压缩机吊装方案.doc
《压缩机吊装方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压缩机吊装方案.doc（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
延长石油靖边能源化工项目
甲醇联合装置压缩机吊装方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
陕西化建靖边能源化工第二项目部
编制日期：
2012年10月26日
目录
1、编制依据3
2、工程概况3
3、吊装方案规划技术参数4
4、吊耳布置及选型4
5、吊装机索具选择及系挂方式及选用5
6、设备吊装方案5
7、有关计算9
8、施工组织计划11
9、资源配备计划13
10、职业健康安全保证体系、管理职责及措施13
11、事故应急预案及吊装中断应急措施17
12、附录19-25
1、编制依据
1.1、编制说明
1.1.1、本方案专为靖边能源化工项目空分装置（271/272）压缩厂房空气压缩机（CO1）、蒸汽轮机（K01）、空气过滤器（F01）等大中型设备吊装施工而编制。
1.1.2、本工程监理单位为天津辰达工程监理公司。
1.2、编制依据
1.2.1、华陆工程科技有限责任公司所设计的榆林能化项目甲醇联合装置空分装置相关设备制造图纸、空分装置区平面布置图及现场实际情况。
1.2.2、规范及标准
SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》
SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》
1.2.3、我公司选用吊车的性能表。
2、工程概况
2.1、本设备现场吊装施工地点，位于榆林能化项目甲醇联合装置空分装置压缩机厂房。
2.2、设备主要参数表：
表1设备吊装主要技术参数
序号
设备位号
设备名称
规格参数（mm）
设备
重量
吊车选型
备注
1
271/272C-01
空气压缩机
7646×4656×4786
88.5T
600T履带吊
同一底座，解体安装
2
271/272K-01
汽轮机
/
75.4T
600T履带吊
杭汽
3
271/272F-01
空气过滤器
10040×6220×13450
59T
600T履带吊
2.3、根据设备的到货状态、设备吊装场地、工期等因素，本设备采用600T履带吊吊装的施工工艺。
3、吊装方案规划技术参数：
3.1、吊装机械工况选择：
采用600T履带式起重机整体吊装就位工艺（超起重型主臂工况）。
具体设备吊装主要技术参数详见下表：
表2设备吊装主要技术参数
序号
设备位号
设备名称
吊车
杆长
工作
半径
额定
起重量
设备
实重
起吊
重量
基础标高
配备
吊车
1
271/272C-01
空气压缩机
96m
46m
129T
88.5t
103.5t
7.5m
德马格600T履带吊
2
271/272K-01
汽轮机
96m
44m
118T
75.4t
90.4t
7.5m
德马格600T履带吊
3
271/272F-01
空气过滤器
84m
44m
118T
59t
74t
7.5m
德马格600T履带吊
3.2、吊装工艺流程图：
吊车定位
吊车就位
吊车组装、支腿
穿滑车走绳、挂吊钩
仰起吊臂
核实吊车工作半径
试吊
正式吊装
设备就位
吊车脱钩
吊车收车
图1工艺流程图
4、吊耳布置及选型
4.1、设备吊耳选型依据：
HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》及相关制造图纸和安装说明书；
4.2、吊耳选型及位置
设备制图中已设计，在设备的四角设板式吊耳。
4.3、吊耳材质选用同设备本体材质，焊接方法及顺序详见设备制造图纸及说明书中的要求；设备出厂前必须经无损检测合格，并附有检测合格报告；吊装前的安全确认由制造厂报送建设方质量科负责确认并签字。
5、吊装机索具选择及系挂方式及选用
5.1机索具选择及系挂方式及选用详见下表3
表3机索具主要技术参数
序号
设备
位号
设备名称
索具
直径
索具长度
数量
股数
额定
载荷
实际
载荷
安全系数
1
C01
空压机
φ83mm
20m
2根
2*1
212.8t
130T
9.8
2
K01
汽轮机
φ83mm
20m
4根
2*1
212.8t
90T
14
3
F01
空气过滤器
φ83mm
20m
4根
2*1
212.8t
72T
17.7
6、设备吊装方案：
6.1、总体吊装方法：
压缩机及配套设备采用一台600T履带吊吊装,压缩机最先吊装。
6.2、卸车：
