#3锅炉电梯井制作安装安装作业指导书.docx
《#3锅炉电梯井制作安装安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《#3锅炉电梯井制作安装安装作业指导书.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
#3锅炉电梯井制作安装安装作业指导书
1．工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
1.1.1工程名称：
#3、#4锅炉电梯井制作安装
1.1.2施工地点：
#30t龙门吊线及#3#4锅炉0m至75m施工区域。
1.1.3施工范围:
锅炉电梯井立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，各节点间采用焊接或高强螺栓连接，其余各构件之间采用M22六角高强度螺栓连接，两台炉共计约2592套。
立柱选用H型钢400*200*12*20，分为7节。
有11层停靠层，分别布置在4.8m、12.6m、19.7m、25m、31m、37.3m、44.8m、50.8m、56.5m、65.4m、70.51m。
1.2单台炉主要工程量：
序号
名称
规格
单位
重量
1
立柱
H400*200*12*20
kg
43582
2
梁
kg
33650
3
六角螺栓（10.9S级）
M22*115*50（丝长）
套
1296
1.3工程特点
锅炉制作、安装工作量大，组合件尺寸大，高空作业多；施工正值夏季，高温多雨，本施工项目安全级别为重要。
1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸
2．依据文件
2.1滨州供热三期4×330MW工程《锅炉施工组织总设计》
2.2滨州供热三期4×330MW机组工程《锅炉房电梯井结构施工图》。
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：
土建机组DL/T5210.1-2009
2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1—2002
2.5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.7山东电建一公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备
3.1开工具备条件及要求
3.1.1电梯井地脚螺栓安装完且基准标高以及纵、横中心线标识清楚，并经过验收认可。
基础回填土完且平整无障碍物，道路畅通。
3.1.2建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。
3.1.3施工机具组装完、测试合格能满足施工使用，按机具作业线路要求到达规定位置。
3.1.4锅炉施工作业线周围已布置好施工用电、水、气等力能供应设施，锅炉安装区域周围有充足的照明。
3.1.5高强度螺栓在使用前应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001标准进行检验，合格后方可使用。
3.1.6安装高强螺栓的专用工具准备妥当。
吊装和安装所需的吊耳、钢爬梯等其它辅材要准备齐全。
3.1.7施工人员到位，了解施工范围、工序、现场安全状况，进行技术交底并签字。
3.2施工图纸准备及要求
3.2.1工程施工图纸到位，且会审完毕，以满足工程施工的需要。
3.2.2结合现场实际施工情况，制定科学合理的施工方案，提高施工效率及安装质量，降低施工中的危险因素，保障施工安全。
3.3施工设备准备及要求
在工程安装前，将原材料倒运至现场，垫好，按照图纸下料、安装。
组件分为7节，每一节按照图纸加工好，放置在方便运输的位置。
3.4施工人员准备及要求
3.4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；起重工、电焊工、操作工、架工等特殊工种必须持有效期合格证上岗。
