模板施工方案地下车库.docx
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模板施工方案地下车库
一、编制依据
1．302医院地下车库工程施工图纸；
2．施工组织设计;
3.施工规范、规程、标准；
序号
施工规范、规程、标准名称
1
人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）
2
地下工程防水技术规范（JBJ108-87）
3
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
4
大模板多层住宅结构设计与施工规范（JGJ20-84）
5
组合钢模板施工技术规范（GBJ214-89）
6
建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
7
施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）
8
建筑工程施工质量验收评定统一标准（GB50300-2001）
4．建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01－69－2003）。
二、工程概况
302医院地下车库工程，位于302医院院内，地下一层，框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，耐火等级为1级，合理使用年限50年，总建筑面积3008平方米，停车101辆。
车库顶部覆土厚度为800mm.
基础采用梁式筏型基础，整个一次结构采用全现浇。
底板厚300mm，主要基础梁为DL1,截面尺寸为300X450mm。
框架柱采用独立基础，从基础地面下返920mm。
框架柱均为直径650mm全等高截面柱。
剪力墙主要布置在车库四周、坡道、集水井、检修坑。
三、模板工程施工布署
1．质量目标：
结构长城杯
2．质量保证体系：
设木工工长一名，专业质检员一名。
3．劳动力组织：
选用近一两年创过“结构长城杯”的施工队伍。
4．模板选择：
部位
模板类型
地下室内墙、外墙
定型竹木组合大模板
地下室框架柱
定型大钢模
地下室至八层梁、板
竹木组合模板
四、施工准备
（一）技术准备
1．认真审图参加设计交底,并按交底纪要在图中标注。
2．仔细查阅各种规范、标准.
3．编制出操作性强的技术交底,并进行全员二次交底。
（二）人员准备
为确保施工进度，保证工程质量，要配备足够的管理人员和劳动力。
人员配置如下：
工长一名，组长一名，班长四名，质检员一名，木工100名。
（三）机械设备准备：
见设备一缆表
序号
设备名称
型号
功率
数量
1
电锯
W044-2A
3KW
1
2
电刨
YW903
2.2KW
1
3
砂轮机
SG-250
0.5KW
2
4
台钻
Z4116A
0.5KW
1
5
手提磨光机
GC5000
0.9KW
1
6
手提电钻
FD10VA
0.285
6
7.
压刨
MB104C
2.2KW
1
（四）材料准备
序号
材料名称
单位
数量
1
Φ40脚手架钢管
m
36000
2
十字卡扣
个
35000
3
转卡
个
4100
4
“山”型扣件
个
12000
5
Φ12螺母
个
12000
6
“U”型托
个
2000
7
Φ12止水穿墙螺栓
条
12000
8
100×100木方
M3
100
9
50×100木方
M3
180
10
10厚双面覆膜竹胶合板
M2
4500
11
12厚双面覆膜木胶合板
M2
2000
12
海绵条
13
脱模剂
备注:
同时配备水平尺、线坠、活动扳手，按阶段准备钉子、铅丝、脱模剂、海棉条。
（五）定型圆柱模制作
1．厂家选择
选择原则:
质量好、科技含量高且可周转使用。
根据多方考察选用了中建建筑模板厂。
