yjv7222kv1x630mm2电缆结构表.docx
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yjv7222kv1x630mm2电缆结构表
YJV7222kV1x630mrn电缆结构表
序号
项目
单位
数据
1
铜导体
标称截面
2mm
630
外径及公差
mm
±
2
半导电带
厚度
mm
外径
mm
3
导体屏蔽
标称厚度
mm
4
XLPE绝缘
标称厚度
mm
标称外径
mm
5
绝缘屏蔽
标称厚度
mm
标称外径及公差
mm
（+，
6
厚度
mm
铜带屏蔽
标称外径
mm
7
无纺布包带
标称厚度
mm
标称外径
mm
8
内护套
厚度
mm
外径及公差
mm
±
9
铝丝铠装
根数
/
61
铝丝外径
mm
铠装后外径
mm
9
无纺布包带
标称厚度
mm
标称外径
mm
10
外护套
厚度
mm
外径及公差
mm
±
YJV7222kV1x500mrn电缆结构表
序号
项目
单位
数据
1
铜导体
标称截面
mm
500
外径及公差
mm
±
2
半导电带
厚度
mm
外径
mm
3
导体屏蔽
标称厚度
mm
4
XLPE绝缘
标称厚度
mm
标称外径
mm
5
绝缘屏蔽
标称厚度
mm
标称外径及公差
mm
（+，
6
厚度
mm
铜带屏蔽
标称外径
mm
7
无纺布包带
标称厚度
mm
标称外径
mm
8
内护套
厚度
mm
外径及公差
mm
±
9
铝丝铠装
根数
/
56
铝丝外径
mm
铠装后外径
mm
9
无纺布包带
标称厚度
mm
标称外径
mm
10
外护套
厚度
mm
外径及公差
mm
±
【附录1】电缆载流量计算书。
持续（100%负荷率）运行载流量（依IEC287等公认标准方法），计算公式是根据电缆稳态
运行时所形成的热物理温度场微分方程的求解而得，从高于环境温度的温升表达式中可导出
交流电缆安全运行的载流量计算公式：
（I2R0.3Wd）*T[l2R（11）Wd]*nT2[I2R（1!
2）Wd]*n（T3可
式中:
I
一根导体流过的电流
A
咼于环境温度的导体温升
K
R
最高工作温度下导体单位长度的交流电阻
Q/m
Wd
导体绝缘单位长度的介质损耗
W/m
T1
一根导体和金属套间单位长度热阻
K?
m/W
T2
金属套和铠装之间内衬层单位长度热阻
K?
m/W
T3
电缆外护层单位长度热阻
K?
m/W
T4
电缆表面和周围介质之间单位长度热阻
K?
m/W
n
电缆（等截面并载有相冋负何）中载有负何的导体数
“电缆金属套损耗相对于所有导体总损耗的比率
1
o电缆铠装损耗相对于所有导体总损耗的比率
2
从上述等式得出载流量计算公式：
|Wd[0.5「⑴T3T4）]
RT1nR（11）T2nR（112）亿T4）
A损耗计算
导体AC电阻
RR（1YsYp）
式中:
最高工作温度温度导体的交流电阻
R最高工作温度温度导体的直流电阻
YS集肤效应因数
YP邻近效应因数
R012020
式中,R是20
C时导体的直流电阻,
/m
ys
4
Xs
192
0.8xs4
2
Xs
107ks
192
4
XP
0.8xp4
2
dc
0.312dc
s
1.18
4~XP
4
1920.8xp4
0.27
2
XP
107kp
介质损耗
Wd
CU
otg
式中:
卩F/km
单位长度电缆电容
护套损耗因数
式中，1为环流损耗因数，1为涡流损耗因数。
A.3.1环流损耗
在金属护套单点互连或交叉互联接地且每个大段都分成电性相同的三个小段场合
下，单芯电缆环流损耗
=0。
涡流损耗
护套单点接地或交叉互联连接的单芯电缆涡流损耗因数
4
its
12
1210
式中:
gs1
1.74
Ds
1Ds1031.6
1〉
R在工作温度时金属护套的电阻
R在工作温度时导体电阻
工作温度下金属护套材料的电阻率S
Ds电缆金属护套外径
t金属护套厚度
Is
角频率，2f
/km
/km
.m
mm
mm
三根单芯电缆呈三角形排列
2
m
32
1m
2s
1.14m2.45
0.33
0.92m1.66
d
2s
三根单芯电缆平面排列:
中间电缆：
m2
超前相外侧电缆
1m2
0.86m3.08
1.5
1m2
2s
2s
1.4m0.7
2
d_
2s
0.7
4.7m
d
2s
0.16m2
21m3.3
1.47m5.06
滞后相外侧电缆
1.5
2
m
2
1m
2s
0.74m2
0.5
m
0.32
m1
d
2s
0.92m3.7
m
_d_
2S
电缆热阻计算
式中:
金属屏蔽与铠装之间的热阻
mm
mm
式中:
t2内衬层厚度
Ds铠装后外径
电缆外护层热阻T3
式中:
t3
外护层厚度
mm
Da
护套前外径
mm
电缆外部热阻T4
空气中电缆外部热阻t4
T4
式中:
T4T4T4
式中:
T4—管道和电缆之间的热阻;
T410.1（VYm）De
U、V和Y是与敷设有关的系数;
De—电缆外径，mm
T4—管道本身的热阻;
III
T4—管道外的热阻;
埋地电缆的外部热阻T4
T4匸Inuu21
2
式中：
土壤热阻系数
T
相邻电缆之间的轴心距离
2Lu
De
2
In1
2L
Si
K?