3.4.2施工班（组）长必须从事过电梯井安装或具有安装同类系统的施工经验。
3.4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。
3.4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。
3.4.5作业人员施工前必须参加施工技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字；进行施工时，应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
3.5施工工器具准备及要求
锅炉构架主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门检定合格且在有效期内的工器具和测量仪器。
序号
名称
规格型号
单位
数量
要求
1
经纬仪
台
2
检验合格且在有效期内
2
水准仪
DZS3-1
台
2
检验合格且在有效期内
3
小卷尺
3m
把
10
检验合格且在有效期内
4
大卷尺
50m、100m
把
各2
检验合格且在有效期内
5
钢板尺
2m、1m
把
各2
检验合格且在有效期内
6
线锤
0.5Kg
个
2
检验合格且在有效期内
7
样冲
个
5
检验合格且在有效期内
8
气割
把
4
检验合格且在有效期内
9
磨光机
φ100/φ150
台
8/6
检验合格且在有效期内
10
小榔头
1Kg
把
10
检验合格且在有效期内
11
大榔头
12b
把
6
检验合格且在有效期内
12
钢丝绳
φ11、φ15、φ17.5、φ21.5、φ32、φ39
m
若干
检验合格且在有效期内
13
链条葫芦
2t、3t、5t、10t
个
若干
检验合格且在有效期内
14
撬棍
L=300～500
把
6
检验合格且在有效期内
15
铁楔
L=100～00
件
2
检验合格且在有效期内
16
定位销、冲头
φ16、φ22
件
若干
检验合格且在有效期内
17
电动扳手
个
4
检验合格且在有效期内
18
磁力钻
台
2
检验合格且在有效期内
19
钻头
根
若干
20
样冲
件
若干
21
电动磨石
台
1
检验合格且在有效期内
4．人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织分工
共43人
技术员1人
安全员1人
质检员1人
起重工、架工、各5人
电焊工10人
安装工20人
在施工中将人员分工:
现场吊装地面组合组、高空螺栓穿装组、安装找正螺栓紧固组。
4.2资格要求
所有特殊工种人员，必须具有相应的资质和一定的工作经验，必须经过培训合格，持有政府安监局颁发的有效证件。
施工人员到达现场，必须接受培训并经考试合格。
所有人员必须经体检合格，登高作业人员不得有高血压等不适合登高的症状。
5．所需的施工机械、工器具、安全防护设施（及用量）、防护部位及要求
5.1安装主要机具配备
名称
数量
性能
FZQ1380塔吊
1台
安全性能试验合格
30t龙门吊
1台
安全性能试验合格
50t汽车吊
1台
安全性能试验合格
20t运输车
1台
安全性能试验合格
5.2施工机械布置
5.2.1FZQ1380/63t型附着自升式塔式起重机作为电梯井吊装的主吊机械，布置在炉右，其纵向中心线距距离锅炉外柱轴线7.5m，横向中心线布置在K4轴线上
5.3施工机械、起重索具及工器具使用要求
5.3.1施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。
5.3.2起重机械必须有技术监督部门颁发的“起重机械安全准用证”。
5.3.3起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全、灵敏、可靠。
5.3.4起重机械的操作人员必须持有地方政府或专责机构颁发的机械操作上岗证。
5.3.5起重索具须依据设备重量来选择，使用前仔细检查，有断股、裂纹、严重锈蚀的不得使用，有磨损、断丝现象的按《安规》要求降负荷使用。
