第三章PP03生产计划执行流程.docx
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第三章PP03生产计划执行流程
第三章-PP03_生产计划执行流程
第三章-PP03_生产计划执行流程
1.流程说明
此流程描述生产计划执行的全过程,其关键环节为:
⏹主要单据为生产订单和领/发料单:
计划人员将生产订单和领/发料单印发给生产部和仓储部;仓储部按发料单及时发料至生产部;生产部依据生产订单进行生产。
⏹生产过程中的异常处理:
如果生产部无法按生产订要求及时完成生产,应及时通知计划人员,由计划人员协调相关部门采取相应的解决措施。
⏹超耗领用、退料与报废:
如果因报废等,需额外领料,生产部须填写超号领料单,并由PSI课和生产部主管签核;对不良品退料须填写退料单;对须报废不良品须填写报废单,由生产部、品保部、财务部主管审核后,将不良品和单据交总务处理。
⏹订单确认和工时汇报:
生产部应及时将订单完成状况在系统中做确认,对全部完成的订单做完全确认,对部分完成的订单做部分确认;IE人员对发生的人工/设备工时做统计,作为调整核算的依据。
⏹非库存半成品的流转:
须填写部品转移单,将其转移到下一工序。
2.流程图
3.系统操作
3.1.操作范例
例一:
工时汇报及生产订单确认
例二:
订单确认中货物移动出错处理
例三:
取消订单确认
3.2.系统菜单及交易代码
例一:
后勤-生产-生产控制-确认-回车-用于操作--计工单交易代码:
CO11
例二:
后勤-生产-生产控制-确认-重新处理---货物移动交易代码:
COGI
例三:
后勤-生产-生产控制-确认--取消交易代码:
CO13
3.3.系统屏幕及栏位解释
例一:
栏位名称
栏位说明
资料范例
确认
系统产生的确认号码
订单
待确认的订单号码
20000070
工序
待确认的订单工序号
10
按键进入下一屏幕
栏位名称
栏位说明
资料范例
部分确认
如果部分确认该工序,在此点选
最后确认
如果全部确认该工序,在此点选
自动最终确认
系统自动全部确认该工序
结清未清预留
系统自动却未确认部分
产量
输入确认的数量,对部分确认必须输入
5
废品
在该工序发生的废品数量
返工
确认的返工数量
原因
确认数量与订单数量发生差异的原因
需确认作业
未确认的工时数量
N
在此标示是否全部确认相应的作业,如果在此点选,就不能再对此作业进行确认
确认作业
已确认的工时数量
计划的作业
总的计划工时
点击屏幕上方的实际数据标签,系统显示建议的确认数量
按
系统全部确认该道工序。
点击屏幕右上方的货物移动标签或按F6,显示货物自动过账明细
按
系统自动做货物移动
例二:
如果发现确认过程中系统提示货物移动出错,需对出错信息做相应处理
在此屏幕输入自动货物移动出错的订单号码,点击
执行错误处理
双击物料号,系统显示详细的货物移动状况及错误信息
栏位名称
栏位说明
资料范例
错误正文
系统提示的货物移动出错原因
短缺未限制使用的SL
库存短缺无法自动过帐
处理:
通知计划人员
例三:
取消订单确认
栏位名称
栏位说明
资料范例
订单
需取消确认的生产订单
20000193
工序
需取消确认的工序
80
点击
进入下一画面
点击‘是’标签,进入下一屏幕
点击
取消确认
在此屏幕输入取消原因,按
完成取消确认