原材料取样检验和施工施工试验(土建).doc
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原材料取样检验及施工试验（土建部分）
1.目的
对原材料、半成品和成品、构件等的质量进行检验，是保证工程质量的首要前提；对施工形成产品的试验，凭试验数据验证施工分项工程的质量是否达到设计要求，是保证工程质量的关键。
2.适用范围
适用于建筑与结构工程所需主要原材料、半成品、成品及施工过程中主要项目的施工试验。
3.基本要求
3．1所有建筑和结构工程所用的材料、构配件、半成品、成品、设备等进场必须有合格证或检（试）验单。
合格证和检（试）验单应齐全不遗漏，可靠不虚假。
凡以上随货资料不全、不真的，不予验收。
其中水泥和水泥制品、砖、瓦、墙体保温材料、工业废渣、掺工业废渣的建筑材料及各种新型墙体材料等应附其放射性核素限量符合国家标准要求的证明；砼外加剂应附其氨限量符合要求的证明；
内墙涂料和室内装饰装修材料应附其有害物质限量符合要求的证明。
3．2对照供货合同的规定和材料、设备供货说明书及有关技术规定，对其外观质量进行全部（或抽样）验收检查，填写物资验收记录。
3．3对需要进行抽样送试验室检验的，按本标准要求进行外观检查，在外观检查合格的前提下，按规定取样送检，报告返回后应核对检验结论，合格后方准进场。
3．4凡过期、型号规格不明确或对其质量有怀疑以及初试不合格（允许复试）的，应按有关标准、规定进行复试，复试合格后方可接收。
3．5凡工程使用的新材料、新产品，需有鉴定证明书，并应有产品质量标准、使用说明和工艺要求，在使用前，应按其质量标准进行检验。
4．主要原材料检验
4．1钢筋
4．1．1随货资料检查：
每批交货的钢材必须附有证明该批钢材的符合标准要求和订货合同的出厂合格证或质量证明书。
钢材出厂合格证或质量证明书应由钢厂质检部门提供或供销部门复印，内容应包括：
制作厂名称、炉罐号（或批号）、钢种、钢号、强度、级别、规格、件数、生产日期、出厂批号；机械性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质检部门印章及标准编号。
出厂合格证（或其复印件）上还应写明使用的单位工程名称。
4．1．2外观检查
（1）标志检查：
对钢印、喷印、盖印、挂标牌、贴标签和放置卡等进行检查。
检查标明牌号、炉罐（批）号等印记是否与合同书及质量证明书一致。
（2）外观质量检查：
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
冷轧钢筋表面可有浮锈，但不得有目视可见的麻坑等腐蚀现象。
钢筋表面如存在其他缺陷，应取样送试验室进行缺陷测量和判定。
如外观检查不合格应即作退货处理。
（3）内径尺寸检查：
从每批钢材中抽总数的1%，但不得少10根进行内径测量。
允许偏差标准如下：
（单位mm）
热轧钢筋公称直径
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
公称尺寸
5.8
7.7
9.6
11.5
13.4
15.4
17.3
19.3
21.3
24.2
27.2
31.0
35.0
允
许
偏
差
热轧带肋
+0.3
+0.4
+0.5
+0.6
热轧光圆
+0.4
钢丝
公称直径
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
允许偏差
+0.04
+0.05
如有1点不合格,则另抽双倍试样进行测量,如仍有不合格点,则判该批外观不合格.
4．1．3抽样检验取样方法和要求：
（1）热轧钢筋（GB1499、GB13013、GB/T701）
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格的不多于60t为一验收批。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，且每批不应多于6个炉罐号。
定尺钢筋取样：
从每批外观检查合格钢筋中任意取出2根，在距钢筋两端部不小于500mm处各取1根试样，其中2根为拉伸试样，2根为冷弯试样。
盘条钢筋取样：
从每批外观检查合格的钢筋中任意取出2盘，在距钢筋端部不小于500mm处各取1根作冷弯试样，再在两盘中任取一盘截取1根拉伸试样。
化学分析取样：
任取一段有代表性的试样，长度不小于40cm。
（2）冷拉钢筋
以同一级别、同一直径和同一冷拉参数为一批，直径12mm以下的不大于10t为一批，直径14mm以上的不大于20t为一批。
从每批冷拉钢筋中任取2根，在距钢筋端部500mm处各取一根做拉伸试样和冷弯试样。
（3）冷轧带肋钢筋（GB13788—2000）
以同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的不多于50t为一验收批。
从每批钢材中逐盘（用于650级和800级，每盘重量不小于100kg）或逐捆（用于550级，且每捆重量不大于500kg）切取1根试件作拉伸试验。
每批钢筋中随机切取2个试样作弯曲试验。
逐盘取样时，从每一盘任一端截去500mm以后取二根试样；逐捆取样时，从每捆中同一根钢筋上截取二根试样，其中一根作抗拉强度和伸长率试验，另一根作冷弯试验。
（4）预应力混凝土用钢丝（GB/T5223-2002）
以同一牌号、同一规格、同一加工状态的不多于60t为一验收批。
在经外观检查合格的钢丝中任取一盘，在两端部各取一根拉伸试样和弯曲试样。
（5）预应力钢筋混凝土用钢绞线（GB/T5224—2003）
以同一牌号、同一规格、同一生产工艺，不大于60t为一验收批。
从外观检查合格的每批钢绞线中任取3盘，在每盘中的正常部位截取1根试样，进行力学性能试验。
（6）结构用型钢、钢板（GB700）
以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不大于60t为一验收批。
工字钢和槽钢取样：
从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取：
拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。
角钢和异型钢取样：