起重索具要用钢印进行标识。
手拉葫芦须经拉力试验合格。
小型电动工器具使用前要进行壳体绝缘检测并标识。
5.3.6运输设备的机械，应工况良好，设备应摆放平稳，严禁不封车运输。
5.3.7运输机械行驶时，驾驶室外和车厢上不得站人，严禁人货混装。
6．施工进度计划及要求
6.1安装工期计划
#3锅炉：
2013年7月01日（炉架开始吊装）——2013年9月20日
#4锅炉：
2013年11月10日（炉架开始吊装）——2014年1月20日
6.2锅炉平台、楼梯、栏杆必须和钢结构同步施工。
7．施工工序、方法及要求
材料划线、编号、下料→钻孔→组合、焊接、验收→运输、吊装→停靠层安装→整体找正、验收
7.1材料划线、编号、下料
7.1.1第一节，立柱长11700m，柱底板厚度40mm，在柱头上部按照图纸要求画好线钻好螺栓孔。
量好长度，在11700mm处画好线，割刀沿着线的外缘切割，保证长度。
7.1.2第一节柱有四层梁连接而成，为I28a、I22a的工字钢，南北梁长度为3148mm，东西梁长2760mm，梁的两端用10mm钢板焊接。
7.1.3第二、三、四、五、六节长度为12m，不需要下料。
直接在两端按照图纸要求划线、钻孔。
7.1.4第七层柱的长度为2660mm，柱的下端钻好螺栓孔。
下料时，型钢的废料不得长于200mm，大于200mm要打坡口拼接后继续使用。
7.1.5节点板、连接副、加强筋等按照图纸尺寸下料，下好的料统一编号号，放在指定位置。
7.1.6斜撑、水平撑按照图纸要求选用角钢下料。
电梯门按照图纸尺寸选用[10槽钢下料。
7.1.7钢构件应按种类、安装顺序分区存放，存放场地应平整、坚实，无积水、无污泥；钢架底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。
钢构件叠放时，应采取措施防止失稳倾倒以及被压变形。
7.2钻孔
7.2.1首先在模板上按照螺栓孔的间距画好中心线，用样冲打好眼。
将模板固定好后，用磁力钻开始钻孔。
7.2.2钻好后的模板经过验收后，方可使用。
7.2.3在柱的连接位置，按照图纸要求画好孔的中心线，然后将模板放在需要钻孔的位置，找正好，点焊牢固后方可进行钻孔。
7.2.3钻孔时使用模板，模板最多使用三次。
钻孔时为了防止退火，及用水冷却。
换钻头时切断电源，磨钻头时留出退刀槽。
7.2.4钻孔结束后的螺栓孔中心线作为柱子验收的基准线。
钻孔前对画好的线要仔细复查，防止因放线疏忽造成下料的失误，或螺栓孔不能使用。
7.2.5钻口后，用切割机磨下模板，对眼镜片、焊疤及时进行打磨。
7.3组合、焊接
7.3.1按照图纸编号，对梁和柱子开始拼装，拼装时严格按照图纸要求施工，不得随意、野蛮施工。
7.3.2将梁与柱子组合好后，用龙门吊协助将两层组合成方型框架，加固好，拉好开档对角线后开始焊接。
7.3.3组合好后，将节点板、斜撑、水平撑、横担、平台、门等按照图纸要求进行焊接。
7.3.4焊接好后验收组件的开档、对角线等尺寸。
移交防腐租赁公司，节点不允许刷漆。
7.4运输、吊装
7.4.1组件组合完成后，地脚螺栓验收合格，具备吊装条件，有20t运输车负责往FZQ1380起吊符合范围内运输。
7.4.2运输过程总，注意封车，不得超载、超速，人车同装。
7.4.3吊装顺序为从炉底到炉顶摞，第一件吊装完成后，找正第一层的垂直度、水平度后对地脚螺栓进行紧。
7.4.4验收后对4.8m、12.6m停靠层进行连接、安装、固定。
将平台栏杆安装好后进行上一层安装。
7.4.5每一节的立柱的下方吊装前提前上号连接副，就位时直接卡入槽中。
7.4.6在每一层的节点柱头位置提前拴好水平绳、搭好脚手架、挂好软爬梯，方便就位时穿装螺栓。
7.4.7螺栓穿装时注意方向一致，螺栓初紧固时要按照从中心向四周辐射的顺序。
当前层验收合格后终紧。
7.4.8穿装螺栓时，施工人员要挂好安全带，并抓好高强螺栓，电动扳手，防止滑落。
7.5停靠层安装
7.5.1与K2柱连接的节点1选用两根上下叠加的80*6mm的角钢，节点2选用I28a的工字钢，水平撑用140*12的角钢连接。