设备到货后，600T吊车依照本方案的吊装要求，站在指定的组车位置，并且将吊车按吊装参数表组车接杆，然后行走到指定位置，600T履带吊在设备基础东北侧站位，卸车的吊车作业半径详见“设备吊装主要技术参数表”。
6.3、设备吊装前吊车做空载模拟吊装试验，吊车站位同设备卸车时的站位，吊车的工作幅度同实际吊装要求，按实际吊装程序对吊装过程进行模拟试验，提升设备至要求高度后，主吊逆时针向基础方向回转，至基础正上方后落绳，主要检查吊车杆与砼屋檐的安全距离及超起的工作半径。
6.4、压缩机及辅助设备吊装：
吊车站位同设备卸车时的站位，600T履带吊将设备吊离地面约200mm，停止提升，进行一遍安全检查，检查吊车、钢丝绳、吊钩受力、吊钩垂直度及地基变化，确认一切正常后，600T吊车继续提升，在提升过程中，应时刻监视吊车受力、吊钩垂直度及地基变化等情况，确保吊装安全。
6.5、600T吊车提升后设备越过砼屋檐约500mm后，缓缓下落，将设备置于基础正上方，对正螺栓，然后缓缓松绳落钩，把设备安装在其基础上，找正就位后拆除所有索具。
6.6、吊车行走及吊装区域的道路处理
在设备吊装区域道路处理之前，首先清除本区域周围的障碍，材料等，然后再进行场地处理。
先将地面下挖300mm（以水泥路面作为±0参照标高），采用水坠法对场地进行处理，然后采用焦土分层夯实，每层厚度不大于300mm,焦土总厚度600mm，压平压实。
与已施工水泥路面重叠部分，直接采用焦土分层回填夯实，总厚度300mm，压平压实。
6.7压缩机（主设备）吊装参数表和吊装立面图详见下表、下图。
表4压缩机吊装工艺参数表
吊装设备位号
空压机C01
吊装设备外形尺寸
7646×4656×4786
吊车
型号
德马格SCC2800-1600T履带吊
工况
超起重型主臂
吊臂长度及作业半径
96m主臂，46m作业半径
额定起重量
129t
设备吊装重量
103.5t={88.5t（设备）+13t（吊钩）+2t（机索具）}
负荷率
103.5t÷129t=80.2%
相关参数
30米超起桅杆，15米超起半径，120T后配重，40T车身重，300T超起配重，12倍率
钢丝绳描述
吊钩和吊耳之间用Φ=83mm，长度20m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在设备吊耳上，钢丝绳与吊耳用卡环相连，4股绳受力。
钢丝绳许用拉力
532kN
钢丝绳水平夹角
75.5°
单股绳实际受力
103.5÷sin75.5°÷4=26.7t
钢丝绳负荷率
26.7÷53.2=50.2%
图2压缩机吊装立面图
7、有关计算
7.1、吊车受力验算
（1）设备总重量：
G设=88.5t
（2）吊钩及机索具重量：
g=g1+g2=13+2=15t；
其中吊钩g1=13t，机索具重量g2=2t；
（3）吊装点载荷：
G=（G设+g）=103.5t；
（4）主吊吊车最大载荷：
根据上述计算可知，600T履带式起重机在脱钩时的最大起重载荷为G=103.5t；
（5）吊车能力校核：
600T履带式起重机主臂96m，工作半径46m，额定起重量Q=129t。
负载率=G实际载荷/Q额定起重量=103.5t/129t=80.2%，
能满足吊装能力，故安全。
7.2、吊索具相关计算：
设备每侧两吊耳与吊钩通过1根φ83钢丝绳联接，计算如下：
钢丝绳的许用拉力：
[S]=53.2t；（钢丝绳合格证）
则提升力S=[S]*1*2*φ0=53.2*1*2*0.85=90.44t；
φ0—折减系数=0.85。
钢丝绳受力分析，见图4：
T″T″
75.575.5°
G/2=51.75tG/2=51.75t
图3钢丝绳受力简图
单边受力：
T″=G/（2sin75.5°）=53.5t；
钢丝绳受力Q=2*T″=107t＜2S=180.88t；
故安全。
7.3、吊装安全距离计算：
600T吊车吊臂与设备及框架之间安全距离计算：
图3主吊与设备扛杆计算图
L=96mR1=38mR2=46mH2=12m
H3=32mH1=3mB=1.9m
H5=L×Sin（Cos-1（R-B）/L）=L×Sinθ=96×（Sin62.7°）=85.3m
H=H5+H1=85.3+3=88.3m
S1=（（H-H2）/tanθ）+0.3—38—1.5=0.18m
所以安全。
8、施工组织计划
8.1劳动组织机构见下图6：
项目经理：
李明昭
吊装总指挥：
刘军岐
项目总工：
许毛选
吊装副总指挥：
符宾
安全负责人：
郭炳蔚
技术负责人：
马令森
质量负责人：
颜龙
吊装副指挥：
宋雄生
吊装副指挥：
边渭众
吊装主指挥：
杨智勇
机械负责人：
黄庆毅
起重工
钳工
维修工
普工
测量工
图5劳动组织机构图
8.2人力资源计划
针对本次吊装任务，我公司拟安排以下人力资源，确保吊装施工，按总包方工期计划进行。
升级会员 