2．制作模板要求:
1）所有模板均采用6mm厚平板钢板制成。
2）圆形柱模板连接处加海绵条防止漏浆。
。
3）节点要求如下:
圆形柱模板制作（见下图）
五、主要施工方法
（一）地下室地梁支模
1．地梁采用竹胶板、木方，现场配制梁帮，定型卡具、架管“U”托、木方、大头楔加固，底板上300mm高外墙用竹胶板、木方配制模板支模，用于防水水平施工缝施工，防水施工缝,地下室300高外墙及地梁支模见下图
2．地下室地梁交叉部位支模节点大样见图。
（二）剪力墙定型竹木组合大模板安装
1．剪力墙定型竹木组合模板制作与验收
按照模板设计图纸现场配制模板,所有50X100木方必须经过压刨处理，选取厚度一致的木胶板做板面，接缝严密，拼装合理，组拼后按质量标准逐一检查验收其刚度、强度及稳定性。
2．剪力墙定型竹木组合大模板清理及编号
1）组拼好的模板用棉丝进行清理,表面必须清洁、干净、平整无错台。
2）在模板存放场地对每块模板进行编号。
3．剪力墙定型竹木组合大模板脱模剂涂刷
1）清理后由质检员检查后方可刷水性脱模剂。
2）脱模剂刷时要均匀不得流坠,每块需质检员检查合格后方可吊至操作层。
3）严禁模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面。
4．地下室外墙采用定型竹木组合大模板，穿墙螺栓见下图。
1）大模板安装；
工艺流程；墙体钢筋验收---抹找平层---粘海绵条---加垫块
2）模板安装；先安装外墙内侧模板，然后再安装外侧模板。
将一个流水段的模板按编号用塔吊按顺序就位，用撬棍按墙体线调整模板位置，对称调整一对地脚螺栓校正后用托线板.线坠测垂直，符合要求立即拧紧螺栓。
3）地下室外墙穿墙螺栓采用防水穿墙螺栓，做法见下图：
4）模板拆除；在常温下墙体砼强度达到1.2Mpa才能拆除墙体模板，先退除穿墙螺栓后，松动地脚螺栓，先将模板项外移动，待脱离墙面后，调整塔臂位置将模板平稳吊出。
吊运时模板不得碰撞墙体。
模板拆除后及时清理干净板面浮浆，刷好脱模剂。
6）模板存放；模板场地要硬化，模板要对面放置，模板自稳脚70—80度。
场地周围要设围挡，挂好警示牌，晚上设警示灯。
5．剪力墙定型竹木组合大模板安装允许偏差
项目
规范允许偏差
实控允许偏差（mm）
轴线位移
3
2
截面尺寸
3
2
垂直度
3
2
表面平整度
2
1
（三）定型框架柱大钢模安装
1.柱钢模进场验收
1）按照模板设计图纸对照进场模板尺寸,按质量标准逐一检查验收。
2）对在现场组拼模板,组拼后检查验收其强度、刚度及稳定性。
2．柱钢模除锈及编号
1）模板用电动角磨机进行除锈,表面必须清洁、干净无锈蚀。
2）每个柱模在模板场地试拼合格后进行编号。
3．柱钢模脱模剂涂刷
1）除锈后由质检员检查后,方可刷水性脱模剂。
2）脱模剂刷时要均匀,不得流坠,经质检员检查合格后方可吊至操作层。
4．柱钢模板安装
1）柱模板安装前先在砼面上放好500控制线。
2）柱模板下口加设2cm海棉条防止漏浆。
3）柱模板就位后进行加固见下图:
5．柱钢模板质量要求
项目
规范允许偏差（mm）
实控允许偏差（mm）
柱轴线位移
3
2
柱截面尺寸
±3
+2－3
垂直度
3
2
表面平整度
2
1
（五）竹木模板梁、板安装
1．梁模板安装
1）框架梁模板采用10mm厚双面覆膜竹胶合板配100×100、50×100木方。
2）预制梁底采用双排脚手架为支柱,间距600～800mm,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地500mm设一道,以上每隔1.5m设一道。
3）按设计标高铺设梁底,并拉线找直,梁底板应起拱,大于4m的梁起拱15mm。
4）梁阳角处、梁与板阴角处模板交接节点如下图所示:
2．顶板模板安装
1）顶板用10mm厚竹胶板，支撑50×100、100×100木方及Ф48、Ф60钢管、十字卡扣。