节点3为HAh35-1214或HAh35-1414，水平撑为φ180*12的钢管，节点5为I28的工字钢，斜撑为140*12的角钢。
7.5.2停靠层通道的平台为6mm花纹钢板，要求与横担焊接牢固，不得鼓边、晃动。
7.6整体验收
7.6.1对电梯井的水平度、垂直度、标高、几何尺寸等验收。
7.6.2对焊接的施工质量，该焊接的是否按图纸施工，焊缝高度等验收。
验收后移交防保封闭。
柱长度偏差检查：
对于柱长≤8m的柱子，偏差允许范围为：
-4～0mm
对于柱长＞8m的柱子，偏差允许范围为：
-6～+2mm
柱弯曲度检查：
不大于柱长的1/1000，且最大长度不超过10mm。
柱扭曲度值检查：
不大于柱长的1/1000，且最大长度不超过10mm。
柱底板垂直度偏差检查：
≤5/1000底板长度。
柱脚底板平整度偏差：
≤5/1000底板长（宽）。
2>横梁、支撑检查:
长度偏差检查：
L≤1000mm,偏差要求：
-4～0mm1000＜L≤3000mm,偏差要求：
-6～0mm
3000＜L≤5000mm,偏差要求：
-8～0mmL＞5000mm,偏差要求：
-10～0mm
挠度和旁弯偏差检查：
不大于全长的1/1000，且不大于10mm。
扭转值检查：
不大于全长的1/1000，且不大于10mm。
3>高强螺栓检查：
a）螺栓孔孔径偏差检查：
对于Φ≤17mm的，质量标准为：
0.0～+1.0mm
对于Φ＞17mm的，质量标准为：
0.0～+1.5mm
b）连接副外观检查：
无裂纹、碰伤、丝扣完整无损，无油垢、浮锈等附着物。
c）材质检查：
符合厂家技术文件。
d）摩擦面抗滑移系数检查：
现场送检，每批三组试件，检验最小值不小于设计规定值，并提供复检报告。
e）节点摩擦结合面检查：
表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲。
7.3.1总体方案
钢架采取散装为主，部分组合、由下往上逐层安装，并每层形成稳定结构，吊装一层找正验收一层，
7.3.2钢架安装质量标准要求
1>钢架柱底板安装：
柱子间距偏差：
对于柱距≤10m，偏差要求为：
±1mm；对于柱距＞10m，偏差要求为：
±2mm
柱底板水平偏差：
≤0.5mm
柱子中心对角线偏差：
对角线≤20m，偏差要求为：
≤5mm；对角线＞20m，偏差要求为：
≤8mm；
柱底板标高偏差：
±3mm
柱底板相互间标高偏差：
≤3mm
二次灌浆总高度：
≥50mm
2>钢架组合：
立柱组合：
对接中心线偏差：
≤1.5mm
长度偏差：
L≤8m，-4～0mm；L≤15m，-6～+2mm；L＞15m，-6～+2mm
弯曲度：
≤1/1000柱长，且≤10mm
柱间距偏差：
≤1/1000柱距，且≤10mm
柱间平行度偏差：
≤1/1000柱距，且≤10mm
横梁组合：
标高偏差：
±5mm
梁间平行度偏差：
≤1/1000梁长，且≤5mm
组合件对角线差：
≤1.5/1000对角线长，且≤15mm
焊接：
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
连接板安装：
平整，位置正确，与构件紧贴
4>横梁安装：
标高偏差：
±5mm
水平度偏差：
≤5mm
与柱中心线偏差：
±5mm
连接板安装：
平整，位置正确，与构件紧贴
焊接：
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
8安全控制措施及要求
8.1一般性安全要求
8.1.1进入现场戴好安全帽，系好下颌带，高空作业时应扎牢安全带，并挂在已拉设好的水平安全绳上及上方牢固处，做到高挂低用，正确使用劳保用品。
8.1.2施工前观察周围环境，发现事故隐患及时处理，起吊时防止滑绳、割绳，并注意使吊物平稳，防止设备晃动损坏设备、基础及碰伤施工人员。
8.1.3高空安装螺栓、螺母、垫圈、扳手等小件放置稳固或袋装，防止高空落物。
8.1.4工作期间服从指挥，不得串岗，不得在施工现场追逐打闹，现场禁止吸烟。
8.1.5严禁酒后上班及疲劳作业，身体及精神状态不好时不应参加施工。
