于操作的地方。
操作装置安装后应符合设计要求，开关灵活，指示正确。
4.3.4.2补偿器的安装
1）补偿器到货后应进行检查，检查非金属圈带有无破损，金属面有无裂纹，焊缝漏焊等；
2）大尺寸的补偿器散件供货需现场组合，组合后须在补偿器内用管撑临时加固，防止吊装变形；
3）非金属补偿器与风道焊接时必须用中性石棉布保护非金属圈带表面，防止焊接飞溅物和引弧烧伤非金属圈带表面；
4）补偿器在出厂前已进行冷拉，并已内部加固现场不需再做冷拉。
安装时应注意检查厂家冷拉值是否与设计值一致，如果厂家冷拉值小，现场应重新冷拉。
5）特别注意：
不能用带有尖角锐器的锐器接触非金属圈带表面。
6）安装时必须使补偿器的“流向标志”方向与风道介质流向一致；
7）补偿器可单独安装，也可预先与风道在地面组合吊装，吊装时注意不能碰伤补偿器，风道安装完成后及时拆除补偿器的临时加固。
4.3.4.4支吊架安装
1）安装前应根据图纸清点核对，零部件的型号、尺寸等，
2）需与支撑梁预先焊接吊装的支吊架，应认真校验位置尺寸后方可进行焊接。
3）支吊架焊接必须达到图纸规定的焊缝高度。
4）支架安装：
支架应膨胀自由，移动方向正确。
5）吊架安装：
吊杆应垂直；有膨胀位移的风道其吊杆不得收到阻碍，应移动自如；
6）弹簧吊架安装：
试运前应检查调整吊杆受力情况，拆除弹簧的定位装置或定位销，定位装置拆除后需检查、核实冷态与设计标高相稳合。
4.3.4.5其它工艺要求
1）设备及法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得用火焊切割。
2）组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
3）组件应有适当的刚度，必要时作临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。
4）烟道部件制作完毕，将管道内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位，全部拆除，并且用角向砂轮机将气割点磨平。
5）焊接前必须将焊口两侧各不小于100mm范围内的铁锈、油污、油脂及其它杂物清理干净，使其出现金属光泽。
6）用保温筒并要确保保温筒的正确使用。
7）焊接完的焊口要进行飞溅和焊渣的处理，用角磨砂轮机将其清除。
8）在制作时尽量选择平焊位置施焊，以确保焊缝质量。
9）选用合理的装配焊接顺序防止焊接变形。
5．质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
●分项工程验收合格率达100%；
●支吊架安装工艺美观；
●系统无渗漏
5.2质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
1
施工准备
不充分
认真学习图纸、规范、质量验评标准，计量器具经校验，材料符合设计要求，人员资质满足施工需要。
2
烟道安装位置不准确
安装中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为±20mm，测量基准以锅炉钢架基准线为准。
3
施工缺陷
a.禁止在设备上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。
b.组件间对接口、加固、支吊架生根部位等其焊缝焊接后及时清理药皮，检查焊缝质量。
c.烟道与设备连接时，应以设备壳体找正本体烟道，严禁强力对接，以免设备产生移位或壳体变形影响运行。
4
材料错用
a．按设计使用材料，对于合金材料，使用前应进行光谱分析，确认无误后进行安装，安装后应作合金部件复检，以确认正确性。
b．正确选用焊材。
5
支吊架工艺差
a.采用乙炔切割临时件时，其切割面必须用砂轮磨平。
b.支吊架安装，应在本体烟道安装完毕后，按设计位置确定后再安装，支吊架应横平竖直。
c.支吊架的焊接工艺应美观，焊后及时清理药皮、飞溅，打磨干净。
d.吊架应受力均匀，滑动支架应方向正确，无卡涩，固定支架应焊接牢固。
c.支吊架安装应平整、牢固，并与本体烟道接触良好，支吊架间距应按照图纸设计要求正确安装，本体烟道安装中严禁支吊架超载，以确保设备和人身的安全,支吊架螺栓孔符合设计要求，支吊架孔必须采用机加工钻孔，不允许用气割掏眼；支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
6
焊接工艺差
a.焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净。
b.钢板对接口、加固、支吊架生根部位等其焊缝焊接后及时清理药皮，检查焊缝质量，不得有焊高不够、咬边、夹渣、焊穿等焊接缺陷。
c.安装口不能强行对口。
d.本体烟道的焊口应光滑平整，严密
升级会员 