2）顶板支模采用满堂红脚手架，Ф48、Ф60组合抽拉式立柱，100×100主龙骨间距不大于1.2米，50×100次龙骨在主龙骨之上间距不大于0.3米，详见下图：
3．按设计标高铺设顶板，顶板跨度大于4m时应起拱，起拱高度15mm。
4．竹胶板安装质量标准：
竹胶板板面标高
±3mm
尺量检查
相邻两面高低差
2mm
尺量检查
竹胶板板缝
1mm
尺量检查
4．梁模与柱模交接节点见下图
（六）地下室防水施工缝支模
1．外墙水平施工缝（膨胀止水条）
2．后浇带水平施工缝（膨胀止水条）
3．后浇带垂直施工缝
（七）模板拆除
1．拆除原则：
⑴侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
⑵模板拆除时，不应对基础梁造成损坏，拆除的模板和支架要分散堆放跨中无梁的部位并及时清运。
⑶底模及支架拆除时的砼强度应以同条件养护试件强度为准，砼强度应达到设计的砼立方体抗压强度标准值如下表：
构件
跨度
强度达设计值
板
2m<跨度<8m
≥75%
跨度>8m
≥100%
梁
跨度>8m
≥100%
悬臂构件
≥100%
2．地下室地梁定型竹木组合模板的拆除应与支模顺序相反，拆下的模板配件应及时装袋收集，不得随处乱丢。
3．框架柱拆模
⑴拆除柱模时，应保证不损坏砼表面。
⑵拆除柱模时，先拆连接螺栓，用锤子振动后用撬棍从一侧将模板撬开，吊装时不要磕碰砼面。
⑶柱子大模吊出后，要随时将上面的浮灰及落上的混凝土及时清理干净，刷好脱模剂，在码放时要放平整。
4．顶板梁模板与顶板模板拆除
1）先松开Φ48与Φ60架管的管卡，然后将底木方子用撬棍撬掉，再将5cm×10cm木方拆掉，拆掉的木方必须落地，严禁架空，防止碰人。
拆完顶板木方后，再拆梁侧帮。
先把斜支撑拆掉，再将立帮外侧的立管拆掉，然后拆去梁侧帮的模板，拆完梁侧帮再拆顶板竹胶板模。
2）拆顶板竹胶板应从最小的块或找边处拆除，然后站在拆下的模板空间处，再按顺序将每一块拆掉。
拆完一间后，按编好的号码及时运出，清理板面上的水泥浆，码放整齐，但不得集中码放。
再拆支顶板架子，将架子管拆完后，应码放一块。
再拆梁底模板及梁底架子，梁底模板应从一头拆起，拆一块往下拿一块，严禁同时落下。
3）顶板材料存放，拆除的竹胶合板、木方必须及时进行清理，确保竹胶合板表面无污染及木方子无流坠凸起的灰浆。
4）竹胶合板、木方存放位置见施工组织设计平面布置图。
5）所有竹胶合板、木方清理后，经检查合格后方可下次使用。
6）顶板、梁模板拆除后，因上部继续施工，应加设临时支撑。
5．大模板拆除
1）单片大模板的拆除与安装模板顺序相反，拆除顺序先拆除纵墙模板后横墙模板，最后拆除外墙模板，拆除模板前，首先拆除穿墙螺栓，再拆除地脚螺栓，使模板与墙体逐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得撬上口，严禁用大锤砸模板。
2）外墙大模板拆除时，退出穿墙螺栓的螺母、扣件后，先将大模向外移动，待脱离墙体后，再松动地脚螺栓，将模板吊出。
3）大模板拆除后，阳角模两侧都是砼墙面，需力较大，如果施工时板与角模连接不严或阳角模移位，被砼裹住，拆除比较困难，可先掂木方，用斧子振动然后用撬棍撬动下口，将角模拆除，也可以用花篮螺栓，钩住对角，两个阳角模对拉然后拆除。
4）拆除模板后，方可吊出，吊运模板时，不得碰撞墙体。
以防造成墙体裂缝，要有专职工人扶拉大模板起吊。
5）大模板及其配套模拆除后，应及时将模板面的浮浆清理干净。
刷好脱模剂以备下次使用。
6）大模板存放地点需硬化，按编号顺序堆放，一次性放稳。
存放现场设警示牌、夜间设警示灯，且四周做钢管架围挡。
六、质量保证措施
1、认真贯彻ISO9002质量保证体系，成立由项目经理领导、生产负责人和技术负责人中间控制、质检员检查三级管理体系，使施工过程的每一个环节都在监督控制之下。