8.1.6正确使用工器具，使用撬棒选好受力支点，不得将锉刀作为撬棒使用。
8.1.7严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。
8.1.8链条葫芦严禁扭结使用，拉葫芦时禁止站在吊件及葫芦正下方。
严禁将双链条葫芦的链条拆做单股使用，长时吊挂设备时葫芦小链条必须绑在主链条上，并加设保险绳。
钢丝绳的选用一定要规范，要保证8倍以上的安全系数。
8.1.9高空切割必须要有可靠的隔离措施，防止掉落下方，并检查周围是否有易燃物，防止发生火灾，伤害设备及人员。
8.1.10夜间施工时施工区域要有充足的照明，设备内部施工时要使用安全电压。
8.1.11夏季施工时要注意防风防雷防触电。
8.1.12随着炉架吊装，相应的安全设施应到位，包括安全网、临时栏杆、临时脚手架等，确保安全。
8.1.13使用冲销冲螺栓孔时要采取措施，防止冲销蹦出或脱落。
8.1.14在锅炉外围距离锅炉外侧钢架2m处，在地面围绕锅炉钢架搭设一圈防护隔离围栏，严禁无关人员入内。
8.2具体重要安全因素控制方案
8.2.1设备倒运时伤人
控制方案：
1>设备材料倒运过程中，应捆绑牢固，棱角处需打包角，应清楚所吊物件的重量，合理选用起吊索具，不小于8倍的安全系数。
2>设备进行可靠的封车，严禁人货同车。
3>起吊时选好吊点，起吊时设备无明显挠曲。
4>施工前对清点编号人员进行交底，熟悉工作环境，防止设备翻身过程中挤伤手脚。
8.2.2触电伤人
控制方案：
1>磨光机在使用前做漏电检查，且有合格证，以防漏电伤人。
雨季施工磨光机等电动工具必须进行遮雨隔绝，防止漏电伤人。
2>施工中使用电源要由专业电工敷设，并且电源线路要经过灵敏的漏电保护器。
严禁施工人员私自拉设电源，做到一机一闸一保护。
3>施工中使用的焊机一次线必须接地良好，电焊皮线严禁裸露，接头必须牢固。
4>照明的行灯的电压不的超过36V，并且应有保护罩。
5>严禁将电线直接挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.2.3设备棱角处不加包角，起吊过程中造成钢丝绳断裂
控制方案：
捆绑牢固，棱角处需加包角，成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具，不小于8倍的安全系数
8.2.4吊装落物伤人
控制方案：
1>高空作业人员必须配备工具包，高处小型物件应装在箱内，并放于安全可靠位置，并固定牢固。
严禁将零星小件放在临空面。
作业区域必须及时清理高空浮置物，防止发生高空落物伤人事故，安装时，所有工器具要使用栓绳防坠落。
2>严禁用链条葫芦进行物件长期吊挂，长期吊挂要加保险绳，禁止双链条葫芦拆成单链条葫芦使用，链条长度不够时可增加葫芦数量解决，链条葫芦使用前，应对有扭结现象的链条进行调整。
3>设备起吊前应检查起重机具及安全装置是否正常。
4>起吊区域内无关人员不得逗留或通过。
起吊设备区域要拉设警戒绳，吊装区域设专人进行监护。
5>指挥人员和操作人员密切配合，指挥信号必须清晰、准确。
6>设备装车卸车时必须捆绑两点，拴钩点要用钢丝绳锁住，保证吊件平衡，防止吊物滑脱，吊挂物件的钢丝绳生根棱角处加好包角，大小型物件应在焊接牢固后方可脱钩。
7>吊装绳索不得错用，要保证6～8倍安全系数，钢丝绳不得与物体棱角直接接触或直接套挂连接，棱角处应加包角。
8>成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具，吊物重量不明时严禁起吊。
9>设备起吊前应检查起吊设备上面无杂物，附件要捆绑牢固。
10>吊点选择合理，起吊物应捆绑牢固，不得偏拉斜吊。
落钩时要防止吊物局部着地而引起吊装绳偏斜。
11>吊物时钢丝绳夹角不得大于90度。
12>在钢丝绳附近严禁动用电火焊。
吊装人员密切监视，防止电焊击伤钢丝绳。
8.2.5防止挤伤手脚，造成人身伤害
控制方案：
1>搬抬物件时，严禁将手指放在活动的物件上。
对于尖锐的部位严禁作为物件移动的受力点，防止发生人身伤害。