m/W
mm
mm
mm
L电缆轴线至地表面的距离
De电缆外径
载流量计算结果：
直埋敷设:
电缆
2mm
500
630
执行标准
GB/T12706
系统相对地电压
kV
系统相对相额定电压
kV
22
系统额定频率
Hz
50
电容：
相对介电常数
介质损耗因数
电缆敷设条件
环境温度
°C
15
土壤热阻系数
°W
埋设深度
mm
1000
敷设方式
三角形敷设
电缆相间距：
mm
相互接触
金属屏蔽/护套接地方式
单点接地
电缆载流量
最大载流能力：
A
813
950
【附录2】电缆导体以及金属套的短路热稳定校验电缆导体及金属屏蔽短路电流的设计计算
采用IEC60949中绝热过程短路电流计算公式计算在任何起始温度条件下的短路电流。
l：
dtK2S2In-
i
12
c2010
20
式中:
短路时间
温度系数的倒数，铜铝228
最终短路温度，铜导体取250
起始短路温度，XLPE色缘导体取90
铜，铝
铜，铝
允许短路电流的计算公式如下:
I=£XIad
其中:
允许短路电流
导体在非绝热状态下允许的短路:
非绝热因素的计算:
=1+xYV\ss
取X=（mm2/s）1/2,Y=0.12mm2/s
电缆导体的短路电流能力如下：
短路持续时间s
500mm
2
630mm
1
2
3
1
2
3
绝热状态下短路电流kA
非绝热状态下短路电流kA
2
S1=N*n*d/4
S2=n*（Do+t）*t/（1-k）
2
mm
mm
Mm
mm
金属铠装/屏蔽允许短路电流
金属电气截面：
铝丝
铜带
式中：
S金属护套电气截面
N铝丝根数
d铝丝外径
Do铜带前外径
t铜带厚度
k搭盖率
Tm
T。
TmTr
1lnDr
D。
.D
2In—Dr
Dx
0InJ
2lnD
Dx
.Dr11n
D。
在本计算过程中金属铠装层的最终短路温度取250C，短路起绐温度根据电、热场
方程推导出的温度方程式计算，取70C：
式中：
Tm导体最高温度
T0
环境最高温度
C
Tr
金属屏蔽层起始温度
C
铠装材料热阻系数
W
绝缘热阻系数
W
外护套热阻系数
W
D0
导体外径
mm
D
金属屏蔽外径
mm
D
隔离套外径
mm
DX
铠装层外径
mm
D
电缆护套外径
mm
金属铠装非绝热因素的计算:
s
J/
J/
W
mm
其中
M—F
2!
103
式中：
t短路持续时间
F热性不完善接触因素
2，屏蔽层四周媒质比热，
3分别取106和106
6
屏蔽层比热，取10
，屏蔽层四周媒质的热阻，分别取
屏蔽层的厚度
非绝热因素
金属铠装短路电流能力如下:
短路持续时间s
500mm
2
630mm
1
2
3
1
2
3
绝热状态下短路电流kA
非绝热状态下短路电流kA
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