2、模板安装严格执行操作规程，并严禁执行过程控制程序，随时检查测量，确保安全质量达到清水砼外美内坚要求。
3、拆除模板时，不要猛撬狠砸，以免破坏砼观感质量。
4、拆下来的模板，按规格码放，以便周转。
七、顶板模板验算
楼板模板结构形式为：
Φ48×3.5钢管支撑体系，可调式U型托，主楞100×100木方间距为1000mm，次楞为50×100木方间距300mm，满铺10mm厚竹胶板。
（1）荷载取值：
①模板及支架自重750N/m2
②新浇砼自重2400×1.6＝3840N/m2
③钢筋自重150N/m2
④施工活荷2500×1.4＝3500N/m2
（2）楼板模板验算
取1m宽板带计算，模板小龙骨间距300mm，按三跨连续梁承受均布荷载计算。
Q＝①＋②+③+④＝8240N/m2
q＝8240×1＝8240N/m
Mmax＝Kmql2＝0.101×8240×0.32＝74.90N.m
W＝bh2/6＝1×0.012/6＝1.67×10-5m3
бmax＝Mmax/W＝74.90/1.67×10-5＝4.49N/mm2
<[б]=18N/mm2
挠度验算：
E＝9000N/mm2
Wmax＝Kw.ql4/100EI＝0.99×8.24×3004/100×9000×
（1/12）×1000×103=0.65mm<[W]=300/400=0.75mm
经验算：
楼板面板的强度、刚度均符合要求。
（3）次楞验算：
主楞间距1m，按三跨连续梁计算：
q＝8240×0.3＝2472N/m
Mmax＝Kmql2＝0.101×2472×12＝242.4N.m.
W＝bh2/6＝0.05×0.12/6＝8.3×10-5m3
бmax＝Mmax/W＝242.4/8.3×10-5＝2.92N/mm2
<[б]=13N/mm2
挠度验算：
E＝9000N/mm2
I＝bh3/12＝50×1003/12＝4.17×106mm4
Wmax＝Kw.ql4/100EI＝0.99×2.472×10004/100×9000×
4.17×106=0.65mm<[W]=1000/400=2.5mm
经验算：
次楞强度、刚度符合要求
（4）主楞验算：
主楞按剪支梁计算，取1m宽板带。
主楞承受次楞的集中荷载N＝ql＝2472×1＝2472N
支座反力为R＝2472×2＝4944N
Mmax＝4944×0.5－2472×0.45－2472×0.15＝988.8N.m
W＝0.1×0.12/6=1.67×10-4m3
бmax＝Mmax/W＝988.8/1.67×10-4＝5.92N/mm2
<[б]=13N/mm2
Wmax＝0.99×9.888×10004/100×9000×
（1/12）×100×1003=1.31mm<[W]=300/400=0.75mm
经验算：
主楞强度、刚度符合要求。
（5）钢支撑验算
每根钢支撑承担8240×12＝8.24KN荷载
查钢结构设计规范，立杆容许荷载为15KN>8KN合格
压杆稳定验算：
λ＝L/I＝1000/1.59＝62.9<[λ]＝200
八、安全文明环保施工措施
1．贯彻执行“安全第一、预防为主”的八字方针，项目部从上到下明确安全生产责任目标，做好各项安全防范工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化。
2．木工操作人员高空作业时需要配戴安全带。
3．木工棚先做好防护再使用。
4．垂直运输采用对讲机联系。
5．木工棚及木工材料场地必须配备消火栓及灭火器材。
九、成品保护措施
1．存放于场地的竹胶板和木方应垫起距地300mm,并用塑料布覆盖防止潮湿及雨水。
2．模板使用当中应定期保养，如损坏及时进行调整。
3．拆模一定要细心，防止砼棱角破坏。
4．拆模后，应及时做好护角。
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