2>起吊作业时，严禁用手把扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。
3>施工人员在施工现场工作时，要注意周围环境，防止孔洞、朝天钉等危险因素伤人。
4>施工中各工种要加强协调，服从统一指挥，防止砸伤、挤伤事故的发生。
8.2.6高空落物伤人
控制方案：
1>设备长时间吊挂时，必须将手拉链栓在起重链上，并在设备上加设保险绳采取可靠防坠落措施手拉葫芦必须经
2>链条葫芦要做拉力试验并合格后使用。
3>吊挂的钢丝绳必须加垫包角，包角用铁丝栓牢。
4>高空使用的工器具必须加保险绳，销轴等小物件应用铁丝绑扎牢固，需要几个就带几个，不得放置在临空面处。
5>高空传递物品严禁抛掷。
使用的千斤顶必须放置平稳牢固。
6>施工人员进入施工现场要先熟悉现场环境，检查安全设施是否完好，严禁盲目施工。
7>尽量减少交叉作业，若上方有人施工时，施工人员应暂停工作或转移到其它场所，搭设隔离层以免落物伤人。
8>高空作业时，设备、材料应随用随吊，摆放要规范，尽量减少设备和材料在高空的存放时间。
9>高强螺栓终紧时，要避免下方有施工人员，若实在无法避免，一人终紧的同时另一人用接盘接着，搭配协调作业，防止梅花头掉落伤人；拧掉的梅花头要放入随身携带的工具包内，及时回收，严禁随便丢弃。
10>切割作业时，下方要用接火盘接着，较重部件可预先在上面开个小口，根据重量不同选择用铁丝或钢丝绳固定，防止割下的部件掉落伤人。
8.2.7高空人身坠落
控制方案：
1>参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业；施工人员高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高空作业人员高空行走时应将安全带挂在安全绳上。
2>严禁在高空打闹嬉戏。
施工人员不得坐在平台孔洞的边缘、不得躺在走道上或安全网内休息。
不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物体。
3>隔离层、孔洞盖板、安全网等严禁任意拆除。
4>施工人员应互相监督，相互提醒，切实做到“一对一”结伴。
5>设备脱钩时要拉设安全绳，必要时搭设脚手架，避免盲目施工。
施工人员严禁将安全带生根在被吊物体上。
6>严禁在安全网内或临空面休息。
7>使用软爬梯必须做到“一梯、一绳、一保护”，上下悬挂式脚手架必须使用速差葫芦。
8>对口时严禁以脚手架作牵引点进行支撑。
9>安全网铺设应用安全绳进行连接固定；每片安全网之间系绳应全部连接牢靠，不得有无效空隙和失效系绳。
10>安全绳必须用缠绕方式生根在强度足够的刚性梁柱撑上，缠绕不得少于2圈；安全绳端部固定连接应使用钢丝绳夹头，且安全绳夹头不得少于3个，且夹头应错开对称安装，绳卡压板应在钢丝绳长头一端，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，安全夹头安装在距最后一只夹头约500mm左右，应将绳头放出一段安全弯曲后再与主绳夹紧；安全绳应拉紧，不得松垮，必要时中间加钢性立杆固定；安全绳主要是用于行走、施工作业时挂安全带，因此不宜布置太低，一般不低于1.05m。
软爬梯、配套绳应生根足够强度的刚性件上，必须牢固。
软爬梯和配套绳不应生根在同一构件上。
软爬梯的固定方式：
用卸扣直接和钢结构上的螺栓孔连接
软爬梯和钢结构之间用卸扣和角钢连接，角钢型号的选用及开孔要经过受力计算
生根在钢梁上时，绕钢梁一圈后（棱角处必须加包角），将软爬梯顶部和立筋用卸扣连接
11>在锅炉31m位置，沿锅炉钢架外侧伸出2m，环绕锅炉外侧搭设一圈外挑网，挑网沿钢架外侧向钢架内侧方向倾斜，外挑网搭设用[8槽钢或架管，采用架管时，外挑架管均部布置，两个架管间距不大于1.8m；外挑架搭设完后上面铺设一层安全网，安全网要铺满无漏洞。
12>安全设施伴随钢结构安装应逐步完善，在锅炉12.45m、19.67m、30.97m、44.77m、56m、70.67m层环绕炉膛外侧拉设安全网隔离层，其中12.45m与30.97m层炉膛内部拉
升级会员 