从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取；拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。
钢板取样：
沿横向切取拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根。
（7）试件尺寸
拉伸试件长度：
L=5d0（δ）+200，通常尺寸为450mm
冷弯试件长度：
L=5d0（δ）+200，通常尺寸为300mm
化学分析试件长度：
L≥400mm
型钢、钢板（边刨光）：
拉伸试件长度：
400mm（30宽）
冷弯试件长度：
300mm
4．1．5钢材（钢筋、型钢、钢板）抽样检验项目
（1）凡结构设计施工图所用各种受力钢材，均应进行机械性能检验，冷拉钢筋尚应有冷拉后钢筋的机械性能检验报告单。
（2）进口钢材进场应进行化学成份检验和焊接试验。
国产钢材如要进行焊接加工，也应进行化学成份检验。
（3）各种钢材机械性能检验项目：
力学试验
弯曲试验
弯曲系数
应力松弛
热轧钢材
√
√
冷轧钢材
√
√
冷轧带肋钢筋
√
√
予应力钢丝
√
√
√
予应力钢绞线
√
√
（4）钢材检（试）验时，如某一项试验不符合要求，则应从同批钢材中再取双倍数量的试样重做该项目试验，如仍不合格，则应判该批钢材不合格。
（成盘供应的冷轧带肋钢筋不允许复试）
4．2水泥（GBJ175、GB1344、GB12958）
4．2．1随货资料检查
每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。
合格证或试验报告应在水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。
水泥出厂合格证或试验报告应包含以下内容：
品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。
4．2．2外观质量检查
（1）标志：
每个水泥袋上应清楚标明：
工厂名称、生产许可证编号、品种、标号、包装年、月、日和编号。
掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号。
设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。
（2）进场水泥应每批随机抽取5‰，并不少于4袋，查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、标号的水泥是否混在一起，检查合格后入库贮存。
4．2．3进货检验的取样方法和要求
（1）同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t，则每月抽样检验不少于1次；如超过200t，则每200t抽样一次，不足200t亦按一批计。
散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。
（2）每次取样一组，从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少20kg，拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试验室密封保存40天备校验用。
4．2．4水泥抽样检验项目
常用水泥的抽样检验项目包括：
水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性和凝结时间。
4．3烧结粘土砖（GB5101-2003）
4．3．1随货资料检查
每批进场的砖均应有产品质量检验所出具的检验报告或质量合格证。
检验报告应包含以下内容：
品种、强度等级、批量、检测标准和结论。
4．3．2外观质量检查
从每批中随机抽取20块试样进行尺寸检查，合格标准见下表：
砖的尺寸允许偏差（mm）
公称尺寸
平均偏差
极差
240
±3.0
8
115
±2.5
7
53
±2.0
6
有一块不符合上述指标要求，判该批不合格。
从每批中随机抽取50块试样进行外观质量检查，标准见下表：
外观质量
项目
合格标准（mm）
两条面高度差≤
4
杂质凸出高度≤
4
缺棱角的三个破坏尺寸不得同时大于
30
不符合上表规定的砖数不超过19块，判外观合格。
否则判为不合格。
4．3．3抽样检验的取样方法和检验项目
以7万块为一验收批，不足7万块也按一验收批计。
从每验收批外观检查合格的砖样中采用随机抽样法取样一组，每组试样不少于10块。
检验项目：
抗压强度。
4．4蒸压（养）粉煤灰砖（JC239—2001）
4．4．1随货资料检查
每批进场的砖应有产品合格证，产品合格证包括：
生产厂家、商标、产品标记、生产日期和本批产品的实测技术性能。
4．4．2外观质量检查
在每批砖中用随机抽样抽取100块进行尺寸偏差和外观检验。
（2）检验项目应符合下表的规定：
项目
指标（mm）
优等品
一等品
合格品
平均
允许
偏差（mm）
长
宽
高
±2
±2
±1
±3
±3
±3
±4
±4
+3
缺棱掉角的最小
破坏尺寸不大于（mm）
10
15
20
裂缝长度不大于
a.大面上宽度方向的裂纹（包括延伸到条面上的长度）
30
50
70
b.其他裂纹
50
70
100
完整面不小于
二条面和一顶面或二顶面和一条面
一条面和一顶面
一条面和一顶面
若外观质量不符合上表相应等级规定的砖数不超过12块，判该批砖外观质量合格，否则判为不合格.
4．4．3抽样检验取样方法和检验项目
每10万块为一验收批，不足10万块应作为一批。
从每批外观检查质量合格的砖中，随机抽取一组试样进行抗压强度试验。
每组试样取砖10块。
4．5轻集料砼小型空心砌块（GB/T15229—2002）
4．5．1随货资料检查
每批砌块进场均应有厂家提供的质量合格证书，标明：
厂名及商标、合格证编号及出厂日期、产品标记、性能检验结果、批量编号与砌块数量，以及检验部门与检验人员签字盖章。
4．5．2外观质量检查
（1）从每批进场的砌块中随机抽取32块作外观质量检验。
（2）外观质量检查标准如下：
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